МОРОЗОУСТОЙЧИВЫЕ ВОДНЫЕ КОМПОЗИЦИИ, СОДЕРЖАЩИЕ ЧАСТИЦЫ ОКСИДОВ МЕТАЛЛОВ

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Настоящее изобретение относится к водным композициям, содержащим частицы оксидов металлов. Указанные композиции характеризуются улучшенной устойчивостью при воздействии низких температур.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Водные композиции, содержащие неорганические частицы и углеводороды, подвержены дестабилизации после замерзания. Примеры таких композиций включают краски, абразивные пасты и полирующие композиции. Полирующие композиции для финишных поверхностей автотранспортных средств могут быть использованы для удаления несмываемой грязи и могут быть располированы с получением глянцевого блеска на поверхности автотранспортного средства. Полирующие композиции для автотранспортных средств позволяют удалить грязь и замаскировать мелкие царапины на окрашенной поверхности транспортного средства. Полирующие композиции обычно представляют собой водные композиции с углеводородным компонентом, которые могут образовывать пленку на поверхности и которые можно отполировать для придания поверхности глянцевого внешнего вида. Полирующие композиции дополнительно содержат мелкие неорганические частицы, способствующие удалению выветренной краски, почвы и старого нанесенного полировального материала. Полирующие композиции описаны, например, в патенте США 7381231 В2.

Из-за содержания воды указанные композиции подвержены замерзанию при низких температурах. В случае, если композиция была заморожена, то п при повторном достижении комнатной температуры ее свойства могут ухудшиться. В частности, обычно такие композиции больше не достигают своей первоначальной вязкости, что влияет на обращение с такими композициями и снижает их производительность. В регионах с низкими температурами указанные композиции должны храниться на отапливаемых складах и их следует перевозить в отапливаемых контейнерах. Хотя для снижения температуры замерзания указанных водных композиций можно использовать жидкие антифризы, такие как гликоли, но для обеспечения значительного снижения температуры замерзания композиций требуется большое количество антифриза, что может существенно влиять на вязкость композиции. Таким образом, имеется потребность в обеспечении указанных композиций с улучшенной устойчивостью при воздействии низких температур.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Таким образом, согласно одному аспекту предложена водная композиция, содержащая

(i) от 10 до 50% по массе воды,

(ii) от 0,5 до 20% по массе одной или более солей одной или более C₁-C₆ карбоновых кислот,

(iii) от 0,5 до 10% одного или более эмульгаторов,

(iv) от 10 до 60% одного или более углеводородов,

(v) от 20 до 40% неорганических частиц, содержащих оксиды металлов,

(vi) одну или более дополнительных добавок,

при этом общее количество ингредиентов выбрано таким образом, чтобы получить 100% по массе.

Согласно другому аспекту предложен способ полировки финишной поверхности автотранспортного средства, включающий нанесение указанной композиции на участок поверхности, подвергаемой полировке, и растирание указанной композиции с помощью ткани или полировальной подушки.

Согласно дополнительному аспекту предложен способ получения композиции, включающий объединение одной или более солей одной или более C₁-C₆ карбоновых кислот, воды, комбинации неионных и анионных эмульгаторов, одного или более углеводородов, неорганических частиц, содержащих оксиды металлов, и одной или более дополнительных добавок с получением композиции, содержащей

(i) от 10 до 50% по массе воды,

(ii) от 0,5 до 20% по массе одной или более солей одной или более C₁-C₆ карбоновых кислот,

(iii) от 0,5 до 10% одного или более эмульгаторов,

(iv) от 10 до 60% одного или более углеводородов,

(v) от 20 до 40% неорганических частиц, содержащих оксиды металлов,

(vi) одну или более дополнительных добавок, при этом общее количество ингредиентов составляет 100% по массе.

