Результат интеллектуальной деятельности: ФОРМОВАННАЯ ДВУХЭТАПНЫМ ФОРМОВАНИЕМ ПРОСТАВКА ПОРУЧНЯ ДЛЯ МОТОРНОГО ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

Данный документ в целом относится к области оборудования моторных транспортных средств, а конкретнее, к формованной двухэтапным формованием проставке поручня, которая делает возможным шарнирное сочленение в многочисленных направлениях для приспосабливания к разным геометриям допуска листового металла и уменьшения усилий вставки защелки обивки потолка на любом сборочном заводе.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Проставка поручня является пластмассовым компонентом, который помогает унифицировать точки крепления листового металла для обивок потолка и делать возможными разные конструктивные исполнения поверхности обивки потолка. Во многих применениях, проставка поручня содержит в себе многочисленные упругие защелки, используемые для установки обивки потолка на компонент крыши из листового металла моторного транспортного средства. Фиг. 1 иллюстрирует проставку S поручня предшествующего уровня техники, которая включает в себя ребристую конструкцию R для придания прочности детали. Общая толщина стенки постоянна от края до края пластмассового компонента. Как результат, проставка S поручня предшествующего уровня техники является довольно жесткой.

Иногда, во время установки обивки крыши, упругие защелки, несомые на проставках поручня, не вставляются или не могут быть вставлены одновременно в установочные отверстия в листовом металле. Как результат, последняя защелка, которая должна быть вставлена, должна преодолевать некоторое механическое напряжение, происходящее от проставки поручня. Вследствие разброса листового металла, следует понимать, что поверхности крепления защелки не всегда полностью выровнены. Жесткость проставки S поручня предшествующего уровня техники не очень эффективна при приспосабливании к разбросу листового металла/разбросу допуска, тем самым, создавая более высокое усилие вставки для завершения установки защелок обивки крыши.

Данный документ относится к новой и улучшенной проставке поручня, которая отформована двухэтапным формованием из термопластичного материала и термопластового эластомера, с тем чтобы обеспечивать необходимое шарнирное сочленение для приспосабливания к расхождению условий допуска листового металла, уменьшения механического напряжения на компоненте проставки поручня и снижения усилий вставки защелки на любом сборочном заводе.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В соответствии с целями и преимуществами, описанными в материалах настоящей заявки, предусмотрена проставка поручня для моторного транспортного средства. Такая проставка поручня содержит цельную корпусную деталь, имеющую первую часть, формованную из термопластичного материала, и вторую часть, формованную из термопластового эластомера. В одном из возможных вариантов осуществления, первая часть включает в себя первый конец цельной корпусной детали и второй конец цельной корпусной детали. Первый конец включает в себя первый приемник, а второй конец включает в себя второй приемник. В дополнение, вторая часть включает в себя центральную секцию цельной корпусной детали.

Центральная секция включает в себя два сегмента, разделенных центральным проемом, с тем чтобы предоставлять возможность сгибания и кручения проставки поручня для компенсации расхождений положений точек крепления листового металла. Кроме того, цельная корпусная деталь включает в себя первую переходную секцию между первым концом и центральной частью, и вторую переходную секцию между вторым концом и центральной частью. Первая переходная секция имеет первый участок, сделанный из термопластичного материала, и второй участок, сделанный из термопластового эластомера. Вторая переходная секция сделана из термопластичного материала.

В соответствии с дополнительным аспектом, проставка поручня дополнительно может включать в себя первую крепежную деталь, принятую в первом приемнике, и вторую крепежную деталь, принятую во втором приемнике. Первая крепежная деталь может быть первой упругой защелкой обивки крыши, а вторая крепежная деталь может быть второй упругой защелкой обивки крыши.

Термопластичные материалы, полезные для формования проставки поручня, могут быть выбраны из группы, состоящей из ацетали (POM), акрилонитрил-бутадиен-стирола (ABS), поликарбонатного акрилонитрил-бутадиен-стирола (PC ABS) и их смесей. Материалы термопластового эластомера, полезные при формовании проставки поручня, могут быть выбраны из группы, состоящей главным образом из стирольного блоксополимера (TPE), термопластовых полиуретанов (TPU) и их смесей.

