КОРПУС РАДИОЭЛЕКТРОННОЙ АППАРАТУРЫ

Изобретение относится к электронике и электротехнике и может быть использовано при создании и конструировании электронных блоков, в частности при разработке электронных блоков расцепителей, устанавливаемых в автоматические выключатели, и кожухов электрических соединителей.

Известен корпус, состоящий из двух телескопических частей с упругими выступами [1]. Применение корпуса предполагает установку на опорную панель.

Известно устройство для установки печатных плат, содержащее корпус с направляющими для плат, платы, основание и прижимную планку с элементами фиксации в виде отогнутых пружинящих лапок с консольной частью скругленной формы [2]. Необходимая жесткость устройства при сочленении и фиксации несущих элементов конструкции обеспечивается дополнительно за счет перераспределения внешних нагрузок на печатные платы. Несущие элементы такого устройства: корпус, основание и прижимная планка, выполняются преимущественно из тонколистового магнитомягкого материала и не могут быть выполнены из пластмассы для условий жестких механических воздействий.

Известен корпус радиоэлектронного блока, содержащий коробчатое основание, крышку, соединенные посредством элементов фиксации, и запорный элемент [3]. Сборка и разборка такого блока требуют непосредственного принудительного разведения наклонных полок запорного элемента.

Известен корпус блока, содержащий П-образные секции и панели с упругими фиксаторами в виде консольных лапок с профилированными выступами [4]. Такой корпус требует увеличенной длины консольных лапок для исключения их механических повреждений при нажатии на профилированные выступы, что связано с неоправданным увеличением глубины корпуса блока, которая должна быть не менее двукратной длины консольных лапок.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является корпус радиоэлектронной аппаратуры, содержащий разъемно соединенные между собой открытыми торцевыми частями секции в форме прямоугольных призм с сопряженными между собой буртиками на их торцевых открытых частях по периметру с полостями в угловых участках между сопряженными поверхностями буртиков [5]. Фиксация секций за счет механического сцепления сопряженных буртиков при локальной деформации секций корпуса в угловых участках является недостаточной и может привести к расчленению секций в условиях динамических нагрузок и связана с напряжениями в сопряженных буртиках секций.

Задача предлагаемого корпуса - повышение надежности фиксации составляющих частей с обеспечением технологичности сборки и разборки.

Решение поставленной задачи обеспечивается тем, что в корпусе, содержащем разъемно соединенные между собой секции, на соответствующих торцах противоположных боковых стенок секций выполнены элементы фиксации в виде лапок с выступами и Г-образные отверстия, имеющие выход в наружную часть боковой стенки секции, в котором фиксируется выступ лапки, а внутренняя боковая стенка Г-образного отверстия ограничивает принудительную деформацию лапки при разборке корпуса, исключая повреждение лапок. Уклон и округление выступа лапки совместно с уклоном наружной боковой стенки Г-образного отверстия обеспечивают совмещение секций при сборке корпуса, а совместно с торцевой стенкой Г-образного отверстия упрощают расчленение секций при разборке корпуса.

Корпус представлен на фиг.1-4. Вид со стороны боковых стенок секций, не имеющих элементы фиксации, представлен на фиг.1 - элементы фиксации выполнены в одной секции, фиг.2 - элементы фиксации выполнены в каждой из секций. Фиг.3 - вид со стороны боковых стенок секций с элементами фиксации и выходами отверстий. Фиг.4 - элемент I на фиг.1 и фиг.2.

Корпус содержит разъемно соединенные между собой открытыми торцевыми частями секции 1 и 2, выполненные преимущественно из термопласта. На торцах 3 противоположных боковых стенок 4 секции 1 выполнены элементы фиксации 5 в виде лапок 6 с выступами 7. На торцах 8 соответствующих противоположных боковых стенок 9 секции 2 выполнены Г-образные отверстия 10, имеющие выход 11 в наружную часть боковой стенки 9 секции 2, в котором фиксируется выступ 7 лапки 6. Элемент фиксации 5 и Г-образное отверстие 10 могут быть выполнены в каждой из секций 1 и 2 (фиг.2). Внутренняя боковая стенка 12 Г-образного отверстия 10 ограничивает принудительную деформацию лапки 6 при разборке корпуса нажатием на выступ 7 лапки 6, исключая повреждение лапки 6. Оптимальным условиям фиксации, сочленения и расчленения секций при сборке и разборке корпуса соответствуют соотношения размеров фрагмента на фиг.4: b - выбирается из соображений надежной фиксации секций, для малогабаритных конструкций b≤1,5 мм, для габаритных конструкций при а≥150 мм b=0,01a, c=0,8b, d=1,4b; e - выбирается в зависимости от ширины лапки f и упругих свойств материала, 4с≤е≤6с; α≥β≥γ, один из возможных вариантов α=20°, β=10°, γ=(0...5)°. Уклон α и округление 13 выступа 7 лапки 6 совместно с уклоном β наружной боковой стенки 14 Г-образного отверстия 10 обеспечивают совмещение секций 1 и 2 при сборке корпуса, а совместно с торцевой стенкой 15 Г-образного отверстия 10 упрощают расчленение секций 1 и 2 при разборке корпуса.

Источники информации

1. Авторское свидетельство №340226, Н 05 k 5/00, 1970.

2. Патент №2214699С2, Н 05 k 5/03, 2001.

3. Авторское свидетельство №1584135 A1, H 05 k 5/00, 1988.

4. Авторское свидетельство №1192173 А, H 05 k 5/00, 1983.

5. Авторское свидетельство №1541794 А1, H 05 k 5/03, 1988.