11.03.2019
219.016.dc1c

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОРАЗМЕРНЫХ ПОРОШКОВ ГИДРОКСИАПАТИТА

Вид РИД

Изобретение

Юридическая информация Свернуть Развернуть
№ охранного документа
0002457174
Дата охранного документа
27.07.2012
Краткое описание РИД Свернуть Развернуть
Аннотация: Изобретение может быть использовано в технологии сорбентов и медицинских материалов. Наноразмерные порошки гидроксиапатита получают взаимодействием органического производного кальция с органическим производным фосфора в органическом полярном растворителе при атомном отношении кальция к фосфору в пределах 1,6-1,8. Далее осуществляют отгонку растворителя при нагревании и прокаливание промежуточного продукта при 600-700°С. В качестве органического производного кальция используют олеат кальция. В качестве органического производного фосфора используют трибутилфосфат или трифенилфосфит. В качестве органического полярного растворителя используют бензол, толуол или скипидар. Отгонку бензола или толуола ведут при температуре 70-100°С, а отгонку скипидара - при температуре 180-200°С в течение не более 1 часа. Промежуточный продукт прокаливают в течение не более 1 часа. Способ обеспечивает существенное снижение энергозатрат за счет сокращения длительности процесса и снижения температуры прокаливания с получением порошка гидроксиапатита стехиометрического состава с размерами и формой частиц, достаточно близкими к костным кристаллам. 4 з.п. ф-лы, 12 пр.
Реферат Свернуть Развернуть

Изобретение относится к способам получения наноразмерных высокочистых порошков гидроксиапатита (ГАП), который может быть использован для производства сорбентов, медицинских материалов, например, стимулирующих восстановление дефектов костной ткани, для формирования зубных пломб, зубных паст.

Получение строго стехиометрического гидроксиапатита формулы Са10(РО4)6(ОН)2 является трудной синтетической задачей. Часто синтез ГАП сопровождается образованием других фосфатов кальция: СаНРО4·2Н2О (брушит), Са4Н(РО4)3·5H2O (октакальцийфосфат) и Са3(РО4)2 (трикальцийфосфат). В качестве примеси из-за поглощения углекислого газа атмосферы может образовываться также карбонат кальция или карбонатапатит переменного состава Са5(РО4)3(ОН)х(СО3)у. В таких случаях целевой продукт является смесью двух или нескольких фаз, что нежелательно в случае медицинского применения ГАП. Требования к ГАП медицинского назначения высоки и по примесной чистоте (они аналогичны требованиям, предъявляемым к особо чистым химическим веществам).

Известен способ получения гидроксиапатита [Орловский В.П., Ежова Ж.А., Родичева Г.В., Коваль Е.М., Суханова Г.Е., Тезикова Л.А. Изучение условий образования гидроксиапатита в системе CaCl2-(NH4)2HPO4-NH4OH-H2O (25°С) // Журн. неорг. химии. 1992. Т.37, №4. С.881] при взаимодействии дихлорида кальция, гидроортофосфата аммония и водного раствора аммиака при 25°С по реакции:

10CaCl2+6(NH4)2HPO4+8NH4OH=Са10(PO4)6(ОН)2+20NH4Cl+6H2O.

Недостатком данного способа является многостадийность, включающая многократное нагревание и охлаждение полученного осадка с маточным раствором, и, как следствие, длительность процесса.

Известен способ получения гидроксиапатита из водных растворов [Руководство по неорганическому синтезу / Под ред. Г.Брауэра. Пер. с нем. - М.: Мир. - 1985. - Т.2. - С.572] с использованием Ca(NO3)2 в качестве источника кальция и основанный на реакции:

10Ca(NO3)2+6(NH4)2HPO4+8NH4OH=Са10(PO4)6(ОН)2+20NH4NO3+6H2O.

Недостатками данного способа являются длительность процесса (стадия фильтрации) и необходимость очистки получаемого продукта от NH4NO3.

