Результат интеллектуальной деятельности: ДЕКА ПНЕВМАТИЧЕСКОГО СЕПАРАТОРА

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к деталям оборудования, предназначенного для разделения твердых материалов с целью обогащения полезных ископаемых.

Известно описание оборудования, предназначенного для обогащения полезных ископаемых на концентрационных столах или пневматических сепараторах, одной из основных деталей которых является дека. Так, известно, что на поверхности деки концентрационного стола, имеющего трапецеидальную или ромбическую форму, крепятся узкие планки (рифли), способствующие в процессе, например, возвратно-поступательных перемещений и сотрясений стола сегрегации зерен пульпы и их разделению по плотности. При использовании концентрационных столов задействована вода. Также для сухого обогащения углей и руд используются пневматические столы (сепараторы) с рифлями, при этом к столам подводят сжатый воздух (А.А.Абрамов. «Переработка, обогащение и комплексное использование твердых полезных ископаемых». М.: Издательство МГТУ, 2001 г., с.225-234).

Также известно описание концентрационного стола для гравитационного разделения в потоке пульпы мелкозернистых и шламовых руд, имеющего деку ромбовидной формы с рифлями, параллельными ее сливным боковым кромкам и расположенными под острым углом к продольной оси деки (RU 2100085, кл. B03B 5/04, опубликован 27.12.1997).

Известное решение характеризуется громоздкостью и неоправданно большими габаритами.

Наиболее близкой к предложенной является дека пневматического сепаратора, имеющая загрузочный и разгрузочный края и направляющие рифли, выполненные дугообразно выгнутыми в направлении от загрузочного к разгрузочному краю. Дека выполнена в виде плиты трапецеидальной формы с загрузочным и разгрузочным краями. Плита имеет отверстия для подачи сжатого воздуха. Зауженный торец деки предназначен для сбора наиболее тяжелых фракций горной массы, в том числе камней, а на боковой кромке деки выполнены лотки для сбора менее плотных фракций горной массы, в том числе промышленного продукта. Через отверстия на поверхность деки поступает сжатый воздух (RU 91895, опубликован 10.03.2010).

На известной деке пневматическая сепарация материала происходит не строго по плотности частиц. В зоне сбора менее плотных фракций деки преобладают частицы меньшего размера, в том числе и большей плотности, вследствие зависимости подъемной силы воздуха от размера частиц. Влияние размера частиц приводит к тому, что часть крупных частиц угля уходит в породу, а часть мелкой породы - в уголь.

Технический результат заключается в повышении точности разделения сыпучего материала по плотности путем снижения влияния размера частиц на процесс разделения.

Технический результат достигается тем, что дека пневматического сепаратора, содержащая плиту с отверстиями для подачи сжатого воздуха и направляющие рифли, отличается тем, что снабжена стержнями (штырями), установленными на плите перпендикулярно ее рабочей поверхности, при этом расстояния между стержнями выбраны не меньше размера самого крупного куска разделяемой породы.

В частном случае стержни установлены, по меньшей мере, в один ряд, причем каждый ряд расположен в направлении возвратно-поступательных движений деки и в поперечном направлении по отношению к направлению движения разделяемой породы.

Стержни могут быть расположены в ряду вдоль прямой линии или в вершинах зигзагообразной линии.

Дека предпочтительно имеет два или более ряда стержней, расположенных на расстоянии друг от друга.

Изобретение поясняется чертежом, на фиг.1 схематично изображена дека пневматического стола (вид в изометрии), предназначенная для сухого обогащения горной массы.

Как видно из чертежа, дека состоит из плиты 1, имеющей трапецеидальную форму. Дека имеет зону 2 загрузки, зауженный конец 3 деки предназначен для сбора наиболее тяжелых фракций горной массы, в том числе камней, а на боковой стороне 4 деки устанавливают лотки для сбора менее плотных фракций горной массы, в том числе промышленного продукта. Через отверстия в плите 1 (не показаны) на поверхность деки поступает сжатый воздух. На рабочей поверхности деки образованы рифли 5, имеющие дугообразную или прямолинейную форму. Дугообразные рифли 5 выгнуты в направлении от зоны 2 загрузки деки в сторону периферии к ее боковой кромке 5.

На плите деки 1 перпендикулярно ее рабочей поверхности установлен, по меньшей мере, один ряд стержней 6, расположенный в зоне рифлей 5 в направлении возвратно-поступательных движений деки и, следовательно, поперечном направлении по отношению к направлению перемещения разделяемого материала.

Стержни 6 могут быть расположены в ряду вдоль прямой линии или в вершинах зигзагообразной линии, как это показано на чертеже. Дека предпочтительно имеет два или более ряда стержней 6, расположенных на расстоянии друг от друга. Стержни 6 также могут быть расположены не рядами, а в ином порядке или хаотично.

В любом случае расстояния между стержнями должны быть не менее размера самого крупного куска подаваемой на разделение горной породы, иначе крупные куски будут застревать. На практике расстояние между стержнями составляет не более двух размеров самого крупного куска.

В процессе разделения материала дека совершает возвратно-поступательные движения в направлении, параллельном основаниям трапеции, и обратно и одновременно имеет уклон в направлении, поперечном по отношению к направлению возвратно-поступательного перемещения. Поток воздуха, подаваемый снизу через отверстия в плите 1 под слой материала, разрыхляет его, создавая условия для расслаивания частиц по плотности. В результате расслаивания легкая фракция занимает верхнюю часть слоя и, благодаря колебаниям деки, перемещается в приемные лотки на боковой стороне 4 деки. Тяжелая фракция находится в нижней части слоя и под действием возвратно-поступательных движений деки транспортируется вдоль ее рифлей 5 и разгружается с зауженного конца 3 деки. Рифли 5 препятствуют сносу частиц тяжелой фракции в направлении колебаний деки.

Наличие вертикально установленных стержней 6, образующих подобие решетки, уменьшает влияние размеров частиц на качество разделения на фракции по плотности, т.е. уменьшает количество крупных кусков, проникающих в зону сбора легкой фракции ввиду меньшего сопротивления воздушному потоку, так как решетка оказывает большее сопротивление прохождению крупных частиц, чем мелких. Таким образом, повышается точность разделения частиц материала по плотности.