×
20.02.2019
219.016.c0ae

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕНЕНИЯ НАПРАВЛЕНИЯ ПОЛОСЫ В СМАТЫВАЮЩЕМ УСТРОЙСТВЕ

Вид РИД

Изобретение

Юридическая информация Свернуть Развернуть
№ охранного документа
0002300435
Дата охранного документа
10.06.2007
Краткое описание РИД Свернуть Развернуть
Аннотация: Изобретение относится к устройству для изменения направления полосы в сматывающем устройстве. Устройство для изменения направления полосы в сматывающем устройстве, в частности металлической полосы, от начального канала в расположенный выше начального канала конечный канал и наоборот содержит приводное устройство, воздействующее верхним приводным роликом на верхнюю сторону и нижним приводным роликом на нижнюю сторону полосы, верхнее распределительное устройство, временно поворачиваемое к полосе, соотнесено с верхним приводным роликом, а с нижним приводным роликом соотнесено нижнее распределительное устройство, временно поворачиваемое к полосе. Изобретение обеспечивает возможность циклической смены и взаимодействия одного или другого распределительного устройства с верхним или нижним направляющим роликом или стационарным блоком роликов и непрерывную загрузку сматывающего устройства с желательной подачей полосы в конечный или начальный канал. 7 з.п. ф-лы, 8 ил.
Реферат Свернуть Развернуть

Изобретение касается устройства изменения направления полосы в сматывающем устройстве, особенно металлической полосы, от начального канала в расположенный выше начального канала конечный канал и наоборот, причем приводное устройство воздействует верхним приводным роликом на верхнюю сторону, а нижним приводным роликом на нижнюю сторону полосы.

При непрерывном наматывании полос, в частности, металлических полос, начало, так называемая головка полосы, следующей полосы должна быть подана другой моталкой, в качестве конца предшествующей полосы. Полоса, таким образом, должна направляться от начального канала в конечный канал и соответственно наоборот. На практике применяются как устройства с несколькими моталками, так и роторные или реверсивные сматывающие устройства. Они различаются тем, что в устройствах с несколькими моталками при последующей смене ленты происходит переход обратно в начальный канал, а в роторных или реверсивных сматывающих устройствах происходит переход вновь от начального канала в конечный канал.

Способ и устройство для изменения направления металлической полосы известны из WO 00/07747. Здесь полоса поворачивается из начального канала в конечный канал и наоборот посредством подачи полосы с помощью рабочей среды. При этом металлическую полосу на ее верхней стороне или нижней стороне нагружают посредством форсунок со сжатым воздухом или находящейся под давлением водой, что влечет за собой поворот полосы в направлении соответственного желаемого канала. Этот процесс поддерживается переходным устройством, расположенным между каналами.

В основе изобретения лежит задача улучшения устройства для изменения направления вышеуказанного типа.

Эта задача согласно изобретению решается за счет того, что с верхним приводным роликом согласовано верхнее распределительное устройство, временно поворачиваемое к полосе, а с нижним приводным роликом - нижнее распределительное устройство, временно подводимое к полосе. Сообразно с положением верхнего или нижнего распределительного устройства относительно горизонтальной полосы, проходящей между приводными роликами, она движется в направлении соответствующего заданного канала. При этом верхнее распределительное устройство воздействует на верхнюю сторону полосы и меняет направление полосы к начальному каналу, лежащему ниже, в то время как нижнее распределительное устройство воздействует на полосу снизу и отклоняет полосу к конечному каналу, лежащему выше.

Предпочтительный вариант осуществления изобретения предусматривает, что каждое распределительное устройство состоит из направляющего стола, который на своем обращенном от соответствующего приводного ролика конце, выполнен со свободно вращающимся - альтернативно с приводным - направляющим роликом. При этом задачей направляющих столов, с одной стороны, является принять полосу, в частности головку полосы, от приводных роликов к направляющим роликам, расположенным на соответствующем им свободном конце, без застревания или зависания.