Известен способ получения гидроксиапатита путем смешивания растворов фосфорной кислоты H3PO4 и гидроксида кальция Са(ОН)2 в двухступенчатом реакторе [Патент США №4324772, опубл. 13.04.1982]. Суспензия гидроксида кальция в воде и раствор фосфорной кислоты непрерывно подаются на первую ступень двухступенчатого реактора. Исходные продукты реагируют на первой стадии при рН от 9,5 до 11. Реакция затем продолжается на второй ступени реактора при активном перемешивании и непрерывном введении дополнительного водного раствора фосфорной кислоты в количестве, достаточном для того, чтобы поддерживать рН на второй ступени в пределах от 7 до 7,4.

Недостатком данного способа является необходимость постоянного и жесткого контроля скорости потоков реагентов, эффективности перемешивания и значения рН в реакционной массе, поскольку даже незначительное отклонение от заданных параметров ведет к получению фосфатов кальция, не отвечающих химической формуле гидроксиапатита. При высоких концентрациях исходных веществ (30% Са(ОН)2 и 80% H3PO4) и высоких скоростях их подачи в реактор (31,3 кг/час Са(ОН)2 и 70,8 кг/час H3PO4) вероятность отклонения от технологических параметров, указанных в патенте, весьма велика.

Известен также способ получения гидроксиапатита [Патент Японии №2180708, опубл. 13.07.1990 г.]. Согласно предлагаемому способу раствор гидрооксида кальция и разбавленный раствор фосфорной кислоты смешивают, выдерживая при этом атомное отношение кальция к фосфору в пределах 1,5-1,9, реакционную массу тщательно перемешивают и нагревают с момента начала смешения в течение всей реакции при температуре 30-100°С, которая проходит с медленной скоростью для осаждения кристаллического ГАП (время осаждения 2-5 часов). Осажденный ГАП промывают, отфильтровывают и сушат.

Преимуществом данного способа является возможность получения высокочистого гидроксиапатита без примесей других соединений кальция и фосфора, контролируемого с помощью рентгеновской дифракции.

К недостаткам данного способа следует отнести низкий выход конечного продукта вследствие использования разбавленных растворов фосфорной кислоты H3PO4 (0,01-5 мас.%) и гидроксида кальция Са(ОН)2 (0,01-0,15 мас.%). Так, в описании (пример 8) концентрации исходных реагентов близки к максимальным, концентрация гидроксиапатита в суспензии составила 0,383 г/л, а выход продукта на стадии синтеза - около 0,5 г/час. Кроме того, постоянный нагрев реакционной массы во время синтеза гидроксиапатита, а также стадии промывки и фильтрации приводят к значительным трудо- и энергозатратам.

Известен способ получения гидроксиапатита [Патент РФ №2391117, опубл. 10.06.2010] путем осаждения из водных растворов солей кальция и гидроортофосфата аммония. При этом к водному раствору нитрата кальция добавляют 0,05-0,2 М раствор этилендиаминтетраацетата натрия при температуре 40-70°С, затем к этой смеси по каплям приливают раствор гидроортофосфата аммония при постоянном перемешивании, нагревают до 40-60°С и выдерживают в течение 10-20 минут, осадок старят 1 сутки, фильтруют, сушат при 100-150°С, нагревают при 250-700°С в течение часа.

К недостаткам этого способа следует отнести многостадийность и длительность процесса.

В качестве прототипа выбран способ [Tralcec E., Sauer М., Nonninger R., Schmidt H. Sol-gel-derived hydroxyapatite powders and coatings // J. Mat. Sci. - 2001. - V.36. P.5253-5263], в котором описано получение мелкодисперсных порошков гидроксиапатита. Способ осуществляют следующим образом: гидроксид кальция суспензируют в этиловом спирте и добавляют этилгексановую кислоту (ЭГК), при этом мольное отношение Са:ЭГК=3. Эту суспензию перемешивают 3 часа при 50°С, затем охлаждают до комнатной температуры и дополнительно разбавляют этиловым спиртом для уменьшения вязкости раствора. Далее мутный раствор фильтруют (под давлением) для получения чистого раствора 2-этилгексоната кальция, после чего его разбавляют этилгексановой кислотой до мольного отношения Са:ЭГК=1:8 и добавляют раствор 2-этилгексилфосфата (2-ЭГФ) при атомном отношении кальция к фосфору в пределах 1,6-1,8. Затем к полученной смеси добавляют полярный растворитель, например этанол, перемешивают в течение 4 часов и получают золь. Для получения порошка гидроксиапатита золь нагревают при 130°С в течение 4 часов для отгонки растворителя и полученный гель прокаливают в интервале температур 1000-1280°С. По завершении прокаливания получают порошок гидроксиапатита, практически не содержащий примесных фаз.

