МАШИНА ДЛЯ КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ ТРУБ

Изобретение относится к устройствам для газопламенной резки труб и может быть использовано для кольцевой резки труб магистральных трубопроводов.

Известно устройство для резки труб по свидетельству на полезную модель 0003707, МПК 7 B 23 D 21/00, содержащее привод, выходной вал которого связан с механической передачей на режущий инструмент, и ведущие колеса тележки, установленной на разрезаемой трубе и подвижно закрепленной на ней цепью с роликами, один конец которой связан с тележкой через амортизатор, а другой - через механизм натяжения.

Однако использование такой цепи для закрепления машины для кислородной резки на трубе большого диаметра привело бы к чрезмерному увеличению массы цепи.

Известна машина для кислородной резки труб по заявке 9912598/02, МПК 7 В 23 К 7/10 (приоритет 30.11.99; решение о выдаче патента от 25.09.01), содержащая тележку с ведущими колесами и приводом от рукояток, резак с механизмом крепления резака, гибкую ленту, охватывающую разрезаемую трубу, механизм натяжения ленты, включающий двуплечие рычаги с установленными на них натяжными роликами и стяжными элементами, винт механизма натяжения с пружиной.

Однако недостатком ее является то, что использование гибкой ленты для закрепления машины на трубе ограничивает возможность применения машины трубами диаметром не менее 400 мм. Кроме этого, имеет место неравномерность хода в виде рывков при движении машины вниз по трубе, вызванная зазорами в зацеплении червячной пары привода, что отрицательно влияет на качество поверхности реза.

Задачей заявляемого изобретения является расширение возможности применения машины и повышение качества получаемой поверхности путем использования для закрепления машины на трубах диаметром менее 400 мм вместо гибкой стальной ленты - цепи с роликами, применяемой совместно с тормозным устройством, устанавливаемым на колеса машины.

Заявляемая машина содержит тележку с двумя парами ведущих колес, привод с рукояткой, резак с механизмом крепления резака, гибкую металлическую ленту, механизм натяжения, быстросъемную, разборную и переналаживаемую цепь, состоящую из металлических звеньев с крючками и рядом отверстий для осей роликов, самих роликов и соединительных звеньев, имеется быстросъемное тормозное устройство, состоящее из фрикционных дисков, нажимных рычагов и толкателей с пружинами.

В отличие от прототипа для крепления машины на трубах диаметром менее 400 мм применяется цепь с роликами и крючками для зацепа за ролики натяжного механизма, а на колеса машины дополнительно устанавливается тормозное устройство, позволяющее устранить неравномерность хода машины за счет создания постоянного натяга в червячном зацеплении привода машины.

Это позволяет закреплять машину на трубах малых диаметров, то есть расширить диапазон применения машины, а также улучшить качество получаемой поверхности реза.

Таким образом все отличительные признаки изобретения являются существенными и решают поставленную задачу.

На фиг.1 изображена машина для кислородной резки труб, общий вид и схема закрепления при помощи ленты; на фиг.2 - схема закрепления машины при помощи цепей (короткой - слева или длинной - справа); на фиг.3 и 4 - тормозное устройство.

Машина содержит тележку 1 с приводом, включающим ведущий вал 2 с рукоятками 3, связанный через червячную пару 4 с ведущими колесами тележки 5. На тележке закреплен резак 6 с помощью механизма крепления резака, продольная ось которого расположена в поперечной плоскости тележки в середине между осями 7 ведущих колес, содержащего кронштейн 8, в котором с возможностью продольного перемещения, установлена горизонтальная линейка 9 со шкалой (для горизонтального перемещения резака), на конце которой закреплен кронштейн 10 с вертикальной линейкой 11 (для вертикального перемещения резака). Кронштейн и вертикальная линейка снабжены соответственно шарнирами 12 и 13, позволяющими установить резак под необходимыми углами резания.

Машина содержит также гибкую металлическую ленту 14, цепь из звеньев 15 и 16 с роликами 17 и механизм их натяжения, содержащий винт 18 с пружиной 19, расположенный над продольной осью тележки, две пары двуплечих рычагов 20, установленные на осях 21 с возможностью поворота, и траверсы 22 и 23, установленные на коротких плечах двуплечих рычагов. На длинных плечах этих рычагов на подшипниках смонтированы натяжные ролики 24 и стяжные элементы, выполненные в виде отклоняющих роликов 25. Цепь состоит из двух рядов металлических саблевидных звеньев 15 с шарнирно закрепленными на концах крючками 26 и рядом отверстий для осей роликов, самих роликов 17 с осями 27, металлических соединительных звеньев 16 с рядом отверстий для осей роликов и элементов крепления осей, например гаек 28.

На ведущих колесах машины установлено тормозное устройство, состоящее из фрикционных дисков 29 с отверстиями для пальцев, нажимных рычагов 30 с пальцами 31 и воздействующих на рычаги толкателей 32 с пружинами 33.

Машина работает следующим образом.

Машину устанавливают на верху разрезаемой трубы 34. Вращением винта 18 поворачивают рычаги 20 вокруг осей 21, опуская натяжные ролики 24 до касания с трубой.

Для труб больших диаметров устанавливают гибкую металлическую ленту 14, охватывая натяжные ролики 24 и закрепляя ее концы между собой известным устройством, например с помощью фиксирующих элементов (не показано).

Для труб малых диаметров собирают цепь требуемого размера из звеньев 15 и 16 и роликов 17, вставляя оси 27 роликов в соответствующие отверстия звеньев и фиксируя их гайками 28. Цепь охватывает трубу и своими крючками 26 цепляется за ролики 25 натяжного механизма.

Вращением винта 18 поворачивают рычаги 20, поднимая ролики 24 и 25, обеспечивая плотный поджим колес 5 к трубе 34. Натяжение производят до такого состояния, чтобы колеса тележки не пробуксовывали при перемещении по трубе. При этом пружина 19, деформируясь, обеспечивает перекатывание колес через неровности на поверхности трубы. При движении машины относительно гибкой металлической ленты 14 вращаются натяжные 24 и отклоняющие 25 ролики. Ведущий вал 2 приводят во вращение рукоятками 3 вручную с одной или с другой стороны машины, и она перемещается по трубе 34, производя резаком 6 поперечный рез трубы. Настройку резака на необходимое расстояние от тележки производят перемещением линейки 9. С помощью шарниров 12 и 13 настраивают (наклоняют) резак 6 в двух плоскостях по отношению к поверхности трубы 34.

Выполнение машины для кислородной резки труб описанным образом обеспечивает расширение возможности применения машины и улучшает качество поверхности реза.

Вследствие этого становится возможным снизить затраты на оборудование, так как вместо двух различных машин (одна - для труб большого диаметра, другая - для малого) используется одна. Кроме этого, снижаются затраты труда на подготовку кромок трубы (зачистку после резки) под сварку.