В настоящем изобретении предложены композиции с улучшенной устойчивостью при воздействии низких температур, например, можно получить композицию, вязкость которой существенно не изменяется после воздействия низкой температуры. Композиции предпочтительно имеют одинаковую вязкость при температуре окружающей среды (20°C+/- 1°C) до и после того, как указанные композиции выдерживали при -10°C в течение 6 часов, а затем оставляли нагреваться до комнатной температуры (20°C+/-1°C), или их вязкость варьируется от первоначального значения (т.е. от значения вязкости до воздействия на них низкотемпературного режима) менее чем на 15%, предпочтительно менее чем на 10% и более предпочтительно менее чем на 4%. Другое преимущество настоящего изобретения состоит в том, что предложены композиции, которые быстро восстанавливают свой первоначальный внешний вид после воздействия очень низкой температуры, например, составляющей -40°C.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

До того, как какие-либо варианты реализации настоящего изобретения будут изложены в деталях, следует понимать, что настоящее изобретение не ограничивается его применением в отношении деталей конструкции и расположения компонентов, описанных в приведенном ниже документе. Настоящее изобретение допускает и другие варианты реализации и может быть применено на практике или реализовано различными путями. Кроме того, следует понимать, что формулировки и терминология, применяемые в настоящем документе, предназначены для цели описания и не должны рассматриваться, как ограничивающие. В отличие от применения выражения «состоящий из», подразумевают, что применение выражений «в том числе», «содержащий», «включающий» или «имеющий» и их варианты охватывает элементы, перечисленные после этих терминов, и их эквиваленты, а также дополнительные элементы. Подразумевают, что применение существительных в единственном числе включает «один или более». Любой численный диапазон, приведенный в настоящем документе, предполагает включение всех значений от нижнего значения до верхнего значения указанного диапазона. Например, подразумевают, что диапазон концентраций от 1% до 50% представляет собой сокращение и в явной форме описывает значения между 1% и 50%, такие как, например, 2%, 40%, 10%, 30%, 1,5%, 3,9% и т.д.

Массовые проценты приведены в настоящем документе ниже и выше в сокращенном виде как «масс. %» или «% по массе». Если не указано иное, массовые проценты основаны на общем количестве композиции. Общее количество композиции соответствует 100% по массе.

Композиции, описанные в настоящем документе, обычно представляют собой пасты. Их вязкость, измеренная при 20°C+/-1°C на вискозиметре Брукфильда, может составлять по меньшей мере 20000 сантипуаз (сп). Например, они могут иметь вязкость от примерно 32000 до примерно 57000 (сп) или гораздо более высокую вязкость, например, по меньшей мере 61000 сп, например, от 61000 до 95000 сп.

Указанные композиции обладают улучшенной устойчивостью при воздействии низких температур в том отношении, что их вязкость существенно не изменяется после воздействия низкой температуры. Композиции предпочтительно имеют одинаковую вязкость при температуре окружающей среды (20°C+/-1°C) до и после того, как указанные композиции выдерживали при -10°C в течение 6 часов, а затем оставляли нагреваться до комнатной температуры (20°C+/-1°C), или их вязкость варьируется от первоначального значения (т.е. от значения вязкости до воздействия на них низкотемпературного режима) менее чем на 15%, предпочтительно менее чем на 10% и более предпочтительно менее чем на 4%.

Композиции согласно настоящему изобретению обычно содержат водный компонент, представляющий собой воду, и углеводородный компонент, который может содержать комбинацию нескольких углеводородов. Композиции дополнительно содержат неорганические частицы, комбинацию эмульгаторов и одну или более карбоновых кислот или их солей. Количества и соотношения ингредиентов могут варьироваться в зависимости от требуемой вязкости, конечного применения композиций и устойчивости композиций при воздействии низких температур.

Композиции согласно настоящему изобретению могут дополнительно содержать добавки, выбранные из консервирующих средств, загустителей, буферов или агентов, регулирующих pH, и других ингредиентов, как будет описано ниже. Их количества могут меняться в зависимости от типа ингредиента и оптимизированной производительности, но указанные количества выбраны таким образом, чтобы обеспечить вязкость композиции в приведенном выше диапазоне значений.