С другой стороны, направляющие столы служат одновременно в качестве скребков для приводных роликов, так как полоса в горячем состоянии и в отсутствие натяжения склонна к прилипанию к ведущим роликам. Поэтому, предложение согласно изобретению предусматривает, что направляющие столы снабжены впереди скребком. Они отделяют горячую, остающуюся, в случае прилипания к приводным роликам, металлическую полосу. Скребки также могут стационарно располагаться на ведущих роликах, в качестве отдельных от направляющих столов деталей. Если при отдельной компоновке дополняющие друг друга в рабочей позиции и входящие в зацепление друг с другом концы направляющего стола и скребка выполнены гребнеобразно, то исключается зазор, т.е. достигается беззазорный переход от направляющего стола к скребку.

Для регулировки распределительных устройств направляющие столы согласно другому варианту осуществления изобретения устанавливаются с возможностью вращения вокруг своих, обращенных к приводным роликам, концов и могут поворачиваться вокруг точки опоры посредством соответствующих присоединенных к ним приводов, например гидроцилиндров.

Дополнительно согласно изобретению предусмотрено, что начальный канал и конечный канал отделены друг от друга стационарным блоком роликов, который имеет, по меньшей мере, один верхний и один нижний направляющий ролик. При этом блок роликов расположен на входе обоих каналов, причем верхний направляющий ролик согласован с конечным каналом, а нижний направляющий ролик - с начальным каналом. Таким образом, нижний направляющий ролик и свободно вращающийся направляющий ролик нижнего распределительного устройства или верхний направляющий ролик и свободно вращающийся направляющий ролик верхнего распределительного устройства действуют согласованно друг с другом. Если полоса должна направляться из начального канала в конечный канал, то нижнее распределительное устройство с его направляющим роликом поворачивается вверх. Полоса направляется при этом по направляющему ролику и нижнему направляющему ролику стационарного блока роликов и проводится в начальный канал. Следующая непосредственно за ней головка следующей полосы напротив направляется также по нижнему поводковому устройству и его направляющему ролику, но в этом случае, конечно, в конечный канал.

Если аналогично этому полоса должна быть направлена от конечного канала в начальный канал, то взаимодействуют направляющий ролик верхнего распределительного устройства и верхний направляющий ролик блока роликов. Верхнее распределительное устройство со своим направляющим роликом поворачивается вниз, так что полоса при этом проходит по направляющему ролику и верхнему направляющему ролику и попадает в конечный направляющий канал, в то время как непосредственно за ней следующее начало полосы напротив направляется в начальный канал.

Посредством этой согласованности, поддерживающейся блоком роликов, достигается то, что непосредственно следующие одна за другой полосы также точно направляются из одного канала в другой канал.

Другие признаки и преимущества изобретения следуют из формулы изобретения и последующего описания варианта осуществления изобретения, представленного на чертежах.

На чертежах изображено:

фиг.1 - устройство для изменения направления полосы в первом рабочем положении;

фиг.2 - устройство для изменения направления по фиг.1 во втором рабочем положении;

фиг.3 - устройство для изменения направления по фиг.1 в третьем рабочем положении;

фиг.4 - устройство для изменения направления по фиг.1 в четвертом рабочем положении;

фиг.5 - устройство для изменения направления по фиг.1 в пятом рабочем положении;

фиг.6 - устройство для изменения направления по фиг.1 в шестом рабочем положении;

фиг.7 - другая конструкция устройства для изменения направления с отделенным от направляющего стола, стационарным скребком, расположенным на приводном ролике, в примере осуществления ради простоты представлены только половины верхнего распределительного устройства;

фиг.8 - направляющий стенд, подведенный или наклоненный к скребку.

