Результат интеллектуальной деятельности: ДВЕРНАЯ РУЧКА

Область техники

Предлагаемое изобретение относится к дверной ручке для установки, в особенности горизонтальной, на дверце мебели, в частности на двери холодильного шкафа.

Уровень техники

Дверные ручки для горизонтальной установки на дверцах мебели, например на дверях холодильных и морозильных шкафов, известны из уровня техники. Так например, в DE 19751310 А1 описана цельная ручка, комбинированная с крепежным элементом на двери. Благодаря центральному расположению крепежного элемента на двери облегчается замена ограничителя хода двери.

В связи с тем что двери холодильных и морозильных шкафов, как правило, выпуклые, в зависимости от модели или изготовителя имеют различную ширину, ручки должны изготовляться различной длины. Каждое приспособление ручки к новой ширине двери требует значительных технических, а следовательно, и финансовых издержек.

Так же и изготовление конструктивных вариантов ручек, известных из уровня техники, в особенности из различных материалов, как правило, связано со значительными издержками. Формовочные инструменты для пластического формообразования такой цельной ручки, как правило, специфичны для примененного материала, т.е. формовочные инструменты, пригодные для изготовления дверной ручки из пластмассы определенного состава, не годятся для изготовления ручки такой же формы из металла или из другой пластмассы. Даже замена добавляемого к пластмассе красителя может привести к таким изменениям формы, которые сделают готовые ручки непригодными для выполнения предназначенной им функции.

Более гибкие возможности для создания дверной ручки, в особенности в отношении выбора материала, предоставляет составная дверная ручка в соответствии с ограничительной частью пункта 1 формулы изобретения, в частности, описанная в DE 19650776 A1.

В этом документе описана дверная ручка с продолговатым средним элементом и двумя вставленными в этот средний элемент выступающими из него в обе стороны боковыми элементами, предназначенными для крепления к двери холодильного шкафа. В частности, на фиг.3 этого документа изображен концевой элемент ручки в виде цилиндрического штекерного элемента, от которого в радиальном направлении отходит плоский язычок. Средний элемент ручки имеет гнездо для присоединения штекерного элемента, а в стенке гнезда сбоку предусмотрен шлиц для прохода язычка. Этот боковой шлиц снижает допустимую боковую растягивающую нагрузку на средний элемент ручки при открывании двери. Поэтому, чтобы ручка была прочной, стенка гильзы должна иметь большую толщину, что приводит к высокой стоимости материала.

Раскрытие изобретения

В основу изобретения положена задача создать дверную ручку, предпочтительно для горизонтальной установки на двери мебели, в частности на двери холодильного шкафа, в которой преодолены недостатки, свойственные уровню техники, и в которой сочетается гибкость составной конструкции ручки с экономным использованием материала.

Эта задача согласно изобретению решается дверной ручкой с продолговатым средним элементом и двумя концевыми элементами, которые крепятся к среднему элементу посредством вставления штекерного элемента в гнездо, отличающейся тем, что концевые элементы крепятся к среднему элементу, удлиняя его, и тем, что приемное гнездо имеет по всей длине своего периметра сплошную стенку.

Итак, поскольку в отличие от DE 19650776 А1 концевые элементы ручки выступают за концы среднего элемента, отпадает необходимость прорезать приемное гнездо для того, чтобы вывести концевые элементы, как в этом документе. Т.е. даже если, как в этом документе, имеется штекер на концевом элементе и втулка на среднем элементе, средний элемент не ослабляется шлицом и достаточная прочность и нагрузочная способность ручки могут быть обеспечены при меньшей толщине стенки приемного гнезда.

Благодаря тому факту, что дверная ручка состоит, по меньшей мере, из трех деталей, могут легко выполняться различные варианты дизайна дверной ручки, например посредством применения различных материалов для различных деталей. Так, средний элемент можно изготовлять, например, из алюминия, нержавеющей стали, пластмассы или дерева. Концевые элементы также могут состоять из различных материалов, причем предпочтительным материалом является пластмасса, в частности РА6 GK30, так как это позволяет избежать повреждения в смонтированном состоянии стального листа двери. Кроме того, отдельные детали могут различаться по цвету.