Согласно одному из вариантов реализации изобретения композиции не содержат или по существу не содержат силиконовых масел. В настоящем документе выражение «по существу не содержат» означает, что к указанным композициям не добавляют силиконовые масла, но может быть допустимо их присутствие в виде примеси в том или ином ингредиенте. Обычно такие количества составляют менее 5% по массе, менее 1% по массе или даже менее 0,5% по массе. В настоящем документе выражение «не содержат силиконовых масел» означает, что силиконовые масла отсутствуют. Силиконовые масла представляют собой полимеризованные силоксаны или полисилоксаны, т.е. соединения с повторяющимися звеньями Si-O-Si, дополнительно содержащие органические остатки, т.е. остатки, содержащие атомы углерода и водорода. Их можно описать как полимеры, содержащие звенья [R₂SiO]_n, где R представляет собой одинаковые или различные органические остатки, такие как алифатические или ароматические остатки. Буква n указывает, что присутствует множество таких групп, т.е. что такие группы представляют собой повторяющиеся группы. Композиции могут не содержать или по существу не содержать силоксанов, описанных в US 7381231 B2.

Согласно другому варианту реализации изобретения композиции содержат силиконовые масла и/или силоксаны, как описано выше.

В зависимости от типа выбранных неорганических частиц композиции, предложенные в настоящем документе, подходят для изготовления красок, абразивных паст или полирования высокоглянцевых поверхностей, в частности, поверхностей автотранспортных средств. Согласно предпочтительному варианту реализации изобретения указанные композиции подходят в качестве полирующих композиций для финишных поверхностей автотранспортных средств. Как полагают, такие композиции образуют на указанной поверхности пленку после того, как композиции были растерты по поверхности и высушены. Такая пленка может скрывать мелкие царапины на финишной поверхности. Для обеспечения глянцевого блеска указанную пленку можно наносить с помощью ткани или полировальной подушки.

Водный компонент

Водный компонент представляет собой воду. Вода может представлять собой очищенную воду, например, дистиллированную воду. Композиция обычно содержит по меньшей мере 10% и до примерно 50% по массе воды (в расчете на общую массу композиции). Предпочтительные количества включают от примерно 20% до примерно 40% по массе (в расчете на общую массу композиции).

Углеводородный компонент

Углеводородный компонент содержит один или более углеводородов. Указанный компонент содержит один или более циклических, линейных или разветвленных алканов, обычно алканов, содержащих по меньшей мере 5 атомов углерода, предпочтительно алканов, содержащих более 5 атомов углерода. Углеводородные компоненты обычно содержат смеси нескольких алканов, предпочтительно смеси циклических и нециклических алканов. Типичные смеси содержат смеси, содержащие алканы с от 5 до 9 атомами углерода, или смеси, содержащие алканы с от 6 до 12 атомами углерода, или смеси, содержащие алканы с от 9 до 16 атомами углерода. Углеводородный компонент может содержать комбинацию смесей алканов с от 5 до 16 атомами углерода и смесей алканов с от 24 до 36 атомами углерода. Типичные углеводородные компоненты включают, но не ограничиваются ими, нефтяные дистилляты, минеральное масло (номер CAS 8042-47-5), гидросульфурированную нафту (номер CAS 64742-82-1, керосин (номер CAS 8008-20-6), парафиновый воск (C_nH_2n+2, где n находится в диапазоне от 24 до 36; номер CAS 8002-74-2) и их комбинации. Подходящие углеводороды включают углеводороды, которые можно приобрести, например, под коммерческими обозначениями «Isopar», «Stoddard Solvent)) «Mineral Spirits», «Unocal», «Varsol», Drakesol, Exxsol).

Предложенные композиции могут содержать от 10% до 60% по массе или от 22 до 48% по массе (в расчете на общую массу композиции) одного или более углеводородов.

Неорганические частицы

Неорганические частицы, подходящие для композиций согласно настоящему изобретению, включают частицы оксидов металлов. В зависимости от применения можно использовать разные неорганические частицы. Примеры включают, но не ограничиваются ими, оксиды кремния, карбиды кремния, оксиды магния, оксиды алюминия и смешанные оксиды металлов, такие как оксиды Al, Mg, Si, например, силикаты алюминия. Дополнительные примеры включают малоабразивные материалы или наполнители, в том числе, например, керамические микросферы и стеклянные микросферы (и те, и другие микросферы можно приобрести в компании 3М Company, Сент-Пол, Миннесота, США, при этом указанные микросферы представляют собой полые частицы), тальк, слюду или неорганические пигменты, включая оксиды титана, оксиды железа, оксиды цинка, оксиды кобальта и их комбинации. Указанные частицы также могут представлять собой смеси разного рода оксидов металлов.

