СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОВТОРНО ЗАКРЫВАЕМОГО РАЗЛИВОЧНОГО ЭЛЕМЕНТА И ИЗГОТОВЛЕННЫЙ ЭТИМ СПОСОБОМ РАЗЛИВОЧНЫЙ ЭЛЕМЕНТ

Изобретение относится к способу изготовления состоящего из двух деталей повторно закрываемого разливочного элемента для заполняемой жидкостью упаковки, в частности комбинированной упаковки с плоскими торцами, причем разливочный элемент имеет основу и крышку-затвор, и крышка-затвор соединена шарнирно с основой посредством двух опорных шеек и имеет отверстие для размещения (в нем) оригинального затвора, причем крышка-затвор по отношению к отверстию упаковки поворачивается внутрь упаковочного материала, а также к изготовленному этим способом разливочному элементу.

Закрываемые повторно разливочные элементы для прямоугольных комбинированных упаковок с плоскими торцами известны во множестве форм выполнения. Преимущественно они находят применение в упаковке жидкостей с холодным, холодно-стерильным, горячим и асептическим наполнителем.

Уже и раньше было предложено для комбинированных упаковок названного выше типа размещать в торце упаковки разливочный элемент, который снабжен основой и соответствующей крышкой-затвором и которым одновременно открывается упаковка перед первым употреблением (DE 19805030 AC). При этом в зоне наружного полиэтиленового слоя и картонного слоя предусмотрена линия ослабления для ослабления материала торца, по которой для открывания упаковки крышка-затвор, соединенная шарнирно с основой и соответствующая форме линии ослабления, поворачивается внутрь упаковочного материала. Для повторного закрывания упаковки выполненная как рычаг крышка-затвор поворачивается назад и возвращается в исходное положение.

Недостаток этого известного повторно закрываемого разливочного элемента заключается в трудоемком и затратном изготовлении: основа и крышка изготавливаются раздельно способом литья под давлением и крышка прижимается снизу к основе своими боковыми опорными шейками. Затем разливочный элемент должен быть закрыт и, наконец, оригинальный затвор должен быть завершен деформированием, геометрическим замыканием. Все это является затратным как по времени, так и по стоимости изготовления и еще обусловлено типом изготовления, потому что выемки под опорные шейки могут быть получены деформацией за счет прохода опорных шеек при вжатии крышки в основу, так что при этом снижается функциональная способность, в частности, в отношении плотности при повторном закрывании надломанной упаковки.

Поэтому в основу изобретения положена задача усовершенствования и упрощения известного и подробно описанного выше способа изготовления повторно закрываемого разливочного элемента во всей его совокупности, а также обеспечить у изготовленного таким способом разливочного элемента, в частности, надежно плотное соединение между основой и крышкой.

Эта задача решается способом, согласно отличительной части пункта 1 формулы изобретения, который имеет следующие стадии:

- формование литьем под давлением крышки из первого вида пластмассы,

- поворот инструмента на заданный угол и открывание, по меньшей мере, одной части пресс-формы для крышки,

- закрывание второй пресс-формы для основы, полость которой образуется также, по меньшей мере, частично крышкой,

- формование экструзией основы из второго вида пластмассы, причем в отверстии крышки образуется соединение с геометрическим замыканием, которое продолжительно деформируется крышкой при первоначальном открывании упаковки, и

- открывание второй пресс-формы и выемка готового разливочного элемента.

Изготовленный способом, согласно изобретению, разливочный элемент получается в одном единственном инструменте готовым к применению и обеспечивает обусловленную изготовлением исключительно высокую плотность. Благодаря тому, что сначала изготавливается крышка и после нее основа усаживается только минимально при отверждении, то всегда достигается достаточно надежная плотность между обеими деталями.

Тем самым обеспечивается то, что также уже однажды открытую упаковку можно потрясти для перемешивания содержащегося в ней продукта при повторно закрытом разливочном элементе, нисколько не проливая продукт.

