Сушилка барабанного типа

Изобретение предназначено для организации процесса сушки и может быть использовано в химической промышленности, производстве строительных материалов, пищевых продуктов.

Известно устройство для сушки (см. Устройство для сушки зерна. Авт.св. SU №1742603. Опубл. Бюл. №23, 23.06.1992 г.), содержащее вращающийся цилиндрический кожух.

Однако известное устройство обладает существенными недостатками, к которым можно отнести большую удельную энергоемкость и неравномерность сушки сырья

Известна сушилка барабанного типа (см. Патент на полезную модель RU №91147, М.Кл.: F26B 17/2, 2010), содержащая вращающийся цилиндрический корпус, выполненный с возможностью его загрузки и разгрузки.

Однако и это устройство обладает существенными недостатками, к которым можно отнести большую удельную энергоемкость и неравномерность сушки сырья.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является сушилка барабанного типа, содержащая вращающийся цилиндрический корпус, выполненный с возможностью его загрузки и разгрузки, регулируемый термошкаф, в котором располагают цилиндричекий корпус, внутренняя полость которого выполнена с возможность сообщения через торцевые части с внутренней полостью термошкафа с исключением выпадения высушиваемого материала из корпуса, при этом на корпусе термошкафа выполнено заборное отверстие воздуха, а также отверстие для вывода насыщенного паром воздуха, заборное отверстие воздуха выполнено в нижней части термошкафа, отверстие для вывода насыщенного паром воздуха выполнено в верхней части термошкафа, заборное отверстие воздуха и отверстие для вывода насыщенного паром воздуха выполнены в противоположных концах термошкафа, вакуумный насос, соединенный с отверстием для вывода насыщенного паром воздуха (см. Патент на полезную модель RU №114135, 2012).

Недостатком этой сушилки барабанного типа является ограниченные функциональные возможности, так как не позволяет сушить сыпучие материалы, такие как, например, зерно, крупы и т.д., имеет повышенную удельную энергоемкость процесса сушки, невысокое качество готового продукта.

Технический результат изобретения - расширение функциональных возможностей, снижение удельной энергоемкости процесса сушки и улучшение качества готового продукта.

Поставленный технический результат достигается тем, что в сушилке барабанного типа, содержащей вращающийся цилиндрический корпус, выполненный с возможностью его загрузки и разгрузки, регулируемый термошкаф, в котором располагают цилиндричекий корпус, внутренняя полость которого выполнена с возможность сообщения через торцевые части с внутренней полостью термошкафа с исключением выпадения высушиваемого материала из корпуса, при этом на корпусе термошкафа выполнено заборное отверстие воздуха, а также отверстие для вывода насыщенного паром воздуха, заборное отверстие воздуха выполнено в нижней части термошкафа, отверстие для вывода насыщенного паром воздуха выполнено в верхней части термошкафа, заборное отверстие воздуха и отверстие для вывода насыщенного паром воздуха выполнены в противоположных концах термошкафа, вакуумный насос, соединенный с отверстием для вывода насыщенного паром воздуха, вращающийся цилиндрический корпус расположен в термошкафу горизонтально, а сам термошкаф выполнен открывающимся со стороны торцевых поверхностей цилиндрического корпуса. содержащей вращающийся цилиндрический корпус, выполненный с возможностью его загрузки и разгрузки, регулируемый термошкаф, в котором располагают сушилку, внутренняя полость которой выполнена с возможность сообщения через торцевые части с внутренней полостью термошкафа с исключением выпадения высушиваемого материала из корпуса, на корпусе термошкафа выполнено заборное отверстие воздуха, а также отверстие для вывода насыщенного паром воздуха, заборное отверстие воздуха выполнено в нижней части термошкафа, отверстие для вывода насыщенного паром воздуха выполнено в верхней части термошкафа, при этом заборное отверстие воздуха и отверстие для вывода насыщенного паром воздуха выполнены в противоположных концах термошкафа, при этом сушилка дополнительно содержит вакуумный насос, соединенный с отверстием для вывода насыщенного паром воздуха, при этом термошкаф может быть выполнен открывающимся со стороны торцевых поверхностей цилиндрического корпуса.

На чертеже схематично представлена предлагаемая сушилка барабанного типа.

Сушилка содержит вращающийся цилиндрический корпус 1, выполненный с возможностью его загрузки и разгрузки, регулируемый термошкаф 2, в котором располагают цилиндический корпус 1, внутренняя полость которого выполнена с возможность сообщения через торцевые части с внутренней полостью термошкафа с исключением выпадения высушиваемого материала из корпуса, например, путем установки на торцах корпуса перфорированных крышек (крышки на чертеже не показаны). На корпусе термошкафа 2 выполнено заборное отверстие 3 воздуха, а также отверстие 4 для вывода насыщенного паром воздуха. Заборное отверстие 3 воздуха выполнено в нижней части термошкафа 2. Отверстие 4 для вывода насыщенного паром воздуха выполнено в верхней части термошкафа 2. Заборное отверстие 3 воздуха и отверстие 4 для вывода насыщенного паром воздуха выполнены в противоположных концах термошкафа 2. Сушилка дополнительно содержит вакуумный насос 5, соединенный с отверстием 4 для вывода насыщенного паром воздуха. В качестве насоса 5 используется насос небольшой мощности, создающий незначительное разряжение в термошкафу, например, в пределах 0,01-0,1 атм. Это обеспечивает снижение энергопотребления. Для удобства эксплуатации термошкаф 2 выполнен открывающимся со стороны торцевых поверхностей цилиндрического корпуса 1. Вращающийся цилиндрический корпус 1 расположен в термошкафу горизонтально, а сам термошкаф 2 выполнен открывающимся со стороны торцевых поверхностей цилиндрического корпуса.

Сушилка работает следующим образом.

В цилиндрический корпус 1 загружают подлежащие сушке продукты (на чертеже не показаны). Термошкаф 2 закрывают, создают в нем необходимую температуру, после чего приводят во вращательное движение корпус 1 и включают вакуумный насос 5. Благодаря насосу 5 обеспечивается отсос из корпуса термошкафа влажного воздуха. Во внутренней полости корпуса 1 обеспечивается постоянная температура, что, в свою очередь, обеспечивает равномерность сушки и соответственно повышение качества высушиваемого продукта. Термошкаф 2 может работать как в режиме поддержания постоянной температуры, так и в режиме автоматического программного изменения температуры во времени. Это определяется характером высушиваемого продукта. После сушки сушилку отключают, открывают термошкаф 2, производят выемку высушенного продукта из корпуса 1 и цикл сушки повторяют с новой порцией, подлежащей сушке продукта.

Благодаря созданию небольшого вакуума в корпусе шкафа обеспечивается незначительная потеря тепла.

Расширение функциональных возможностей, снижение удельной энергоемкости процесса сушки за счет исключения мощных тепловых потоков и создания в термокамере разряжения и улучшение качества готового продукта является достоинством и преимуществом предлагаемого технического решения по сравнению с прототипом.