В качестве альтернативы, проставка поручня для моторного транспортного средства может быть описана в качестве содержащей корпусную деталь, включающую в себя первый приемник крепежной детали, второй приемник крепежной детали и центральную секцию между первым приемником крепежной детали и вторым приемником крепежной детали. Первый приемник крепежной детали и второй приемник крепежной детали сделаны из термопластичного материала, а центральная секция сделана из термопластового эластомера. В одном из возможных вариантов осуществления, центральная секция включает в себя два сегмента, разделенных центральным проемом. В одном из возможных вариантов осуществления, корпусная деталь является цельной: то есть, отформована двухэтапным формованием в виде единой универсальной корпусной детали.

В качестве альтернативы, проставка поручня для моторного транспортного средства может быть описана в общих чертах в качестве содержащей корпусную деталь, включающую в себя первый приемник крепежной детали, второй приемник крепежной детали и первое выполненное за одно целое соединение с шарнирным сочленением между первым приемником крепежной детали и вторым приемником крепежной детали. В одном из возможных вариантов осуществления, проставка поручня дополнительно включает в себя второе выполненное за одно целое соединение с шарнирным сочленением между первым приемником крепежной детали и первым выполненным за одно целое соединением c шарнирным сочленением. Первое выполненное за одно целое соединение с шарнирным сочленением может включать в себя центральный проем. Кроме того, первое соединение с шарнирным сочленением и второе соединение с шарнирным сочленением могут быть сделаны из термопластового эластомера, тем временем, первый приемник крепежной детали и второй приемник крепежного соединения сделаны из термопластичного материала, пригодного для приема и удерживания упругой защелки, такой как защелка обивки потолка.

В последующем описании, показаны и описаны несколько предпочтительных вариантов осуществления проставки поручня. Cледует понимать, что проставка поручня является допускающей другие, иные варианты осуществления, и некоторые ее детали допускают модификацию в различных очевидных аспектах, все не отходя от проставки поручня, как изложенная и описанная в последующей формуле изобретения. Соответственно, чертежи и описание должны рассматриваться по природе в качестве иллюстративных, а не в качестве ограничивающих.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ФИГУР ЧЕРТЕЖЕЙ

Прилагаемые фигуры чертежей, включенные в материалы настоящей заявки и формирующие часть описания изобретения, иллюстрируют несколько аспектов проставки поручня и, вместе с описанием, служат для пояснения некоторых его принципов. На фигурах чертежей:

фиг. 1 - вид в перспективе проставки поручня предшествующего уровня техники, формованной полностью из термопластичного материала;

фиг. 2 - подробный вид в перспективе новой формованной двухэтапным формованием проставки поручня, включающей в себя цельную корпусную деталь, имеющую первую часть, формованную из термопластичного материала, и вторую часть, формованную из термопластового эластомера.

Фиг. 3 - схематический вид в перспективе, иллюстрирующий узел обивки потолка с четырьмя проставками поручня для установки обивки потолка и поручней на компонент крыши из листового металла моторного транспортного средства.

Фиг. 4 - подробный вид в перспективе, иллюстрирующий одну проставку поручня в правильном положении между компонентом крыши из листового металла и обивкой крыши моторного транспортного средства.

Далее будет сделана подробная ссылка на современные предпочтительные варианты осуществления проставки поручня, примеры которой проиллюстрированы на фигурах прилагаемых чертежей.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ

Далее сделана ссылка на фиг. 2, подробно иллюстрирующую проставку 10 поручня, которая является объектом данного документа. Проставка 10 поручня отформована двухэтапным формованием, с тем чтобы иметь цельную корпусную деталь, при этом, первая часть 12 отформована из термопластичного материала, а вторая часть 14 отформована из термопластового эластомера. Термопластичные материалы, пригодные при формовании первой части 12 цельной корпусной детали проставки 10 поручня для прикрепления к жестким конструкциям и обеспечения жесткости, включают в себя, но не в качестве ограничения, ацеталь (POM), акрилонитрил-бутадиен-стирол (ABS), поликарбонатный акрилонитрил-бутадиен-стирол (PC ABS) и их смеси. Материалы термопластового эластомера, пригодные при формовании второй части 14 цельной корпусной детали проставки 10 поручня для обеспечения шарнирно сочлененных соединений и гибких конструкций, включают в себя, но не обязательно в качестве ограничения, стирольный блоксополимер (TPE), термопластовый полиуретан (TPU) и их смеси.