Изготовление разливочного элемента по так называемой двухкомпонентной технологии известно и уже также применялось для изготовления повторно закрываемых разливочных элементов. В американском патенте US 5381935 описан разливочный элемент с откидным закрывающим элементом, который может быть запечатан на торце упаковки. Согласно этому способу сначала изготавливается основа и затем крышка. Из международной заявки WO 00/37329 известен повторно закрываемый разливочный элемент, который может навинчиваться на резьбу контейнера и при необходимости может быть открыт откидыванием закрывающего элемента. Здесь также уже имеется оригинальный затвор, который после первоначального открывания разливочного элемента препятствует тому, чтобы закрывающий элемент мог быть возвращен в исходное положение.

Далее, из патента США US 4462504 уже известен оригинальный затвор, который состоит из нескольких конически расходящихся пружин, которые после сборки экструдированного в виде одной детали разливочного элемента устанавливаются в соответствующем отверстии. Однако этот способ изготовления оригинального затвора крайне трудоемкий и затратный, так как для сборки требуются дополнительные инструменты.

В следующем примере выполнения изобретения крышка может иметь две боковые полости, в которых при литье основы получаются в правильном положении опорные шейки, или в качестве альтернативы возможно, что крышка имеет две боковые опорные шейки, которые охватывают основу при отливке последней.

В качестве пригодных для изготовления пластмасс могут быть применены, например, полиэтилен (РЕ) и полипропилен (РР).

Согласно следующей форме выполнения изобретения опорные шейки расширяются конически по направлению к их свободному концу. Однако при этом также предполагается, что опорные шейки имеют соответствующие поднутрения для того, чтобы обеспечить (шарнирное) соединение с геометрическим замыканием обеих деталей конструкции.

Согласно следующей форме выполнения предусматривается, что крышка имеет отверстие, благодаря которому в процессе литья под давлением получается соединение с геометрическим замыканием, которое продолжительно изменяется (деформируется) крышкой при первоначальном открывании упаковки. Таким образом, получается оригинальный затвор, которым обеспечивается то, что пользователь такой упаковки с плоскими торцами, снабженной такого типа повторно закрываемым разливочным элементом, может непосредственно увидеть, была ли она (упаковка) уже однажды открыта или нет. Это важно по причине обеспечения гигиены, а также из соображений безопасности, поскольку, к сожалению, в последние годы должны были контролироваться пищевые продукты по причине отравлений.

В предпочтительном примере выполнения изобретения основа и крышка в закрытом положении зафиксированы посредством выполненного в виде крючка или чего-то подобного фиксирующего элемента, чтобы исключить ненамеренное отрывание. Пользователю при манипуляции подается ощутимый и предпочтительно также слышимый знак расцепления, т.е. повышенной безопасности.

Также другой вышеописанный фиксирующий элемент может одновременно образовать оригинальный затвор. Для этой цели при первом открывании разрушается только часть этого оригинального затвора, и остающееся с силовым замыканием соединение обеспечивает при необходимости желаемую фиксацию обеих деталей.

В последующей форме выполнения изобретения основа имеет, по меньшей мере, одну охватывающую зону ее разливочного отверстия перемычку. Такого рода перемычка предназначена не только для обеспечения жесткости разливочного элемента, но и служит в качестве упора для ограничения движения поворота крышки при открывании упаковки на угол примерно 90°. Таким образом, пользователю, который еще никогда не пользовался таким разливочным элементом, также становится ясно из-за возникающего по достижении упора сопротивления, что процесс открывания закончен.

Ниже изобретение более подробно поясняется на основе только лишь одного предпочтительного примера выполнения со ссылкой на чертежи, на которых показано:

фиг.1 - изображение изготовленного согласно изобретению повторно закрываемого разливочного элемента, вид в перспективе,

фиг.2 - разливочный элемент согласно фиг.1 в открытом положении, продольное сечение,

фиг.3 - разливочный элемент согласно фиг.1, вид сбоку,

фиг.4 - вид сверху на основу разливочного элемента согласно изобретению,

фиг.5 - фронтальный вид разливочного элемента согласно фиг.1,

фиг.6 - разливочный элемент из фиг.1 в сечении по линии VI-VI,

фиг.7 - первый пример выполнения оригинального затвора, размещенного на основе, без крышки,

фиг.8 и 9 - оригинальный затвор согласно фиг.7 в поперечном сечении основы и крышки-затвора до и после приведения в действие крышки-затвора, и

фиг.10 - другой пример выполнения оригинального затвора.

