×
08.03.2019
219.016.d461

Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО МАСЛА

Вид РИД

Изобретение

Аннотация: Изобретение относится к области нефтепереработки и касается способа получения электроизоляционного масла, предназначенного для использования в качестве теплоотводящей и электроизолирующей среды в маслонаполненном оборудовании: трансформаторах, конденсаторах, кабелях и т.д. Сущность: нефтяную фракцию с температурой начала кипения не менее 270°С при разнице температур начала кипения и конца кипения около 65-70°С подвергают селективной очистке N-метилпирролидоном при кратности сырье : растворитель = 1 : не менее 3,7 с последующей депарафинизацией полученного рафината и адсорбционной доочисткой депарафинированного масла. В подготовленную основу вводят присадки в следующих количествах в расчете на масло, мас.%: 2,6-ди-трет-бутил-4-метилфенол 0,2-0,7 и 1-(диэтиламинометил)бензотриазол 0,003-0,1. Адсорбционную доочистку нефтяной фракции предпочтительно осуществляют землей до достижения значения тангенса угла диэлектрических потерь при 90°С не более 0,5%. Технический результат - повышение стабильности электрических характеристик масла. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области нефтепереработки, конкретно к способу получения электроизоляционного масла, предназначенного для использования в качестве теплоотводящей и электроизолирующей среды в маслонаполненном оборудовании: трансформаторах, конденсаторах, кабелях и т.д.

Известно, что для получения электроизоляционного масла с повышенной стабильностью тангенса угла диэлектрических потерь в нефтяные дистилляты вводят различные присадки.

Так, известен способ получения электроизоляционного масла путем введения в нефтяное масло 0,2-0,5 мас.% 2,6-ди-трет-бутил-4-метилфенола (ионола) (Химия и технология топлив и масел, 1972 г., №12, с.18-22).

Кроме ионола в нефтяное масло вводят также хинизарин в количестве 0,01-0,1 мас.% (авторское свидетельство СССР №609761, С 10 М, 1978 г.).

Однако у известного масла при длительном окислении в присутствии электрического поля значительно увеличиваются значения тангенса угла диэлектрических потерь, что ухудшает его эксплуатационные характеристики.

Одним из путей улучшения эксплуатационных характеристик электроизоляционного масла является подготовка основы масла перед введением в нее специально подобранных присадок.

Наиболее близким к заявляемому техническому решению является способ получения электроизоляционного масла путем фенольной очистки дистиллята малосернистой парафинистой нефти, депарафинизации полученного рафината и контактной доочистки депарафинированного масла с последующим введением в подготовленную основу 0,1-0,5 мас.% 2,6-ди-трет-бутил-4-метилфенола и 0,002-0,1 мас.% 1-(диэтиламинометил)бензотриазола.

Однако известный способ не позволяет получить электроизоляционное масло требуемого уровня качества при использовании в качестве сырья сернистых парафинистых нефтей.

Задачей настоящего изобретения является разработка способа получения электроизоляционного масла, позволяющего повысить стабильность тангенса угла диэлектрических потерь.

Для решения поставленной задачи предлагается способ получения электроизоляционного масла путем селективной очистки нефтяного дистиллята N-метилпирролидоном при кратности сырье : растворитель = 1 : не менее 3,7 нефтяной фракции с температурой начала кипения не менее 270°С при разнице температур между началом кипения и концом кипения около 65-70°С, депарафинизации полученного рафината, адсорбционной доочистки депарафинированного масла с последующим введением в подготовленную основу 0,2-0,7 мас.% 2,6-ди-трет-бутил-4-метилфенола и 0,003-0,1 мас.% 1-(диэтиламинометил)бензотриазола.

Причем адсорбционную доочистку депарафинированного масла осуществляют землей до достижения значения тангенса угла диэлектрических потерь при 90°С не более 0,5%.

Отличия заявляемого технического решения состоят в том, что для получения электроизоляционного масла используют специально подобранную узкую нефтяную фракцию, селективную очистку этой фракции осуществляют не фенолом, а N-метилпирролидоном при повышенной кратности растворителя к сырью, присадки вводят в подготовленную основу в заявленном количестве.

