СПОСОБ ОБРАБОТКИ АСФЕРИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ СОСТАВНОГО ЗЕРКАЛА

Изобретение относится к области обработки оптических деталей и может использоваться при асферизации поверхностей крупногабаритных составных зеркал телескопов.

Известен способ обработки внеосевых асферических поверхностей оптических деталей (авт. свид. СССР №1689035, кл. В 24 В 13/00, опубл. 07.11.91), согласно которому перемещение инструмента осуществляют вдоль дуг концентрических окружностей с центром в геометрическом центре асферической поверхности с пошаговым переходом с траектории наименьшего радиуса на траекторию большего радиуса.

Ближайшим к предлагаемому по технической сущности является способ изготовления первичного сотового зеркала для зеркального телескопа (патент RU 2037858, кл. G 02 B 23/02, 5/08 опубл. 19.06.95), при котором поверхности каждого элемента, состоящего, в частности, из каркаса и покровной пластины, придают с помощью формозадающего инструмента форму, соответствующую расположению ее на асферической поверхности первичного зеркала, а шлифование и полирование осуществляют отдельно для каждого элемента или установив их в сборе, например, обрабатывающим инструментом, управляемым от ЭВМ в полярных координатах.

Точность обработки асферических поверхностей в указанных способах недостаточно высока, особенно в местах стыков сотовых элементов.

Задачей изобретения является оптимизация процесса асферизации и увеличение точности крупногабаритной асферической поверхности.

Технический результат, определяемый поставленной задачей, достигается тем, что в способе обработки, при котором поверхности каждого элемента придают с помощью формозадающего инструмента форму, соответствующую расположению ее на асферической поверхности первичного зеркала, а шлифование и полирование осуществляют отдельно для каждого элемента или установив их в сборе, в отличие от известного производят формообразование сферы на центральном осевом и внеосевых зеркальных элементах, получая поверхности с радиусом, равным длине нормали осевого элемента в зоне соединения осевого и внеосевого элементов, затем с радиусом, равным длине нормали в зоне соединения внеосевых элементов соседних рядов, настраивают интерференционную картину в зоне соединения элементов, производят формообразование асферики осевого элемента, перемещая обрабатывающий инструмент от точки соединения к его центру, и внеосевого элемента, перемещая обрабатывающий инструмент от точки соединения к краю внеосевого элемента, выполняют расчет топографической карты наблюдаемой общей части поверхностей и выполняют сеансы обработки оптических поверхностей.

За счет выбора оптимальной опорной сферы сравнения на осевом и внеосевых оптических элементах и благодаря обработке их от точки стыка к центру на осевом и наружу на внеосевом элементах расширяется область поверхности, от которой видна интерференционная картина, и все это в результате позволяет оптимизировать процесс асферизации сотового зеркала, увеличить точность асферической поверхности.

На чертеже показана конструкция составного зеркала, состоящего, в частности, из плотно состыкованных вокруг центрального осевого (тип 0) шестигранных зеркальных элементов, например, в три ряда (круга). Зеркальные элементы могут быть монолитными, облегченными, а также в виде тонких пластин, а поверхность первичного составного зеркала - параболической или гиперболической. По видам обработки элементы подразделяются на 6 типов, как это показано на чертеже. Центральный элемент может отсутствовать, элементы крепятся с тыльной стороны к разгрузочному устройству, например, механического или пневматического типа.

Согласно предложенному способу предварительно изготавливают круглую деталь с эталонной сферической поверхностью с радиусом, равным вершинному радиусу составного зеркала, измеряют точно его радиус. Затем изготавливают элементы из круглых заготовок со сферической поверхностью, имеющей радиус одного из шести типов, равный радиусу кривизны в точке соединения с элементом внутреннего ряда. Изготавливают осевой элемент для контроля внеосевых элементов первого ряда (тип 1). Асферизацию осевого элемента производят на круглой заготовке формообразованием с использованием ЭВМ, перемещая обрабатывающий инструмент от края (точка А) к центру. Заготовке придают гексагональную форму и обрабатывают окончательно таким же образом. Затем производят предварительную обработку сферической поверхности на внеосевом элементе первого ряда, радиус кривизны у него равен длине нормали в точке стыковки с осевым элементом (точка А). После этого на круглой детали формируют хордовые неглубокие пропилы для образования шестигранника. Сегменты вне шестигранника служат в качестве фальш-бортов при формообразовании деталей. Один сегмент отрезают и образовавшуюся сторону соединяют при контроле с осевым элементом для сопряжения волновых фронтов осевой и внеосевой детали (типы 0 и 1). Производят автоматизированную асферизацию поверхности детали с постепенным расширением снятия материала от точки стыковки (А) к краевой области. После асферизации фальш-борты окончательно удаляют и производят доводку поверхности детали. Аналогично ведут обработку внеосевых элементов следующих рядов и других типов (2, 3, 4, 5, 6) от точек стыка B, C, D, E, F. Фазировку каждого внешнего элемента при контроле осуществляют с использованием элементов внутреннего ряда. В этом случае наблюдают интерференционную картину на внутреннем элементе и на внутреннем крае внешнего элемента. Каждый раз после этого выполняют расчет топографической карты наблюдаемой общей части поверхностей и сеансы обработки известным способом.

Опробование способа в автоматизированном режиме подтвердило его оптимальность и надежность при обработке высокоточных крупногабаритных асферических составных зеркал, он расширяет арсенал известных средств данного назначения.