Такой средний элемент ручки может быть особенно легко и дешево изготовлен из алюминия или пластмассы методом литья под давлением.

Особенно предпочтительно изготовление среднего элемента из профилированного материала, в частности из прессованного профиля. Это позволяет изготовлять варианты дверной ручки, отличающиеся по длине, когда только среднему элементу придается желаемая длина путем соответствующего отрезания от профилированного материала. Размер концевых элементов может при этом, напротив, оставаться без изменения.

Средний элемент выполняется предпочтительно полым. Это дает значительную экономию материала при сохранении высокой прочности.

В особенно предпочтительном варианте дверной ручки согласно изобретению средний элемент ручки делается прямым, а не изогнутым. Это дает значительные преимущества при соединении среднего элемента ручки с концевыми элементами и снижает стоимость деталей, так как при этом средние элементы требуется только отрезать, но не изгибать.

В предпочтительном варианте одно из приемных гнезд предусматривается на среднем элементе ручки, а соответствующий ему штекер - на одном из концевых элементов. В особенности в том случае, когда средний элемент ручки является полым, его внутренняя полость может образовывать такую втулку.

Но и наоборот, можно было бы в концевых элементах предусматривать углубления для концов среднего элемента. Если эти концы в смонтированной ручке не видны, то нет необходимости предъявлять высокие требования к точности длины среднего элемента.

Если направление вставки штекера в гнездо параллельно длине среднего элемента, то растягивающее усилие, создаваемое пользователем при открывании двери, действует перпендикулярно к направлению вставки и не вызывает сдвига элементов ручки относительно друг друга и не ослабляет их соединение.

В предпочтительном варианте штекер вне зависимости от того, выполнен ли он на концевом или на среднем элементе, окружен у своего основания выступом. Такой выступ может при сборке дверной ручки служить упором для противоположного элемента.

Целесообразно также, чтобы наружный контур среднего элемента ручки у одного конца плавно переходил в контур примыкающего к нему концевого элемента. Это позволит удлинить часть ручки, за которую можно удобно взяться рукой, за пределы среднего элемента.

В одном из предпочтительных вариантов предлагаемой в изобретении дверной рукоятки, по меньшей мере, один (предпочтительно один) из концевых элементов имеет удерживающую головку для прикрепления посредством геометрического замыкания к двери. Это облегчает установку ручки на двери, поскольку удерживающая головка на одной стороне должна соединяться (скрепляться) только с одним соответствующим крепежным элементом на двери. Благодаря геометрическому замыканию дверную ручку можно также просто демонтировать.

В предпочтительном варианте, по меньшей мере, в одном из концевых элементов имеется, по меньшей мере, одно сквозное отверстие для прохода, по меньшей мере, одной крепежной детали для крепления ручки к двери. В качестве таких крепежных деталей применяются, как правило, винты.

Изобретение относится далее к комплекту элементов для предлагаемой в изобретении ручки с одним средним и двумя концевыми элементами. С помощью этого набора можно легко изготавливать различные, отличающиеся по дизайну и длине, варианты ручек, в особенности для холодильников.

Изобретение относится далее к способу изготовления предлагаемой в изобретении ручки, причем оба концевых элемента и средний элемент изготовляются отдельно, а затем соединяются, и длина ручки определяется длиной среднего элемента, который изготовляется путем отрезания, например путем отпиливания, от исходного материала. Исходный материал, как правило, уже имеет форму поперечного сечения, соответствующую среднему элементу ручки, так что после отрезания нужного среднего элемента ручки никакой значительной последующей обработки уже не требуется.

Краткий перечень чертежей

Дальнейшие признаки изобретения вытекают из следующего описания предпочтительных вариантов реализации изобретения в сочетании с чертежами и зависимыми пунктами формулы изобретения. При этом отдельные признаки могут реализовываться как по отдельности, так и в сочетании друг с другом.