К недостаткам способа-прототипа следует отнести длительность процесса (суммарное время приготовления ГАП составляет не менее 10 часов) и высокую температуру обжига, что связано с существенными энергетическими затратами.

Задачей заявляемого изобретения является оптимизация способа получения наноразмерного порошка гидроксиапатита строго стехиометрического состава за счет сокращения суммарного времени приготовления ГАП и снижения температуры прокаливания.

Поставленная задача решается тем, что в способе получения наноразмерых порошков гидроксиапатита, включающем взаимодействие органического производного кальция с органическим производным фосфора в органическом полярном растворителе при атомном отношении кальция к фосфору в пределах 1,6-1,8 с последующими отгонкой растворителя при нагревании и прокаливанием образовавшегося промежуточного продукта, при этом в отличие от известного способа в качестве органического производного кальция используют олеат кальция, в качестве органического производного фосфора используют трибутилфосфат (ТБФ) или трифенилфосфит (ТФФ), а в качестве органического полярного растворителя используют бензол, толуол или скипидар, прокаливание полученного после отгонки растворителя промежуточного продукта ведут при 600-700°С, бензол и толуол отгоняют при температуре 70-100°С, а скипидар - при 180-200°С в течение не более 1 часа.

Этанол в качестве полярного растворителя в заявляемом способе непригоден из-за низкой растворимости в нем олеата кальция.

Способ осуществляют следующим образом.

Олеат кальция растворяют в растворе трибутилфосфата или трифенил-фосфита в полярном органическом растворителе, например в бензоле, толуоле или скипидаре при атомном отношении кальция к фосфору Са:Р в пределах 1,6-1,8. Полученный раствор нагревают при температуре 70-100°С для отгонки толуола или бензола и при 180-200°С для отгонки скипидара в течение не более 1 часа, после чего полученный продукт прокаливают в муфельной печи при 600-700°С в течение не более 1 часа. В результате получают наноразмерный порошок ГАП строго стехиометрического состава с размерами частиц около 100 нм.

Преимущество использования олеата кальция в качестве органического производного кальция по сравнению, например, со стеаратом или 2-этилгексонатом кальция заключается в том, что в процессе нагревания смеси олеата кальция с ТБФ или ТФФ происходит полимеризация олеиновой кислоты по двойной связи с равномерным распределением частиц фосфатов кальция в полимере. Пиролиз полимерной матрицы приводит к образованию нанодисперсных частиц ГАП.

Олеат кальция получают известным способом, например в результате взаимодействия хлорида кальция с олеатом натрия.

Эфиры ТБФ И ТФФ по сравнению с 2-ЭГФ имеют более высокую растворимость в органических растворителях.

Проведение высокотемпературной обработки (прокаливание) промежуточного продукта в указанном интервале температур обусловлено тем, что в этих условиях обеспечивается полное сгорание органического вещества и полнота кристаллизации целевого продукта, а именно ГАП, в связи с чем повышение температуры выше 700°С экономически нецелесообразно. Кроме того, повышение температуры выше указанного интервала приводит к появлению примеси пирофосфата кальция. При прокаливании промежуточного продукта при температуре ниже 600°С происходит неполное сгорание органического вещества, в результате чего в конечном продукте ГАП присутствуют примеси углерода. Экспериментально установлено, что время термообработки промежуточного продукта, полученного после отгонки растворителя, при температуре 600-700°С составляет около 1 часа. Выбранный интервал атомного отношения кальция к фосфору Са:Р в пределах 1,6-1,8 обеспечивает образование порошка ГАП строго стехиометрического состава. При соотношении Са:Р менее 1,6 наряду с фазой ГАП обнаруживается примесь ортофосфата кальция, а при соотношении выше 1,8 в качестве примеси присутствует карбонат кальция.

Техническим результатом предлагаемого изобретения в сравнении с известным способом является существенное снижение энергозатрат, связанное с сокращением длительности процесса (2,5-3 часа) и снижением температуры прокаливания, что упрощает и оптимизирует процесс в целом. При этом полученный порошок ГАП строго соответствует стехиометрическому составу. Размеры частиц ГАП, полученного пиролизом раствора олеата кальция с ТБФ или ТФФ, составляют около 100 нм, т.е. достаточно близки к костным кристаллам, которые имеют форму уплощенных призм размером 60×20×5 нм.