Согласно фиг.1 устройство 1 для изменения направления дополнительно не показанного сматывающего устройства состоит из приводного устройства 2 с верхним приводным роликом 3 и нижним приводным роликом 4. Приводной ролик 3 действует на верхнюю сторону, а приводной ролик 4 - на нижнюю сторону металлической полосы 5. Приводные ролики 3, 4 перемещают металлическую полосу 5 по подводящему рольгангу 6 к начальному каналу 7.

Верхнее распределительное устройство 8 располагается после верхнего приводного ролика 3, а нижнее распределительное устройство 9 располагается после нижнего приводного ролика 4. Оба устройства 8, 9 состоят соответственно из направляющего стола 10, 11 и направляющего ролика 12, 13, расположенного на свободном конце стола. Направляющие столы 10, 11 шарнирно установлены на своих обращенных к приводному ролику 3 или приводному ролику 4 концах, и поворачиваются с помощью гидроцилиндров 14, 15 вокруг точки установки - не показано - к металлической полосе 5. Когда металлическая полоса 5 нагрета, то существует опасность ее прилипания к одному из приводных роликов 3, 4, когда она не находится под натяжением. Чтобы подобное прилипание предотвратить, как верхний направляющий стол 10, так и нижний направляющий стол 11 выполняется со скребком 16, 17 на своей стороне, обращенной соответственно к приводному ролику 3 или 4. Посредством скребков 16, 17 металлическая полоса 5 отделяется от соответствующего приводного ролика 3, 4, если она прилипает к нему.

На примере верхнего распределительного устройства 8 на фиг.7 и 8 показан в остальном неизменный, по сравнению с ранее описанным устройством 1 для изменения направления, вариант осуществления, в котором скребок 16а располагается стационарно у приводного ролика 3 и, таким образом, отдельно от направляющего стола 10 с его направляющим роликом 12. При работе (см. фиг.8) направляющий стол 10 и его направляющий ролик 12 посредством гидроцилиндра 14 подводится или поворачивается сверху вниз под желаемым углом. Обращенный от приводного ролика 3 конец скребка 16а выполнен в виде гребенки 22, как и обращенный к нему конец направляющего стола 10. В рабочем положении, согласно фиг.8, за счет этого гребенчатого зацепления исключается зазор между скребком 16а и направляющим столом 10.

Между начальным каналом 7 или расположенным над ним конечным каналом 18 предусмотрен размещенный на заданном расстоянии от распределительных устройств 8, 9 стационарный блок 19 роликов, который отделяет оба канала 7, 18 друг от друга и выполнен с верхним направляющим роликом 20, согласованным с конечным каналом 18, и нижним направляющим роликом 21, согласованным с начальным каналом 21.

Со ссылками на фиг.2-6 ниже описан процесс изменения направления металлической полосы с одной стороны от начального канала 7 в конечный канал 18, а с другой стороны от конечного канала 18 в начальный канал 7.

На фиг.2 показана металлическая полоса 5 с ее концом 5' непосредственно перед приводными роликами 3, 4. Непосредственно за концом полосы 5' уже следует начало 22' следующей металлической полосы 22 по рольгангу 6. Эта следующая металлическая полоса 22, или соответственно ее начало 22', должна быть направлена в конечный канал 18. Для этого нижнее распределительное устройство 9 поворачивается в верхнее положение посредством гидроцилиндра 15 (см. фиг.2). При этом направляющий стол 11 со своим направляющим роликом 13 приподнимает полосу 5, прежде чем конец 5' полосы пройдет распределительные устройства 8, 9. Металлическая полоса 5 движется при этом по направляющему ролику 13, а также по направляющему ролику 21 блока 19 роликов, так что конец 5' полосы скользит в начальный канал 7. Непосредственно следующее за ним начало 22' металлической полосы 22 напротив скользит по направляющему столу 11 и его направляющему ролику 13 в конечный канал 18 (см. также фиг.3), к которому примыкает сматывающее устройство для этой полосы.