На чертежах изображены:

на фиг.1 - один из вариантов предлагаемой в изобретении дверной ручки в перспективной проекции;

на фиг.2 - средний элемент предлагаемой в изобретении дверной ручки в перспективной проекции, соединенный с одним концевым элементом ручки;

на фиг.3 - концевой элемент предлагаемой в изобретении дверной ручки в перспективной проекции;

на фиг.4 - вырез двери холодильника в перспективной проекции с установленным на передней панели крепежным элементом для прикрепления вынутой из своего закрепленного положения предлагаемой в изобретении дверной ручки;

на фиг.5 - схематическое изображение в плане отверстия крепежного элемента по фиг.4 с вставленной удерживающей головкой.

Осуществление изобретения

На фиг.1 изображен в перспективной проекции один из вариантов реализации предлагаемой в изобретении дверной ручки 1. Изображенная ручка имеет средний элемент 2 прямолинейной формы. Средний элемент 2 соединен с торцов силовым замыканием с концевыми элементами 3, 4. При этом средний элемент 2 ручки и оба концевых элемента 3, 4 соединяются друг с другом заподлицо, т.е. плавно переходят друг в друга без изменения формы поперечного сечения.

Концевой элемент 3 имеет изогнутую форму и образует со средним элементом 2 тупой внутренний угол. Торец концевого элемента 3 с противоположной стороны от среднего элемента 2 представляет собой гладкую плоскость 5, имеющую закругленный периметр. Эта плоскость 5 в основном параллельна среднему элементу 2 дверной ручки. Плоскость 5 больше по размеру, чем площадь противоположного торца концевого элемента 3. Приблизительно в центре плоскости 5 находится удерживающая головка 6 для закрепления дверной ручки 1 на двери. Эта удерживающая головка 6 выполнена за одно с концевым элементом 3 и состоит из цоколя 7 и поперечины 8, образующей неразъемное соединение с цоколем 7. Цоколь 7 имеет прямоугольное основание 9 и параллельную ему верхнюю плоскость 10. Верхняя плоскость 10 также имеет прямоугольную форму и такую же ширину, но меньшую длину, чем плоскость основания 9. Обращенный к среднему элементу 2 дверной ручки узкий край 11 плоскости основания 9 соединен с обращенным к среднему элементу 2 узким краем 12 верхней плоскости 10 дугообразной узкой гранью 13.

Поперечина 8, образующая неразъемное соединение с цоколем 7, имеет форму клина. Верхнее ребро 14 поперечины 8, представляющее собой острый край клина, частично совпадает с лежащей на противоположной стороне от среднего элемента 2 дверной ручки узкой кромкой 12а верхней плоскости 10, причем ребро 14 примерно в три раза длиннее узкой кромки 12 или 12а, так что ребро 14 слева и справа выступает за узкую кромку 12а. Поперечина 8 имеет гладкую переднюю грань (на чертеже не видна) со стороны, противоположной цоколю 7, и дугообразную заднюю грань 15, которой поперечина 8 соединяется с цоколем 7.

Концевой элемент 4 дверной ручки также имеет изогнутую форму. На торце концевого элемента 4, дальнем от среднего элемента, имеется уплощенная часть 16, в которой проделано, по меньшей мере, одно сквозное отверстие 17 для крепежного элемента, в частности винта.

В предлагаемом примере исполнения концевые элементы 3, 4 выполнены из пластмассы, а средний элемент дверной ручки - из алюминия.

На фиг.2 изображен в перспективной проекции средний элемент 2 предлагаемой в изобретении дверной ручки по фиг.1, который соединен только с одним концевым элементом, а именно с концевым элементом 3 по фиг.1.

Средний элемент 2 дверной ручки имеет служащую приемной частью внутреннюю полость 35 и открыт с торцов. Средний элемент дверной ручки имеет верхнюю, более выпуклую сторону 18 и нижнюю, менее выпуклую сторону 19, которые соединены между собой узкими сторонами 20.