Неорганические частицы предпочтительно представляют собой оксиды алюминия или неорганические частицы, содержащие преимущественно частицы на основе оксида алюминия, что означает, что по меньшей мере 51%, предпочтительно по меньшей мере 90% по массе частиц представляют собой частицы на основе оксида алюминия. Размер таких частиц может составлять от 0,1 до примерно 100 мкм, предпочтительно до примерно 50 мкм. При применении в полирующих композициях для финишных поверхностей автотранспортных средств более крупных частиц может существовать опасность оцарапывания поверхности.

В целом, указанные неорганические частицы могут присутствовать в количествах до примерно 40 масс. %, например, от примерно 15 до примерно 40 масс. %, предпочтительно от примерно 20 до примерно 35 масс. % (в расчете на общую массу композиции).

Органические кислоты и их соли

Подходящие органические кислоты и их соли включают алкановые кислоты. Указанные кислоты предпочтительно представляют собой карбоксилаты. Указанные кислоты могут представлять собой одноосновные кислоты, двухосновные кислоты или трехосновные кислоты. Согласно предпочтительному варианту реализации изобретения указанные кислоты представляют собой одноосновные кислоты. Кислоты могут содержать от 1 до 6 атомов углерода (C₁-С₆ кислоты), предпочтительно от 1 до 3 атомов углерода. Кислоты могут присутствовать в форме кислоты или они могут присутствовать в виде своей соли. Предпочтительно кислоты присутствуют в виде солей. Примеры включают, но не ограничиваются ими, соли калия, соли натрия, соли аммония, соли кальция и соли магния. Согласно предпочтительному варианту реализации изобретения применяют комбинацию по меньшей мере двух солей разных карбоновых кислот, например, комбинацию соли C1-кислоты и соли С3-кислоты (соли пропионовой кислоты), или комбинацию соли C1 кислоты (соли муравьиной кислоты) и соли С2 кислоты (соли уксусной кислоты), или комбинацию соли С2 кислоты и соли С3 кислоты. Указанные кислоты и их соли могут присутствовать в композициях в количествах примерно от 0,1 до 20% по массе, предпочтительно примерно от 1 до 10% по массе (в расчете на общую массу композиции). Согласно одному из вариантов реализации изобретения соли кислот присутствуют в количестве от 2 до 8% по массе. Чем больше количество кислых солей, тем сильнее снижается температура замерзания. Однако присутствие других ингредиентов (например, минералов, углеводородных компонентов) может ограничивать количество применяемых солей кислот. Кроме того, pH композиции предпочтительно поддерживают выше 5 и предпочтительно выше 7,0, что может ограничивать количество солей кислот. Оптимальное количество солей кислот определяется требуемыми конечными свойствами композиций.

Поверхностно-активные вещества

Композиции согласно настоящему изобретению содержат один или более эмульгатор. Эмульгатор предпочтительно представляет собой неионный эмульгатор (также называемый в настоящем документе поверхностно-активным веществом).

Согласно предпочтительному варианту реализации композиции согласно настоящему изобретению содержат комбинацию неионных и анионных поверхностно-активных веществ. Отношение анионных к неионным поверхностно-активным веществам может составлять от 2:1 до 1: 10 по массе и может меняться в зависимости от типа применяемых поверхностно-активных веществ, предпочтительно от 1:1,6 до 1:10 по массе. Неионные поверхностно-активные вещества могут присутствовать в минимальном количестве, составляющем по меньшей мере 1,6% по массе в расчете на массу всей композиции.

Общее количество поверхностно-активных веществ может составлять примерно от 2 до 20% по массе или от примерно 2 до примерно 10% по массе в расчете на массу композиции. Согласно одному из вариантов реализации изобретения композиции содержат от 3 до 8% по массе поверхностно-активных веществ в расчете на общую массу композиции.

