СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЕМОСОРБЕНТА ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА ОТ ПАРОВ ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ

Изобретение относится к области производства средств очистки воздуха, содержащих в качестве активной хемосорбционной добавки триэтилендиамин и применяемых в поглощающих системах средств индивидуальной защиты органов дыхания человека.

Известен метод удаления хлорциана из воздуха путем использования активного угля, импрегнированного триэтилендиамином. Содержание триэтилендиамина на угле типа Ветлерит AS составляет ~2-6% по массе (патент США №4802898, кл. 55-71, 55-74, B01D 53/04, опубликованный 07.02.1989).

Известен также способ получения хемосорбента для поглощения продуктов деления ядерного топлива, включающий импрегнирование активного угля триэтилендиамином, термообработку в электропечи при температуре 110-130°С. Содержание триэтилендиамина на угле с суммарным объемом пор 0,85-1,00 см³/г составляет 1-2% по массе (патент РФ №2287195 С2, кл. G21F 9/02, B01D 53/02, B01D 53/54, B01J 20/22, опубликован 10.11.2006).

Недостатком приведенных способов получения хемосорбентов является высокий процент содержания триэтилендиамина, отнесенный к массе углеродной основы, что сужает область применения хемосорбента. Наличие на углеродной основе большого количества триэтилендиамина может препятствовать поглощению, кроме радиоактивных паров, других вредных веществ. Наиболее близким к предложенному по технической сущности и количеству совпадающих признаков (прототипом) является способ изготовления сорбента-катализатора, осуществляемый следующим образом: углеродная основа - активный уголь с суммарным объемом пор 0,9-1,2 см³/г и объемом микропор 0,30-0,35 см³/г пропитывается аммиачным раствором, содержащим каталитические добавки меди, хрома, серебра и триэтилендиамина из объема впитывания, равного 0,8-0,9 суммарного объема пор активного угля. После «вылеживания» зерен (перераспределения пропиточного раствора в углеродном сорбенте) проводится термообработка со скоростью подъема температуры 1-3°С/мин до 80-110°C.

Недостатком способа является длительность стадии вылеживания и последующей термообработки пропитанного углеродного сорбента.

Задачей изобретения является осуществление возможности получения хемосорбента на основе углеродной основы угля-катализатора в слое, размещенном в фильтрующе-поглощающей коробке противогаза, и интенсификация процесса путем сокращения времени перераспределения пропиточного раствора в угле-катализаторе и времени термообработки при более высокой температуре, чем в способе-прототипе.

Поставленная задача решается предложенным способом, где берут фильтрующе-поглощающую коробку противогаза, снаряженную слоем угля-катализатора, содержащего в качестве углеродной основы медь, хром, серебро, пропитывают его непосредственно в коробке 5%-ным раствором триэтилендиамина при объемном соотношении раствор:уголь-катализатор, равном 1:20, а затем также в коробке продувают его воздухом в течение 5-6 минут при температуре 20±5°С и расходе 30±1,5 дм³/мин, а термообработку проводят в течение 5-6 минут потоком воздуха, нагретого до 145-150°С при расходе 180-220 дм³/мин.

Отличие предложенного способа от прототипа заключается в том, что берут фильтрующе-поглощающую коробку противогаза, снаряженную слоем угля-катализатора, содержащего в качестве углеродной основы медь, хром, серебро, непосредственно в коробке пропитывают его 5%-ным раствором триэтилендиамина при объемном соотношении раствор:уголь-катализатор, равном 1:20, а затем также в коробке продувают его воздухом в течение 5-6 минут при температуре 20±5°С и расходе 30±1,5 дм³/мин, а термообработку проводят в течение 5-6 минут потоком воздуха, нагретого до 145-150°С при расходе 180-220 дм³/мин.

Из научно-технической литературы авторам неизвестен способ получения хемосорбента для очистки воздуха от паров радиоактивных веществ путем пропитки водным раствором триэтилендиамина слоя угля-катализатора непосредственно в фильтрующе-поглощающей коробке при заявленных параметрах процесса.

Сущность предложенного способа заключается в том, что он позволяет получить хемосорбент для очистки воздуха от паров радиоактивных веществ непосредственно в фильтрующе-поглощающей коробке без ее расснаряжения.