На фиг.3 изображен в перспективной проекции концевой элемент 3 по фиг.1 или 2 в отсоединенном виде. Концевой элемент 3 имеет на стороне, соединяемой со средним элементом, штекер 21, который отделен от остальной части концевого элемента 3 по периметру выступом 36 и, таким образом, имеет меньшую поверхность поперечного сечения, чем остальная часть концевого элемента 3. Этот штекер 21 имеет такую же площадь поперечного сечения, как внутренняя полость 35 среднего элемента 2 по фиг.1 или 2 (более выпуклая верхняя сторона, менее выпуклая нижняя сторона, две соединительные узкие стороны), так что в смонтированном виде, показанном на фиг.1 и 2, средний элемент 2 полностью закрывает по периметру выступ 36, и элементы 2, 3 соприкасаются между собой, не образуя ступеньки в поперечном сечении. Благодаря конгруэнтности штекера 21 и полости 35 штекер 21 может быть запрессован в служащую гнездом для него полость 35 среднего элемента 2, вследствие чего образуется соединение с силовым замыканием. Кроме того, вставляемая часть 21 имеет насечку 22, которая усиливает силовое замыкание.

На фиг.4 изображен в перспективной проекции вырез двери 23 холодильника с установленным на лицевой панели крепежным элементом 24 для крепления вынутой из закрепленного положения дверной рукоятки 1, предлагаемой в изобретении.

Дверь 23 холодильника имеет наружную обшивку 25, образующую лицевую поверхность двери 23. Кроме того, дверь 23 на стороне, обращенной к холодильной камере, имеет внутреннюю обшивку 26, к которой прилегает вспененный теплоизоляционный слой 27.

Наружная обшивка 25 имеет на своих боковых поверхностях 28, вертикально расположенных, когда дверь смонтирована, не изображенные на чертеже крепления, которые могут быть выполнены, например, в виде усиленного резьбового прохода. Далее, наружная обшивка 25 имеет на лицевой стороне 29 овальное отверстие 30. Отверстие 30 предназначено для установки крепежного элемента 24 с внутренней полостью, который входит в теплоизоляционный слой 27 и который удерживается в отверстии 30 с геометрическим и силовым замыканием как теплоизоляционным слоем 27, так и с помощью не показанных на чертеже мероприятий. В смонтированном состоянии наружная крышка 31 крепежного элемента 24 располагается заподлицо с лицевой стороной 29 наружной обшивки 25. Крышка имеет крестообразное отверстие 32, предназначенное для установки в нем удерживающей головки 6 и тем самым для удержания ручки 1. Удерживающая головка 6 в данном примере реализации изобретения имеет такую форму, длину и ширину, что ее можно вставить в отверстие 32 с небольшим зазором, а затем сдвинуть в крепежном элементе 24 параллельно лицевой стороне 29 так, чтобы поперечина 8 головки 6 вышла из под отверстия и образовалось геометрическое замыкание. Дугообразная узкая сторона 13 служит для облегчения введения удерживающей головки 6 в отверстие 32, поскольку удерживающая головка 6 может проскользнуть в отверстие 32 по его краю вдоль дугообразной узкой стороны 13.

Разумеется, для обеспечения соединения с геометрическим замыканием здесь могут быть предусмотрены различные формы удерживающих головок и соответствующих им крепежных элементов. Можно также предположить, что крепежный элемент имеет крепежное гнездо для винта, который проходит через концевой элемент 3 и входит в крепежное гнездо.

Концевой элемент 4 расположен в виде угла и имеет уплощенную часть 16, расположенную в основном перпендикулярно к среднему элементу 2 и предназначенную служить плоскостью прилегания при прикреплении дверной ручки 1 к боковой поверхности 28. В уплощенной части имеется сквозное отверстие 17.

Для прикрепления дверной ручки 1 к двери 23 сначала удерживающая головка 6 вставляется в крепежный элемент 24 и посредством механизма, описанного со ссылками на фиг.5, соединяется с ним с геометрическим замыканием.

Для последующего крепления и окончательной фиксации дверной ручки 1 на двери 23 в сквозное отверстие 17 вводится крепежный винт 33, который входит в выполненное с внутренней резьбой приемное гнездо на боковой поверхности 28, благодаря чему не только обеспечивается трехмерная фиксация концевого элемента 4 на боковой поверхности 28, но и удерживающая головка 6 не может выскочить из своего геометрического замыкания.

На фиг.5 схематически изображено в плане отверстие 32 крепежного элемента 24 с удерживающей головкой 6. Для окончательной фиксации с геометрическим замыканием дверной ручки 1 в крепежном элементе 24 дверная ручка сдвигается в направлении стрелки I до упора поперечины 8 в ограничитель 34 отверстия 32.