Результат интеллектуальной деятельности: ПОЛОТНО ВИБРАЦИОННОГО ГРОХОТА

Изобретение относится к области грохочения агломерата, кокса и других шихтовых материалов для доменной плавки, а также других сыпучих материалов с помощью вибрационных грохотов, а именно к конструкции полотна таких грохотов, и может быть использовано при изготовлении полотен вибрационных грохотов для грохочения агломерата, окатышей или кокса, а также других сыпучих материалов.

Известно колосниковое полотно виброгрохота для рассева горячего агломерата (авторское свидетельство №655438, заявлено 24.02.77. (21) 2456317/29-03, В 07 В 1/46). В данной конструкции полотно вибрационного грохота формируется из отдельных литых колосниковых плит, установленных внахлестку и закрепленных на подколосниковых балках. Каждая колосниковая плита одним концом смонтирована на центрирующем выступе подколосниковой балки, а другим установлена с возможностью продольного перемещения на центрирующий выступ смежной плиты.

Известная конструкция полотна крайне сложна, трудоемка в изготовлении, обладает большой массой и требует больших эксплуатационных затрат. Кроме того, при таком конструктивном исполнении полотна полезная площадь (живое сечение) грохочения, а следовательно, и эффективность грохочения выбранного типоразмера грохота крайне низка.

Технической задачей настоящего изобретения является устранение недостатков аналогов и прототипа, повышение эффективности и точности грохочения, снижение металлоемкости полотна, снижение эксплуатационных затрат при использовании грохота.

Решение технической задачи изобретения достигается тем, что в известной конструкции полотна вибрационного грохота с отсевными отверстиями в виде щелей, размещенных на полотне рядами в форме елочек, ряды с отсевными отверстиями располагаются перпендикулярно направлению потока грохотимого материала, угол α между продольными осями щелей и направлением этого потока составляет 30-45 градусов, расстояние между центрами полуокружностей однонаправленных концов отсевных отверстий соседних рядов F равно (0,5-1,5) расстояния h между осями параллельных отсевных отверстий, сечения отсевных отверстий по толщине полотна от его рабочей поверхности выполнены с расширением с углом 5-7°, рабочие кромки отсевных отверстий поверхностно упрочнены на толщину 0,5-1,5 мм.

Дополнительно решение данной технической задачи достигается также тем, что ширина отсевных отверстий d определяется технологическими параметрами грохотимого материала и равна не менее 3 мм, а длина отсевных отверстий равна (2-10)·d.

Кроме того, решение технической задачи достигается тем, что отсевные отверстия имеют форму овальных щелей, и тем, что они смещены относительно отсевных отверстий соседнего ряда на величину 0,5 Н или размещены без смещения относительно отсевных отверстий соседних рядов.

Изобретение иллюстрируется фигурами 1-6.

На фиг.1 представлено полотно вибрационного грохота, собранное из двух листов.

На фиг.2 представлен разрез грохота по сечению А-А вдоль полотна грохота.

На фиг.3 представлен разрез грохота по сечению Б-Б поперек полотна грохота.

На фиг.4. представлено болтовое крепление полотна к поперечной балке грохота.

На фиг.5 представлено болтовое соединение двух листов полотна грохота и их крепления к поперечной балке грохота.

На фиг.6 представлен фрагмент полотна грохота, демонстрирующий расположение отсевных отверстий по отношению к направлению потока и поперечное сечение отсевных отверстий.

Вибрационный грохот с полотном, выполненным согласно изобретения, устроен следующим образом.

Полотно грохота изготовлено из листового металлопроката (любой марки стали) требуемой толщины в пределах 4...25 мм и может состоять из одного (цельного) или нескольких листов с отсевными щелями по длине грохота.

В частности, рассматривается полотно вибрационного грохота с нижним расположением вибровозбудителей, изображенное в плане (фиг.1 и фиг.2 разрез А-А), состоящее из двух листов 1 и 2, устанавливаемых на поперечных балках 3 (фиг.3 разрез Б-Б) и кронштейнах 4 корпуса грохота с помощью болтовых соединений 5 и 6 (фиг.3,4 и 5). Разделение полотна на листы 1 и 2 (фиг.1) обусловлено различной степенью нагружения полотна в процессе эксплуатации и продиктовано повышением его ремонтопригодности.