Возможность осуществления изобретения подтверждается следующими примерами.

Пример 1. 10 г олеата кальция растворяют в 50 мл раствора, содержащего 2,8 мл ТБФ в бензоле (атомное отношение Са:Р=1,6). Полученный раствор нагревают при температуре 70°С в течение 1 часа для отгонки бензола и прокаливают в муфельной печи при 600°С в течение 1 часа. В результате получают 1,55 г порошка, состав которого по данным рентгенофазового анализа соответствует гидроксиапатиту. По данным микроскопических исследований размеры частиц полученного порошка не превышают 100 нм.

Пример 2. 10 г олеата кальция растворяют в 50 мл раствора, содержащего 2,53 мл ТБФ в бензоле (атомное отношение Са:Р=1,8). Полученный раствор нагревают при температуре 80°С в течение 50 мин для отгонки бензола и прокаливают в муфельной печи при 700°С в течение 50 мин. В результате получают 1,64 г порошка, который по данным рентгенофазового анализа соответствует гидроксиапатиту. По данным микроскопических исследований размеры частиц полученного порошка не превышают 100 нм.

Пример 3. 10 г олеата кальция растворяют в 50 мл раствора, содержащего 2,7 мл ТБФ в бензоле (атомное отношение Са:Р=1,7). Полученный раствор нагревают при температуре 100°С в течение 1 часа для отгонки бензола и прокаливают в муфельной печи при 650°С в течение 1 часа. В результате получают 1,62 г порошка, который по данным рентгенофазового анализа соответствует гидроксиапатиту. По данным микроскопических исследований размеры частиц полученного порошка не превышают 100 нм.

Пример 4. 10 г олеата кальция растворяют в 50 мл раствора, содержащего 3,0 мл ТБФ в бензоле (атомное отношение Са:Р=1,5). Полученный раствор нагревают при температуре 90°С в течение 1 часа для отгонки бензола и прокаливают в муфельной печи при 700°С в течение 1 часа. В результате получают 1,5 г порошка, который по данным рентгенофазового анализа соответствует гидроксиапатиту с примесью ортофосфата кальция.

Пример 5. 10 г олеата кальция растворяют в 50 мл раствора, содержащего 2,4 мл ТБФ в бензоле (атомное отношение Са:Р=1,9). Полученный раствор нагревают при температуре 100°С в течение 1 часа для отгонки бензола и прокаливают в муфельной печи при 700°С в течение 1 часа. В результате получают 1,7 г порошка, состав которого по данным рентгенофазового анализа соответствует гидроксиапатиту с примесью карбоната кальция.

Пример 6. 10 г олеата кальция растворяют в 50 мл раствора, содержащего 2,75 мл ТБФ в толуоле (атомное отношение Са:Р=1,65). Полученный раствор нагревают при температуре 90°С в течение 1 часа для отгонки толуола и прокаливают в муфельной печи при 650°С в течение 1 часа. В результате получают 1,6 г порошка, состав которого по данным рентгенофазового анализа соответствует гидроксиапатиту. По данным микроскопических исследований размеры частиц полученного порошка не превышают 100 нм.

Пример 7. 10 г олеата кальция растворяют в 50 мл раствора, содержащего 2,7 мл ТБФ в толуоле (атомное отношение Са:Р=1,7). Полученный раствор нагревают при температуре 100°С в течение 50 мин для отгонки толуола и прокаливают в муфельной печи при 700°С в течение 50 мин. В результате получают 1,6 г порошка, состав которого по данным рентгенофазового анализа соответствует гидроксиапатиту. По данным микроскопических исследований размеры частиц полученного порошка не превышают 100 нм.

Пример 8. 10 г олеата кальция растворяют в 50 мл раствора, содержащего 2,6 мл ТБФ в толуоле (атомное отношение Са:Р=1,75). Полученный раствор нагревают при температуре 90°С в течение 50 мин для отгонки толуола и прокаливают в муфельной печи при 700°С в течение 50 мин. В результате получают 1,63 г порошка, состав которого по данным рентгенофазового анализа соответствует гидроксиапатиту. По данным микроскопических исследований размеры частиц полученного порошка не превышают 100 нм.