Пример осуществления способа

Предложенный способ осуществляется следующим образом.

Через горловину фильтрующе-поглощающей коробки ГП-5 содержащийся в коробке уголь-катализатор обрабатывают 5%-ным раствором триэтилендиамина при объемном соотношении раствор:уголь-катализатор, равном 1:20, после чего в коробку подают при расходе 28,5-31,5 дм³/мин воздух с температурой 20±5°С в течение 5-6 минут для равномерного распределения раствора в слое угля-катализатора, а затем коробку подвергают термической обработке в течение 5-6 минут потоком воздуха, нагретым до 145-150°С, при расходе 180-220 дм³/мин.

Опытным путем установлено, что совокупность заявленных параметров предложенного способа позволяет в результате внесения триэтилендиамина на уголь-катализатор, содержащийся в фильтрующе-поглощающей коробке противогаза, получить хемосорбент на его основе, обеспечивающий эффективную очистку воздуха, т.е. защиту от паров J₁₃₁ и йодистого метила, наряду с этим сохранив защитные свойства коробки по хлористому циану, синильной кислоте, хлору, сернистому газу и парам органических веществ (циклогексану, бензолу и др.).

В таблице 1 представлены результаты оценки эффективности очистки воздуха от паров J₁₃₁ и йодистого метила, обеспечиваемой фильтрующе-поглощающей коробкой, обработанной предложенным способом, при расчетном содержании триэтилендиамина на угле-катализаторе от 0,4 до 0,65% по массе (Примечание: объем угля-катализатора в коробке - 200 см³, масса - 100 г).

Из таблицы видно, что наилучшие показатели получены в результате нанесения триэтилендиамина на уголь-катализатор в коробке в количестве 0,65% от его массы, однако при выборе оптимального количества наносимого триэтилендиамина учтено полученное нами экспериментально его подавляющее воздействие на время защитного действия угля-катализатора по веществам, защиту от которых должна обеспечивать фильтрующе-поглощающая коробка наряду с парами радиоактивных веществ.

Экспериментальные данные, обосновывающие параметры предложенного способа путем их оптимизации по защитным характеристикам фильтрующе-поглощающей коробки, представлены в таблице 2.

В таблице 2 показано, что наибольшее время защитного действия после внесения триэтилендиамина в фильтрующе-поглощающую коробку имели коробки, обработанные 5 мл 10% раствора триэтилендиамина (соотношение раствор:уголь-катализатор 1:20). Эти параметры заявлены в предлагаемом способе.

Правильность этого выбора нашла подтверждение при испытании фильтрующе-поглощающих коробок с внесенным в уголь-катализатор триэтилендиамином по некоторым вредным веществам. Результаты испытаний представлены в таблице 3.

Коэффициент проницаемости фильтра в составе фильтрующе-поглощающих коробок после внесения триэтилендиамина, продувки и термообработки с параметрами заявленного способа не изменился и составлял 1·10^-4 % по масляному туману.

Технические параметры продувки и термообработки фильтрующе-поглощающих коробок после внесения на уголь-катализатор триэтилендиамина (продувка воздухом в течение 5-6 минут при температуре 20±5°С и расходе 30,0±1,5 дм³/мин и термообработка в течение 5-6 минут потоком воздуха, нагретого до 145-150°С при расходе 180-220 дм³/мин) получены в результате проведения множества экспериментов с учетом технической и экономической целесообразности (расход энергии, термическая устойчивость материалов фильтрующе-поглощающей коробки, время, затрачиваемое на проведение операций способа).

Осуществление предложенного способа при заявленных параметрах позволяет получить хемосорбент для очистки воздуха от паров радиоактивных веществ непосредственно в фильтрующе-поглощающей коробке, при этом она приобретает дополнительно защитные свойства по парам радиоактивных веществ и сохраняет время защитного действия по другим вредным веществам.

Процесс нанесения триэтилендиамина на угольную основу интенсифицирован, длительность его составляет 10-12 минут на одну фильтрующе-поглощающую коробку по сравнению с 2-3 часами в прототипе.

Из изложенного следует, что каждый из признаков заявленной совокупности влияет на решение поставленной задачи, а вся совокупность является достаточной для характеристики заявленного изобретения.