Если исходя из фиг.4 начало 22' металлической полосы 22, непосредственно следующее за металлической полосой 5, должно направляться в начальный канал 7, то для этого верхнее распределительное устройство 8 посредством гидроцилиндра 14 поворачивается в нижнее положение (см. фиг.5). В этом случае направляющий стол 10 со своим направляющим роликом 13 прижимает металлическую полосу 5, или соответственно конец полосы 5', вниз, при этом металлическая полоса 5 одинаково хорошо движется от направляющего ролика 12 и верхнего направляющего ролика 20 блока 19 роликов в конечный канал 18, расположенный вверху, в то время как непосредственно за ней следующее начало 22' металлической полосы 22 по направляющему столу 10 и его направляющему ролику 12 направляется в начальный канал, как показано на фиг.6.

Возможный таким образом цикл смены и взаимодействия одного или другого распределительного устройства 8 или 9 с верхним или нижним направляющим роликом 20 или 21 стационарного блока 19 роликов позволяет непрерывную загрузку сматывающего устройства с желаемой подачей металлической полосы в конечный или начальный канал 18 или 7.

1.Устройстводляизменениянаправленияполосывсматывающемустройстве,вчастностиметаллическойполосы,отначальногоканалаврасположенныйвышеначальногоканалаконечныйканалинаоборот,причемприводноеустройствоимеетвозможностьвоздействияверхнимприводнымроликомнаверхнююсторону,анижнимприводнымроликомнанижнююсторонуполосы,отличающеесятем,чтосверхнимприводнымроликом(3)согласовановерхнеераспределительноеустройство(8),имеющеевозможностьвременногоповоротакполосе(5),иснижнимприводнымроликом(4)соотнесенонижнеераспределительноеустройство(9),имеющеевозможностьвременногоповоротакполосе(5).12.Устройствопоп.1,отличающеесятем,чтокаждоераспределительноеустройство(8,9)состоитизнаправляющегостола(10,11),которыйнасвоемобращенномотсоответствующегоприводногоролика(3,4)концевыполненснаправляющимроликом(12,13).23.Устройствопоп.1или2,отличающеесятем,чтонаправляющиестолы(10,11)установленысвозможностьюповоротаотносительносвоихобращенныхкприводнымроликам(3,4)концов.34.Устройствопоп.2,отличающеесятем,чтонаправляющиестолы(10,11)снабженывпередискребками(16,17).45.Устройствопоп.4,отличающеесятем,чтоскребок(16а)расположенстационарноуприводногоролика(3,4)отдельноотнаправляющегостола(10,11).56.Устройствопоп.5,отличающеесятем,чтоконцынаправляющегостола(10,11)искребка(16а),дополняющиедругдругаврабочейпозиции,выполненыгребнеобразными.67.Устройствопоп.2,отличающеесятем,чтоскаждымнаправляющимстолом(10,11)согласовансоответствующийрегулирующийпривод(14,15).78.Устройствопоп.1,отличающеесятем,чтоначальныйканал(7)иконечныйканал(18)отделеныдруготдругастационарнымблоком(19)роликов,которыйимеетпоменьшеймереодинверхнийиодиннижнийнаправляющиеролики(20,21).8
Источник поступления информации: Роспатент

Показаны записи 1-10 из 21.
20.02.2019
№219.016.bedc

Система контроля прокатной продукции прокатного агрегата

Изобретение относится к области прокатного производства. Технический результат - предотвращение появления дефектов на прокатной продукции при ее контроле. Устройство для осуществления контроля прокатной продукции, поступающей с прокатного агрегата, снабжено несколькими перемещаемыми по высоте...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002319565
Дата охранного документа: 20.03.2008
20.02.2019
№219.016.c01a

Способ прокатки тонких и/или толстых стальных слябов в горячекатаную полосу

Способ предназначен для обеспечения непрерывной прокатки при максимальной загрузке линии прокатного стана в зависимости от стандартов качества горячекатаной полосы, а также сокращения износа валков. Тонкие и/или толстые слябы из стали отливают заранее на установке непрерывного литья и нагревают...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002335357
Дата охранного документа: 10.10.2008
20.02.2019
№219.016.c04a