Указанные отличия позволяют повысить восприимчивость основы масла к присадкам, к их антиокислительному действию, что в конечном счете обеспечивает стабильность основного показателя качества - тангенса угла диэлектрических потерь.

Ниже приводятся примеры осуществления предлагаемого способа.

Пример 1.

Дистиллятную фракцию из смеси сернистых парафинистых нефтей с содержанием серы 0,98%, выкипающую в интервале 270-340°С, подвергают селективной очистке N-метилпирролидоном с получением рафината при соотношении сырья и растворителя (объемном) 1:5,0. Рафинат подвергают низкотемпературной депарафинизации в растворе смеси кетонов и толуола в соотношении 50:50 при температуре минус 55°С. Депарафинированное масло сушат при температуре 130°С и вакууме глубже 550 мм рт.ст. Осушенный продукт подвергают адсорбционной доочистке 1 мас.% активированной отбеливающей глины при температуре 100°С.

Подготовленная основа масла имеет следующие характеристики:

Вязкость кинематическая при 40°С, мм211,0
Массовая доля серы, %0,3
Температура застывания,°С-45
Тангенс угла диэлектрических потерь при 90°С0,5

В подготовленную основу вводят:

2,6-ди-трет-бутил-4-метилфенол0,4%
1-(диэтиламинометил)бензотриазол0,03%

Пример 2.

Способ осуществляют в условиях примера 1 с изменением концентрации присадок:

2,6-ди-трет-бутил-4-метилфенол0,3%
1-(диэтиламинометил)бензотриазол0,05%

Пример 3.

Способ осуществляют в условиях примера 1, но с использованием в качестве адсорбента 10% природной земли Зикеевского месторождения и изменением концентрации присадок:

2,6-ди-трет-бутил-4-метилфенол0,5%
1-(диэтиламинометил)бензотриазол0,07%

Полученные предлагаемым способом образцы электроизоляционного масла были испытаны по методике, предложенной М.И.Шахновичем (метод ВЭИ), согласно которой старение масла проводится с приложением электрического поля напряженностью 5 кВ/мм при температуре 95°С и свободном доступе воздуха к поверхности масла.

Результаты испытаний приготовленных образцов приведены в таблице.

Данные, приведенные в таблице, подтверждают, что предлагаемый способ позволяет улучшить эксплуатационные характеристики масла - стабильность тангенса угла диэлектрических потерь.

Результаты испытаний опытных образцов электроизоляционного масла, полученных предлагаемым способом (95°С, кВ/мм, свободный доступ воздуха к поверхности масла)
Длительность старения, часОпытные образцы масла
ПоказателиФенольной очистки из сернистых нефтей по ГОСТ 10121-76Пример
1
Пример
2
Пример
3
Кислотное число,
мг КОН/г0,0050,000,000,00
200
tgδ при 70°С, %8,00,90,50,7
Кислотное число,
мг КОН/г0,080,040,030,04
400
tgδ при 70°С, %9,11,71,21,5
Кислотное число,
мг КОН/г0,150,100,080,09
600
tgδ при 70°С, %12,62,11,82,0
Кислотное число,
мг КОН/г0,20,150,130,14
800
tgδ при70°С, %15,463,832,63,4
Кислотное число, мг КОН/г0,280,250,240,25
1000
tgδ при 70°С, %22,84,113,33,8
Осадок, %0,0530,0270,0110,025

1.Способполученияэлектроизоляционногомаслапутемселективнойочисткинефтяногодистиллята,депарафинизацииполученногорафината,адсорбционнойдоочисткидепарафинированногомасласпоследующимвведениемвподготовленнуюоснову2,6-ди-трет-бутил-4-метилфенолаи1-(диэтиламинометил)бензотриазола,отличающийсятем,чтовкачественефтяногодистиллятаиспользуютфракциюстемпературойначалакипениянеменее270°Сприразницетемпературначалакипенияиконцакипенияоколо65-70°С,селективнуюочисткуэтойфракцииосуществляютN-метилпирролидономприкратностисырье:растворитель,равной1:неменее3,7,иприсадкивводятвследующихколичествахврасчетенамасло,мас.%:2,6-ди-трет-бутил-4-метилфенол0,2-0,7и1-(диэтиламинометил)бензотриазол0,003-0,1.12.Способпоп.1,отличающийсятем,чтоадсорбционнуюдоочисткунефтянойфракцииосуществляютземлейдодостижениязначениятангенсаугладиэлектрическихпотерьпри90°Снеболее0,5%.2
Источник поступления информации: Роспатент