Поверхностно-активные вещества предпочтительно являются неароматическими.

Примеры неионных поверхностно-активных веществ включают, но не ограничиваются ими, полиоксиэтилены, такие как полиэтоксилированные алифатические или ароматические спирты, сложные эфиры полиэтоксилированных спиртов и карбоновых кислот и природные этоксилированные жиры, масла и воски. Другие примеры включают глицерин, гликолевые или сахарные сложные эфиры с карбоновыми кислотами, например, жирными кислотами, и включают, но не ограничиваются ими, сложные эфиры этоксилированных сорбитолов и карбоновых кислот, например, жирных кислот, и сложные гликолевые эфиры глицерина и жирных кислот; дополнительные примеры включают алкилполигликозиды; карбоксилсодержащие амиды, такие как конденсаты диэтаноламина, конденсаты моноалканоламина и полиоксиэтиленовые амиды жирных кислот; глюкамиды жирных кислот; блоксополимеры полиалкиленоксидов; и неионные поверхностно-активные вещества на основе сополимера полиоксиэтилена и оксипропилена. Конкретные примеры коммерческих эмульгаторов включают эмульгаторы, доступные под коммерческими обозначениями «Pluronic», «Triton» «Synperonic», «Tween», Tergitol 15-S-12, Tergitol 15-S-9, Tergitol 15-S-7, Triton X-100, Tween 80, Mulsifan, Newcol 1310, Ethox и Dispanol TOC, касторовое масло («Emulsion A Oil»). Предпочтительные примеры неионных поверхностно-активных веществ включают неароматические поверхностно-активные вещества.

Примеры подходящих анионных поверхностно-активных веществ включают, но не ограничиваются ими, алкилсульфаты, в которых алкильная группа может быть или не быть прервана один или более раз атомами эфирного кислорода. Примеры включают, но не ограничиваются ими, лаурилсульфат натрия и лаурилсульфат аммония. Другими подходящими анионными поверхностно-активными веществами являются карбоновые кислые соли прямоцепочечных жирных кислот; соли сложных эфиров серной кислоты, такие как сульфатированные таловые спирты или сульфатированные синтетические спирты из линейных олефинов; сульфатированные полиоксиэтиленированные прямоцепочечные спирты со структурой , где R представляет собой C₄-C₂₀-алкильную группу с прямой цепью или разветвленной цепью и x равен по меньшей мере 2; и сульфатированные триглицеридные масла.

Примеры анионных поверхностно-активных веществ также включают полианионные поверхностно-активные вещества, обычно полимерные карбоновые кислоты, например, низкомолекулярные полиакрилаты. Анионные или полианионные поверхностно-активные вещества можно приобрести, например, под коммерческими обозначениями «Hostapur», «Disperbik» и другими.

Добавки

Предложенные композиции могут содержать от 0 до 20% по массе добавок, обычно от 1 до 10% по массе (в расчете на общую массу композиции), предпочтительно менее 8% по массе.

Добавки включают полиолы общей формулы HO-R-OH, где R выбран из линейных или разветвленных алкиленов, гидроксиалкиленов и полигидроксиалкиленов, при этом алкиленовое звено может быть прервано один или более раз атомами эфирного кислорода, при этом алкиленовое звено содержит по меньшей мере два атома углерода и менее 12 атомов углерода, предпочтительно менее 7 атомов углерода. Примеры включают, но не ограничиваются ими, этан-1,2-диол, пропан-1,3-диол, пропан-1,2,3-триол (глицерин), диэтиленгликоль, диметаноловый эфир этиленгликоля и их комбинации. Такие полиолы не являются поверхностно-активными и могут служить в качестве смазывающих веществ. Согласно одному из вариантов реализации изобретения композиция содержит по меньшей мере 0,1% по массе перечисленных полиолов, предпочтительно глицерин, но в количестве до, предпочтительно менее, 10% по массе, предпочтительно менее 5% по массе (в расчете на общую массу композиции).