Пример 9. 10 г олеата кальция растворяют в 50 мл раствора, содержащего 2,8 мл ТБФ в скипидаре (атомное отношение Са:Р=1,6). Полученный раствор нагревают при температуре 180°С в течение 50 мин для отгонки скипидара и прокаливают в муфельной печи при 600°С в течение 1 часа. В результате получают 1,6 г порошка, состав которого по данным рентгенофазового анализа соответствует гидроксиапатиту. По данным микроскопических исследований размеры частиц полученного порошка не превышают 100 нм.

Пример 10. 10 г олеата кальция растворяют в 50 мл раствора, содержащего 2,8 мл ТБФ в скипидаре (атомное отношение Са:Р=1,6). Полученный раствор нагревают при температуре 190°С в течение 1 часа для отгонки бензола и прокаливают в муфельной печи при 650°С в течение 1 часа. В результате получают 1,54 г порошка, состав которого по данным рентгенофазового анализа соответствует гидроксиапатиту. По данным микроскопических исследований размеры частиц полученного порошка не превышают 100 нм.

Пример 11. 11 г олеата кальция растворяют в 50 мл раствора, содержащего 2,94 мл ТБФ в скипидаре (атомное отношение Са:Р=1,7). Полученный раствор нагревают при температуре 200°С в течение 50 мин для отгонки бензола и прокаливают в муфельной печи при 700°С в течение 50 мин. В результате получают 1,7 г порошка, состав которого по данным рентгенофазового анализа соответствует гидроксиапатиту. По данным микроскопических исследований размеры частиц полученного порошка не превышают 100 нм.

Пример 12. 10 г олеата кальция растворяют в 50 мл раствора, содержащего 2,9 г трифенилфосфита (ТФФ) в скипидаре (атомное отношение Са:Р=1,8). Полученный раствор нагревают при температуре 190°С в течение 1 часа для отгонки бензола и прокаливают в муфельной печи при 650°С в течение 1 часа. В результате получают 1,6 г порошка, состав которого по данным рентгенофазового анализа соответствует гидроксиапатиту. По данным микроскопических исследований размеры частиц полученного порошка не превышают 100 нм.

Опытным путем установлено, что в случае использования в качестве полярного растворителя толуола или скипидара наблюдается аналогичная закономерность: при выходе за предельные значения соотношения Са:Р=1,6-1,8 конечный продукт ГАП содержит примеси ортофосфата кальция или карбоната кальция, повышение температуры прокаливания выше 700°С приводит к появлению примеси пирофосфата кальция; при прокаливании промежуточного продукта при температуре ниже 600°С происходит неполное сгорание органического вещества, в результате чего в конечном продукте ГАП присутствуют примеси углерода.

Источник поступления информации: Роспатент

Показаны записи 1-3 из 3.
27.09.2013
№216.012.7037

Способ определения золота в рудах и продуктах их переработки

Изобретение относится к способам химического анализа и может быть использовано для определения содержания золота в рудах различного минералогического типа и продуктах их технологической переработки (хвостах, концентратах). Сущность: перед проведением нейтронно-активационного анализа...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002494378
Дата охранного документа: 27.09.2013
19.06.2019
№219.017.8aad

Способ определения степени дезацетилирования хитозана

Изобретение относится к методам анализа биополимеров. Способ предусматривает взятие определенной навески предварительно очищенного от посторонних примесей и доведенного до постоянного веса хромата хитозания. Навеску количественно переводят в устойчивую весовую форму термообработкой на воздухе...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002436798
Дата охранного документа: 20.12.2011
19.06.2019
№219.017.8ab3

Хромат хитозания, способ его получения и энергоемкий состав, его содержащий

Изобретение относится к химии углерода. Способ получения хромата хитозания предусматривает взаимодействие растворимых солей хитозания с хроматами металлов в соотношении 2 моля катиона хитозания на 1 моль хромат-аниона или с бихроматами металлов в соотношении 4 моля катиона хитозания на 1 моль...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002439081
Дата охранного документа: 10.01.2012
Показаны записи 1-10 из 26.
27.09.2013
№216.012.7037