На фиг.1 показан разливочный элемент, согласно изобретению, в перспективном изображении на виде сверху. Этот элемент имеет основу 1, применяемую на упаковке с плоскими торцами (на чертеже не показана), и крышку-затвор 2 для пробивки стенки упаковки в уже подготовленной ослабленной ее зоне и присоединения при повторном закрывании разливающего элемента.

Как особенно следует из фиг.1, крышка 2 соединена шарнирно с основой 1 разливочного элемента с возможностью поворота вокруг показанной в виде линии VI-VI оси с целью открыть разливочное отверстие 3. Размещение крышки 2 на основе 1 разливочного элемента, согласно изобретению, характеризуется тем, что боковые опорные шейки 4 с самого начала изготовления основы 1 входят в зацепление с соответствующими выемками в крышке 2 и, таким образом, получается поворотный шарнир. Поворотное движение наглядно следует из фиг.2, на которой изображен в продольном разрезе изготовленный согласно изобретению разливочный элемент с открытой крышкой 2.

Далее на фиг.1 виден оригинальный затвор 5, который будет описан ниже более детально. Основа 1 имеет окружающий разливочное отверстие 3 фланец 6, который соединен с поверхностью комбинированной упаковки (на чертеже не показана) с плоскими торцами в области ослабленной зоны. Фиксаторный элемент 7 (на фиг.3) обеспечивает ощутимую (и по возможности слышимую) фиксацию крышки 2 с основой 1 после повторного закрывания. Над заливочным отверстием 3 видна соединяющая обе стороны основы 1 перемычка 8, служащая в качестве упора для крышки 2 в открытом положении, как это наглядно следует из фиг.2. Одновременно эта перемычка 8 препятствует тому, чтобы в процессе открывания помогающий при этом пользователю палец не контактировал с продуктом в упаковке через разливочное отверстие 3.

В показанном и, таким образом, предпочтительном примере выполнения оригинальный затвор 5 расположен на противоположном относительно разливочного отверстия 3 конце основы 1. В этой зоне крышка 2 имеет отверстие 9, в котором при изготовлении методом экструзии (шприцевания) образуется соединение с геометрическим замыканием, которое длительно деформируется от крышки 2 при первоначальном открывании упаковки.

На фиг.3 показан вид сбоку на изготовленный согласно изобретению разливочный элемент, здесь также видно возможное выполнение фиксаторного элемента 7 и уже упомянутого выше оригинального затвора 5.

На фиг.4 показан вид сверху на основу 1 разливочного элемента, изготовленного согласно изобретению. Здесь четко видны обе опорные шейки 4, которые зашприцованы в соответствующие полости внутрь крышки 2 (для лучшего понимания на чертеже непоказанной).

На фиг.5 и 6 показан изготовленный согласно изобретению разливочный элемент в виде спереди и в поперечном сечении по линии VI-VI на фиг.1. Здесь еще более четко видно, как за счет особого способа изготовления может быть достигнуто плотное геометрическое замыкание соединения между основой 1 и элементом открывания. Благодаря тому, что при затвердевании основа 1 еще минимально усаживается, достигается оптимальная плотность между обеими деталями.

На фиг.7 показан в перспективном изображении пример выполнения оригинального затвора 5, но без основы 1. Принцип действия этого затвора можно видеть на фиг.8 и 9; здесь конически расходящиеся пружины 10 в показанном примере и также предпочтительном примере выполнения числом три заходят с зацеплением в выполненное также коническим отверстие 9 крышки 2 так, что при первоначальном повторном закрывании происходит разгибание пружин 10, что приводит к долговременной (прочной) деформации.

И, наконец, на фиг.10 показана альтернативная форма выполнения оригинального затвора, у которого внутри уже упомянутых пружин 10 имеется грибовидный стержень 11, который с соответствующим образом выполненными краевыми зонами отверстия 9 создает соединение с геометрическим замыканием, чтобы наряду с функцией оригинального затвора 5' обеспечить еще также и функцию фиксаторного элемента 7'.