Другие добавки включают, но не ограничиваются ими, наполнители, биоциды, противоокислители, УФ-стабилизаторы, красители. Загустители могут быть включены в полировальную композицию для повышения вязкости и изменения реологических характеристик. Типичные количества включают от примерно 0,2% до примерно 5,0%, более конкретно от примерно 0,5% до примерно 3,0%. Примеры подходящих загустителей включают карбоксивиниловые смолы (например, «Carbopol», который можно приобрести в компании Noveon Inc., Кливленд, Огайо, США), акриловые полимеры (например, «Acrysol», который можно приобрести в компании Rohm and Haas Co., Филадельфия, Пенсильвания, США), глину (например, «Bentone», который можно приобрести в компании Elementis Specialties Rheox, Хайтстаун, Нью-Джерси, США), и их комбинации. Загустители, такие как акриловые полимеры Acrysol, представляют собой ассоциированные загустители, требующие применения связанных щелочных химических реагентов. Щелочные химические реагенты можно включать в полировальную композицию в количествах от примерно 0,05% до примерно 3,0%, более конкретно от примерно 0,1% до примерно 1,0%. Подходящие щелочные химические реагенты включают, но не ограничиваются ими, моноэтаноламин, диэтаноламин, триэтаноламин, морфолин и их комбинации.

Независимо от того, могут ли быть использованы ассоциированные загустители, предложенная композиция может содержать щелочные химические реагенты или буферы для регулирования или контролирования pH и может присутствовать в количествах от примерно 0,05% до примерно 3,0%, более конкретно от примерно 0,1% до примерно 1,0% (по массе и в расчете на массу готовой композиции).

Такие другие добавки могут отсутствовать или присутствовать в количествах от примерно 0,5 до примерно 10% по массе в расчете на готовую композицию.

Применение композиций

Композиции могут быть использованы в качестве красок, наполнителей, абразивных паст и предпочтительно применяются для полировки финишных поверхностей автотранспортных средств.

Композиции согласно настоящему изобретению можно приготовить так же, как обычно делают в данной области техники для получения композиций, содержащих неорганические частицы, воду и углеводороды, например, в области получения полирующих композиций. Обычно ингредиенты объединяют и гомогенизируют. Обычно добавляют все жидкие компоненты и композицию перемешивают. Обычно сначала получают эмульсию масло-в-воде или эмульсию вода-в-масле. Затем твердые компоненты добавляют по частям для сохранения эмульсии. Конечную вязкость можно довести до требуемого уровня при помощи добавления загустителей или разбавлением.

Для применения в качестве полирующих композиций описанные композиции можно нанести на поверхность, подвергаемую обработке. Композиции можно наносить на поверхность с применением ткани или полировальной подушки. После того, как композиции высохли, их можно располировывать с помощью ткани или полировальной подушки.

Настоящее изобретение позволяет получить композиции, подходящие для полировки финишных поверхностей автотранспортного средства, которые могут сохранять свою первоначальную вязкость или вязкость которых может отклоняться менее чем на 10% после выдерживания композиций при температуре до - 10°C в течение 12 часов и затем нагревания до комнатной температуры. Настоящее изобретение позволяет получить композиции, которые могут не проявлять видимых признаков замерзания при выдерживании при температурах до -20°C в течение по меньшей мере до 12 часов. Кроме того, указанные композиции могут быстро восстанавливать свой первоначальный внешний вид после того, как они были заморожены при -40°C в течение 6 часов.

Следующие примеры приведены для иллюстрации настоящего изобретения, но без намерения ограничить объем изобретения вариантами реализации, показанными в указанных примерах.

Способы

Вязкость

Вязкость композиций можно измерить в вискозиметре Брукфильда RVF, при температуре 20°C+/- 1°C, тип Т-образного шпинделя Т-В при 4 об/мин. Для определения подходящих условий измерения, известных специалисту в данной области техники, можно обратиться к инструкции по эксплуатации указанного вискозиметра.

pH

Измерения pH композиций можно выполнить при применении pH электрода. В случае паст указанные пасты можно подвергнуть центрифугированию для получения отделенной водной фазы и затем можно измерить рН, используя водную фазу.