Лист 1 в зоне привода с вибровозбудителями 10 снабжен лотками 11 П-образного сечения (фиг.2,3). Лотки 11 предназначены для транспортировки подрешетного продукта с зоны привода с вибровозбудителями 10 до зоны его сброса и сбора. Лист 2 в зонах поперечных балок 3 также снабжен лотками 12 П-образного сечения для предотвращения износа балок 3 подрешетным продуктом. Для защиты корпуса грохота от износа предусмотрены боковые защитные козырьки 13 (фиг.3) с наплавкой износостойким сплавом «сормайт».

Отсевные отверстия (щели), конфигурация концов которых выполнена в виде полуокружностей, на листах 1 и 2 размещены рядами в форме елочек. Ряды с параллельными отсевными отверстиями располагаются перпендикулярно (поперек) по отношению к направлению потока грохотимого материала, при этом параллельные отсевные элементы в рядах располагаются вдоль данного потока с наклоном под углом α, меняя свое направление на противоположное в каждом последующем ряду (фиг.6). Отсевные отверстия каждого ряда елочки смещены относительно соседнего ряда на величину 0,5Н либо размещены без смещения относительно отверстий соседних рядов. При таком расположении отсевных отверстий на полотне вибрационного грохота движущийся поток рассеиваемых гранул встречает на своем пути препятствие в виде рабочей кромки отсевной щели, при этом часть гранул, имеющих размер меньше ширины щели, проваливается в отсев, а оставшаяся часть получает направленное движение на противостоящую щель следующего ряда елочки, где вышеописанные процессы повторяются. Экспериментально установлено, что максимальная эффективность отделения требуемой фракции гранулированного материала обеспечивается при наклоне щелей под углом α (фиг.6) в пределах 30-45 градусов. Для обеспечения максимально высокой плотности отверстий на полотне (максимальное живое сечение) расстояние между продольными осями соседних параллельных отсевных отверстий h (фиг.6) рассчитывается как минимально допустимое исходя из прочностных характеристик материала полотна грохота. Шаг между концами отсевных отверстий в рядах Н (фиг.6) рассчитывается исходя из заданных h и угла α. Расстояние между центрами полуокружностей однонаправленных концов отсевных отверстий соседних рядов F равняется (0,5-1,0) расстояния h между продольными осями соседних параллельных отсевных отверстий (фиг.6). Однако для особо тяжелых условий эксплуатации, например при рассеве горячего агломерата, для повышения жесткости полотна оно может быть увеличено и находиться в пределах F=(1,0 -1,5)h. Ширина отсевного отверстия d определяется технологическими параметрами отсеиваемого материала. Минимальное значение ширины отсевного отверстия ограничивается технологическими параметрами грохотимого материала и возможностями способа изготовления полотна (3-4 мм для толщины металла 4-8 мм, 5 мм для толщины металла 8-20 мм и 6 мм для толщины металла 20-25 мм). Длина отсевного отверстия выбирается конструктивно исходя из опыта эксплуатации. Наиболее эффективное грохочение достигается при длине отсевного отверстия, равной D=(6-10)d при d=(3-10 мм и D=(2-4)d при d=10-50 мм. По своему поперечному сечению отсевные отверстия выполняются (фиг.6) с расширением от рабочей поверхности с углом 5-7°, что исключает забиваемость отверстий и обеспечивает постоянство заданной эффективности грохочения на весь период эксплуатации полотна. Рабочие кромки отсевных отверстий поверхностно упрочнены на толщину 0,5-1,5 мм, что обеспечивает долговечность полотна и стабильную точность грохочения. Овальная форма щелевых отверстий выполнена с целью исключения конструктивных концентраторов напряжений, являющихся источником преждевременного разрушения полотна в процессе эксплуатации.

В таком конструктивном исполнении полотно вибрационного грохота обладает максимально большой полезной площадью (живое сечение) грохочения и достаточно эффективным характером отделения требуемой фракции рассеиваемого материала при сохранении требуемых прочностных характеристик и отсутствии забиваемости отверстий, что в совокупности обеспечивает повышенную эффективность грохочения на всем протяжении периода эксплуатации полотна.