Способ определения золота в рудах и продуктах их переработки

Изобретение относится к способам химического анализа и может быть использовано для определения содержания золота в рудах различного минералогического типа и продуктах их технологической переработки (хвостах, концентратах). Сущность: перед проведением нейтронно-активационного анализа...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002494378
Дата охранного документа: 27.09.2013
20.02.2014
№216.012.a25e

Способ обработки смеси оксидов ниобия и/или тантала и титана

Изобретение относится к области гидрометаллургии редких металлов. Способ обработки смеси оксидов ниобия и/или тантала и титана для отделения ниобия и/или тантала от титана включает растворение смеси при нагревании в растворе фтористоводородной кислоты с получением фторидного раствора. В...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002507281
Дата охранного документа: 20.02.2014
27.02.2014
№216.012.a5b1

Способ получения кальций-фосфатных стеклокерамических материалов

Изобретение относится к медицине. Описан способ получения кальций-фосфатных стеклокерамических материалов, который может быть использован в медицине, а именно в стоматологии и ортопедии для производства медицинских материалов, стимулирующих восстановление дефектов костной ткани, для...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002508132
Дата охранного документа: 27.02.2014
10.06.2014
№216.012.cd06

Способ формирования покрытий пентаоксида тантала на подложке

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано для изготовления материалов, содержащих пленочные структуры с новыми электрическими, магнитными и оптическими характеристиками, в частности, для получения имплантатов, обладающих электретными свойствами. Способ...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002518257
Дата охранного документа: 10.06.2014
20.08.2014
№216.012.eaf6

Способ формирования покрытия пентаоксида тантала на подложке из титана или его сплавов

Изобретение относится к получению оксидных покрытий тантала на подложке из титана и его сплавов и может быть использовано для формирования покрытий пентаоксида тантала для изготовления материалов, содержащих пленочные структуры с новыми электрическими, магнитными, оптическими характеристиками,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002525958
Дата охранного документа: 20.08.2014
10.02.2015
№216.013.224f

Способ переработки высокоуглеродистых золотоносных пород

Изобретение относится к металлургии благородных металлов, в частности к способу переработки упорных высокоуглеродистых золотоносных пород. Способ переработки включает флотацию графита и извлечение золота выщелачиванием кислыми растворами тиомочевины. При этом перед выщелачиванием хвосты...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002540236
Дата охранного документа: 10.02.2015
27.06.2015
№216.013.5abc

Композиционный кальцийфосфатный цемент для костной пластики

Изобретение относится к области медицины и касается биоматериалов для заполнения дефектов костной ткани на основе реакционно-твердеющей смеси, содержащей фосфаты кальция и водорастворимый органический полимер. В качестве фосфатов кальция реакционно-твердеющая смесь содержит трикальцийфосфат...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002554769
Дата охранного документа: 27.06.2015
10.01.2016
№216.013.9f4a

Способ переработки вольфрамовых концентратов

Изобретение относится к пирогидрометаллургии вольфрама, в частности к извлечению вольфрама из шеелитовых CaWO и вольфрамитовых (Fe, Mn) WOконцентратов в виде соединений, являющихся товарной продукцией. Способ предусматривает обработку вольфрамового концентрата бифторидом аммония при нагревании...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002572415
Дата охранного документа: 10.01.2016
10.02.2016
№216.014.c540

Способ получения нанодисперсных танталатов редкоземельных элементов

Изобретение относится к синтезу гептатанталатов европия EuTaO или тербия TbTaO, которые могут быть использованы в качестве рентгеноконтрастных веществ, люминофоров, покрытий рентгеновских экранов, оптоматериалов, материалов для электроники. Для получения нанодисперсных танталатов редкоземельных...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002574773
Дата охранного документа: 10.02.2016
27.08.2016
№216.015.5104

Способ получения пористой биоактивной керамики на основе оксида циркония

Изобретение относится к медицине, в частности к травматологии, ортопедии, регенеративной медицине, стоматологии и челюстно-лицевой хирургии, и может быть использовано для восстановления структуры и функции костной ткани. Диоксид циркония смешивают с химически стойким стеклом марки ХС-2 №29 и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002595703
Дата охранного документа: 27.08.2016

Похожие РИД в системе