Примеры

Были приготовлены полирующие композиции количестве примерно 500 г путем применения ингредиентов и количеств, указанных в таблице 1 (сравнительные примеры 1 и (C1, С2) и пример 1 (Пр. 1)). Для приготовления композиций все ингредиенты добавляли в воду и затем перемешивали с помощью лабораторного смесителя при комнатной температуре с получением гомогенных паст.

Добавки: агент, регулирующий pH, - триэтаноламин, смазывающее вещество глицерин и биоциды.

pH составлял >7,0.

Образцы подвергали воздействию низкой температуры и выдерживали при -10°C в течение 6 часов. Физическое состояние образцов (замороженные или не замороженные) исследовали путем визуального осмотра (паста выглядела твердой и ее было невозможно выдавить из держателя для образцов).

С1 замерз, тогда как С2 и Пр. 1 не замерзли (образцы не кристаллизовались и все еще находились в текучем состоянии). Образцы оставили для нагревания до комнатной температуры и определяли их вязкость.

Вязкость образца С1 уменьшилась на примерно 50%, тогда как вязкость образцов С2 и Пр. 1 сохранила свое первоначальное значение, даже если цикл замораживание-оттаивание повторяли шесть раз.

Затем С2 и Пр. 1 подвергали воздействию температуры, составлявшей -14°C, -16°C и -20°C в течение 12 часов. Ни одна композиция не замерзла.

С2 и Пр. 1 подвергали стресс-тесту при -40°C путем выдерживания указанных образцов при -40°C в течение 6 часов и затем размещения образцов в печи, поддерживаемой при +40°C, и при комнатной температуре для размораживания. Образцы визуально исследовали через разные промежутки времени до тех пор, пока образец не обретал свой первоначальный внешний вид. Пр. 1 обрел свой первоначальный внешний вид через 15-20 минут (при 40°C) и комнатной температуре, тогда как для С2 потребовалось примерно 20 часов при 40°C и примерно 1,5 дней размораживания при комнатной температуре для достижения примерно своего первоначального внешнего вида. Внешний вид образцов композиции С2 был все еще не столь однородным, как первоначальные образцы.

Следующий перечень конкретных вариантов реализации изобретения приведен для дополнительной иллюстрации настоящего изобретения без намерения ограничить данное изобретение указанными вариантами реализации.

1. Водная композиция, содержащая (i) от 10 до 50% по массе воды,

(ii) от 0,5 до 20% по массе одной или более солей одной или более C₁-C₆ карбоновых кислот,

(iii) от 0,5 до 10% одного или более эмульгаторов,

(iv) от 10 до 60% одного или более углеводородов,

(v) от 20 до 40% неорганических частиц, содержащих оксиды металлов, (vi)одну или более дополнительных добавок,

при этом общее количество ингредиентов выбрано таким образом, чтобы получить 100% по массе.

2. Композиция согласно первому варианту реализации изобретения, отличающаяся тем, что вязкость указанной композиции составляет от по меньшей мере 15000 сантипуаз (сп) при измерении на вискозиметре Брукфильда при 20°C+/-1°C.

3. Композиция согласно первому или второму варианту реализации изобретения, отличающаяся тем, что указанные неорганические частицы являются сферическими или по существу сферическими.

4. Композиция согласно любому из первого - третьего варианта реализации изобретения, отличающаяся тем, что размер указанных частиц составляет менее 100 мкм.

5. Композиция согласно любому из первого - четвертого варианта реализации изобретения, отличающаяся тем, что указанные неорганические частицы содержат оксиды алюминия, оксиды алюминия-кремния, оксиды алюминия-магния-кремния, оксиды кремния, керамические микросферы, стеклянные микросферы, пигменты на основе оксидов металлов, выбранные из оксидов железа, оксидов свинца, оксидов цинка, оксидов кобальта, оксидов титана и их комбинаций.

6. Композиция согласно любому из первого - пятого варианта реализации изобретения, отличающаяся тем, что указанная композиция представляет собой полирующую композицию, в которой указанные неорганические частицы представляют собой частицы оксидов алюминия, при этом указанная композиция дополнительно содержит от 10 до 60% по массе одного или более углеводородов, содержащих линейные, циклические или разветвленные насыщенные или ненасыщенные углеводороды, содержащие от 5 до 36 атомов углерода, при этом углеводородная цепь необязательно может быть прервана атомом кислорода один или более раз и, таким образом, содержит эфиры углеводородов.