Показаны записи 11-20 из 105.
10.07.2014
№216.012.dc6d

Устройство для определения качества нефтепродуктов

Изобретение относится к области анализа физических свойств жидкостей. Устройство содержит емкость со шкалой для отбора пробы с размещенным в ней штоком с поршнем, программно-аппаратный комплекс для измерения времени и температуры, трубку для пропускания жидкости в емкость при отборе пробы для...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002522207
Дата охранного документа: 10.07.2014
20.07.2014
№216.012.e15c

Способ получения растворов полисульфида кальция

Изобретение относится к получению растворов полисульфида кальция (CaS) в форме водных, водно-спиртовых и спиртовых растворов и может быть использовано в сельском хозяйстве, лесных хозяйствах, медицине и химической промышленности. Способ получения растворов полисульфида кальция из гидроокиси или...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002523478
Дата охранного документа: 20.07.2014
20.08.2014
№216.012.e963

Способ получения портландцементного клинкера

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для производства портландцементного клинкера и серной кислоты. Способ включает подогрев цементного сырья в циклонных теплообменниках, прокаливание во взвешенном состоянии в кальцинаторе, обжиг в цементный...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002525555
Дата охранного документа: 20.08.2014
20.09.2014
№216.012.f6b7

Реактор замедленного коксования

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к установкам замедленного коксования. Реактор замедленного коксования включает цилиндрический корпус (1) с верхним (2) и нижним (3) днищами, кольцевую опору (22), разборный каркас, образованный стойками (10), скрепленными...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002528992
Дата охранного документа: 20.09.2014
20.10.2014
№216.012.ff30

Реактор установки замедленного коксования

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности. Реактор состоит из корпуса (1) с верхним (2) и нижним (3) днищами, кольцевой опоры (12), установленной на фундаменте (13), опорных (15) и укрепляющих (16) элементов. На боковых стенках корпуса (1) реактора размещены, по меньшей мере,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002531184
Дата охранного документа: 20.10.2014
20.10.2014
№216.012.ff87

Способ получения нефтяного пластификатора

Изобретение относится к химической и нефтеперерабатывающей промышленности Изобретение касается способа получения нефтяного пластификатора, включающего очистку масляных фракций селективными растворителями. Экстракт предварительно разбавляют кетон-ароматическим растворителем или...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002531271
Дата охранного документа: 20.10.2014
27.10.2014
№216.013.031d

Аппарат подготовки сырья коксования для получения нефтяного кокса

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к оборудованию для получения нефтяного кокса. Аппарат подготовки сырья коксования содержит корпус (1) с установленным внутри разъемным цилиндрическим стаканом (2), верхняя часть которого размещена внутри корпуса (1), а...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002532195
Дата охранного документа: 27.10.2014
27.12.2014
№216.013.142d

Способ фракционирования продуктов термического крекинга

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано при фракционировании продуктов термического крекинга. Изобретение касается способа, включающего сепарацию продуктов после реактора и разделение полученных паровой и жидкой фаз ректификацией с подачей...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002536589
Дата охранного документа: 27.12.2014
27.12.2014
№216.013.142e

Установка для термодеструкции нефтяных остатков

Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к установкам термодеструкции для переработки нефтяных остатков. Изобретение касается установки, включающей печь для нагрева и термодеструкции сырья, реактор с верхним патрубком ввода сырья и патрубками вывода паровой и жидкой фаз продуктов...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002536590
Дата охранного документа: 27.12.2014
10.01.2015
№216.013.191f

Способ термодеструкции нефтяных остатков

Изобретение может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности и для получении кокса. Способ термодеструкции нефтяных остатков включает нагрев сырья в печи и ввод в реактор с последующим коксованием. Процесс коксования проводят в две стадии последовательно и непрерывно в одном и том...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002537859
Дата охранного документа: 10.01.2015
+ добавить свой РИД