Конкретнее, первая часть 12 включает в себя первый конец, имеющий первый приемник 18 крепежной детали, и второй конец 20, имеющий второй приемник 20 крепежной детали. Вторая часть 14 включает в себя центральную секцию, которая предусмотрена между первым концом 16/первым приемником 18 крепежной детали и вторым концом 20/вторым приемником 22 крепежной детали. Как проиллюстрировано, центральная секция 24 включает в себя два сегмента 26, 28, разделенных центральным проемом 30, с тем чтобы предоставлять возможность сгибания и кручения проставки 10 поручня для компенсации расхождений расположения точек крепления листового металла (обратите внимание на стрелки A, B и C действия). Таким образом, следует понимать, что центральная секция 24 эффективно формирует первое выполненное за одно целое соединение с шарнирным сочленением.

Как дополнительно проиллюстрировано на фиг. 2, цельная корпусная деталь включает в себя первую переходную секцию 32 между первым концом 16/первым приемником 18 крепежной детали и центральной секцией 24, и вторую переходную секцию 34 между вторым концом 20/вторым приемником 22 крепежной детали и центральной секцией.

Первая переходная секция включает в себя первый участок 36, сделанный из термопластичного материала, и второй участок 38, сделанный из термопластового эластомера. Таким образом, первая переходная секция функционирует в качестве второго соединения с шарнирным сочленением между первым приемником 22 крепежной детали и первым выполненным за одно целое соединением с шарнирным сочленением, сформированным второй секцией 24, предоставляя возможность сгибания и кручения, как проиллюстрировано стрелкой D действия.

Вторая переходная секция 34 проиллюстрированного варианта осуществления сделана исключительно из термопластичного материала.

Далее сделана ссылка на фиг. 3, иллюстрирующую, каким образом узел 50 обивки потолка, включающий в себя обивку 52 потолка, четыре поручня 54 (скрытых от обзора на фиг. 3, но показанных на фиг. 4) и четыре проставки 10 поручня, устанавливается на четыре монтажных кронштейна 56, несомых на компоненте 58 крыши из листового металла.

Узел 50 обивки крыши предварительно собирается из обивки 52 крыши, четырех поручней 54 и четырех проставок 10 поручня. Прежде всего, первая упругая защелка 60 крепежной детали закрепляется в каждом первом приемнике 18 каждой проставки 10 поручня, и вторая упругая защелка 62 крепежной детали закрепляется в каждом втором приемнике 22 каждой проставки поручня. Защелки 60, 62 затем выравниваются с взаимодействующими установочными отверстиями, сформированными в обивке 52 потолка. Винты или другие надлежащие крепежные детали (не показаны) затем используются для прикрепления поручней 54 к проставкам 10 поручня. Конкретнее, винты ввинчиваются в отверстия 64, 66, сформированные в концах приемников 18, 22, которые удерживают упругие защелки 60, 62, тем временем, обивка 52 потолка захватывается между поручнями 54 и проставками 10 поручня.

Далее сделана ссылка на фиг. 4, подробно иллюстрирующую прикрепление одной проставки 10 поручня к монтажному кронштейну 68 из листового металла, несомому на компоненте 70 крыши из листового металла. Конкретнее, упругие защелки 60, 62 загоняются/застегиваются во взаимодействующие отверстия 72 в монтажном кронштейне 68, для того чтобы завершить соединение. Как следует понимать, соединения с шарнирным сочленением, предусмотренные вторыми частями 14 проставки 10 поручня, сделанными из материала термопластового эластомера, предоставляют возможность сгибания, кручения и изгиба для приспосабливания к производственным расхождениям/допускам, с тем чтобы упрощать процесс сборки.

Вышеизложенное было представлено в целях иллюстрации и описания. Оно не подразумевается исчерпывающим или ограничивающим варианты осуществления точной раскрытой формой. Очевидные модификации и варианты возможны в свете вышеприведенных доктрин. Все такие модификации и варианты находятся в пределах объема прилагаемой формулы изобретения, когда интерпретируются в соответствии с объемом притязаний, на который ей дано право объективно, по закону и по справедливости.