7. Композиция согласно любому из первого - шестого варианта реализации изобретения, отличающаяся тем, что указанные неорганические частицы представляют собой частицы оксидов алюминия, при этом композиция дополнительно содержит от 10 до 60% по массе одного или более углеводородов, содержащих линейные, циклические или разветвленные насыщенные или ненасыщенные углеводороды, содержащие от 5 до 36 атомов углерода, при этом углеводородная цепь необязательно может быть прервана атомом кислорода один или более раз и, таким образом, содержит эфиры углеводородов, при этом указанная композиция представляет собой полирующую композицию для финишных поверхностей автотранспортных средств.

8. Композиция согласно любому из первого - седьмого варианта реализации изобретения, отличающаяся тем, что указанные неорганические частицы представляют собой оксиды алюминия, при этом указанная композиция дополнительно содержит от 10 до 60% по массе одного или более углеводородов, содержащих углеводороды, выбранные из минерального масла, соснового масла, парафинового масла, гидросульфурированной нафты, парафинового воска, керосина и их комбинаций, при этом указанная композиция представляет собой полирующую композицию для финишных поверхностей автотранспортных средств.

9. Композиция согласно любому из первого - восьмого варианта реализации изобретения, отличающаяся тем, что указанная композиция содержит (iii) от 0,5 до 10% одного или более эмульгаторов, представляющих собой комбинацию неионных и анионных эмульгаторов.

10. Композиция согласно любому из первого - девятого варианта реализации изобретения, отличающаяся тем, что указанная композиция содержит (iii) от 0,5 до 10% одного или более эмульгаторов, представляющих собой комбинацию неионных и анионных эмульгаторов, при этом количество неионных эмульгаторов по массе больше количества анионных эмульгаторов.

11. Композиция согласно любому из первого - десятого варианта реализации изобретения, отличающаяся тем, что указанная композиция содержит (iii) от 0,5 до 10% одного или более эмульгаторов, представляющих собой комбинацию неионных и анионных эмульгаторов, при этом количество неионных эмульгаторов по массе больше количества анионных эмульгаторов, при этом указанные анионные эмульгаторы содержит один или более полианионных эмульгаторов или состоят только из полианионных эмульгаторов.

12. Композиция согласно любому из первого - одиннадцатого варианта реализации изобретения, отличающаяся тем, что указанная композиция содержит (iii) от 0,5 до 10% одного или более эмульгаторов, представляющих собой комбинацию неионных и анионных эмульгаторов, при этом отношение анионного эмульгатора к неионному эмульгатору составляет от 2:1 до 1:10.

13. Композиция согласно любому из первого - двенадцатого варианта реализации изобретения, отличающаяся тем, что она не замерзает при температуре -20°C.

14. Композиция согласно любому из первого - тринадцатого варианта реализации изобретения, отличающаяся тем, что неионные и анионные эмульгаторы являются неароматическими.

15. Способ полировки финишной поверхности автотранспортного средства, включающий нанесение композиции согласно любому из первого - тринадцатого варианта реализации изобретения на участок поверхности, подвергаемой полировке, и растирание указанной композиции с помощью ткани или полировальной подушки.

16. Способ получения композиции согласно любому из первого - тринадцатого варианта реализации изобретения, включающий объединение одной или более солей одной или более C₁-C₆ карбоновых кислот, воды, одного или более эмульгатора, одного или более углеводородов, неорганических частиц, содержащих оксиды металлов, и одной или более дополнительных добавок с получением композиции, содержащей

(i) от 10 до 50% по массе воды,

(ii) от 0,5 до 20% по массе одной или более солей одной или более C₁-С₆ карбоновых кислот,

(iii) от 0,5 до 10% одного или более эмульгатора,

(iv) от 10 до 60% одного или более углеводородов,

(v) от 20 до 40% неорганических частиц, содержащих оксиды металлов,

(vi) одну или более дополнительных добавок, при этом общее количество ингредиентов составляет 100% по массе.