Система контроля прокатной продукции прокатного агрегата

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к системе контроля прокатной продукции, поступающей с прокатного агрегата. Система состоит их двух инспекционных столов, расположенных рядом друг с другом на одной и той же плоскости. Перед инспекционными столами, в направлении...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002333056
Дата охранного документа: 10.09.2008
20.02.2019
№219.016.c08c

Устройство для поддержания в сухом состоянии холоднокатаной полосы на выходе из полосовых прокатных станов

Устройство предназначено для осушения поверхности холоднокатаной полосы на выходе из прокатных валков. В выходной зоне прокатных клетей, над полосой расположен верхний отклонитель полосы. В отклонитель встроено питаемое от вентилятора приспособление для обдува посредством сопла низкого...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002301122
Дата охранного документа: 20.06.2007
01.03.2019
№219.016.cd12

Уплотнительное устройство с состоящим из двух частей кольцевым телом

Изобретение относится к уплотнительным устройствам валков прокатных станов. Уплотнительное устройство для установленного с возможностью вращения валка включает, по меньшей мере, одно установленное на цапфе валка и охватывающее ее кольцевое тело, имеющее, по меньшей мере, один выступающий и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002309016
Дата охранного документа: 27.10.2007
20.03.2019
№219.016.e39b

Способ эксплуатации прокатной линии, а также соответственно выполненная прокатная линия

Способ эксплуатации прокатной линии, а также соответственно выполненная прокатная линия. Изобретение относится к области металлургии. Технический результат - повышение качества проката. Согласно изобретению в прокатной линии для прокатки прокатываемого материала в форме полосы с несколькими...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002283197
Дата охранного документа: 10.09.2006
20.03.2019
№219.016.e3ba

Способ очистки полос от окалины

Изобретение относится к области прокатного производства. Задача изобретения - повышение качества проката и устойчивости процесса прокатки. Способ очистки от окалины полос в прокатной линии с устройством для гидросбива окалины, а также с чистовой прокатной линией, размещенной в направлении...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002281174
Дата охранного документа: 10.08.2006
29.03.2019
№219.016.ef15

Способ установки поверхностной структуры проката при холодной подкатке в дрессировочных прокатных клетях

Изобретение относится к области прокатного производства. Задача изобретения - стабилизация параметров шероховатости полосы. Способ включает частичный перенос поверхностной структуры рабочих валков на прокатываемый материал. В соответствии с изобретением используют трибологическую модель для...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002286218
Дата охранного документа: 27.10.2006
29.03.2019
№219.016.f0ed

Прокатный стан, в частности обжимной стан для горячей прокатки

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к конструкции прокатного стана. Стан содержит привод, клеть с двумя вертикальными валками и средства установки валков. Привод расположен ниже уровня пола и содержит двигатель, приводной вал, двухсторонние конические передачи,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002346769
Дата охранного документа: 20.02.2009
10.04.2019
№219.016.ffcb

Регулируемый кокильный делитель для установки в обычный кокиль для слябов

Изобретение относится к устройствам для литья заготовок, в частности кокильному делителю для установки в кокиль для слябов с узкими боковыми секциями для бокового регулирования для литья заготовок с изменяемой шириной заготовки. Кокильный делитель содержит выполненные для бокового регулирования...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002289494
Дата охранного документа: 20.12.2006
Показаны записи 1-1 из 1.
20.02.2014
№216.012.a16c

Сдвоенные кромкообрезные ножницы

Изобретение относится к сдвоенным кромкообрезным ножницам. Ножницы содержат неподвижный нижний нож и приводимый в движение поднимаемый и опускаемый верхний нож. Верхний нож установлен на салазках верхнего ножа, направляемых посредством суппорта. На суппорте предусмотрен первый эксцентриковый...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002507039
Дата охранного документа: 20.02.2014
+ добавить свой РИД