×
20.02.2019
219.016.c00f

ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО КОКСА

Вид РИД

Изобретение

Юридическая информация Свернуть Развернуть
Краткое описание РИД Свернуть Развернуть
Аннотация: Изобретение относится к приготовлению шихтовых материалов и может быть использовано в производстве металлургического кокса. Шихта для получения металлургического кокса, содержащая газово-жирные, жирные, коксовые спекающиеся, отощенно-спекающиеся угли, отличается тем, что в состав шихты дополнительно введены коксовые отощенные угли при следующем соотношении компонентов, мас.%: Заявляемая шихта для получения металлургического кокса позволяет увеличить производительность коксовых печей, повысить механическую прочность и качество кокса, снизить себестоимость кокса.
Реферат Свернуть Развернуть

Изобретение относится к приготовлению шихтовых материалов и может быть использовано в производстве металлургического кокса.

Известна выбранная в качестве прототипа шихта для получения металлургического кокса [1], включающая газовые, жирные, коксовые, отощенно-спекающиеся угли и железосодержащую спекающую добавку, в которой с целью повышения механической прочности кокса в качестве спекающей добавки используют остатки процесса термообработки сернистых гудронов в присутствии железорудного концентрата с температурой размягчения 80-100°С и температурой кипения выше 530°С при следующем соотношении компонентов в шихте, мас.%:

Спекающая добавка2-4
Газовые угли45-55
Жирные угли17-25
Коксовые угли10-15
Отощенно-спекающиеся углиостальное

Существенными недостатками данной шихты для получения металлургического кокса являются:

- высокая себестоимость кокса в связи с высокими затратами на входящие в состав шихты дорогостоящие и дефицитные угли;

- снижение производительности коксовых печей из-за необходимости строгого соблюдения температурного режима процесса коксования;

- повышенное содержание серы в полученном коксе из-за использования в шихте сернистых гудронов и в связи с этим пониженное качество кокса.

Известна также шихта для получения металлургического кокса [2], содержащая жирные, отощенно-спекающиеся угли и спекающую добавку, которая дополнительно содержит газово-жирные, коксовые слабоспекающиеся угли, а спекающая добавка получена путем смешения пекообразного продукта с отходами пластмасс в соотношении 1:0,1-0,2, нагрева смеси до 300-350°С в течение 0,5-1,0 часа при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Газово-жирные угли15-20
Жирные угли20-30
Коксовые слабоспекающиеся угли20-40
Спекающая добавка3-6
Отощенно-спекающиеся углиостальное

Существенными недостатками данной шихты для получения металлургического кокса являются:

- высокая себестоимость металлургического кокса из-за высокого соотношения дефицитных углей, входящих в состав шихты, и необходимости дополнительного нагрева смеси спекающей добавки до температуры 300-350°С;

- пониженная механическая прочность кокса в связи с использованием большого количества отощенно-спекающихся углей.

Желаемыми техническими результатами изобретения являются:

- повышение механической прочности и качества кокса;

- снижение себестоимости кокса;

- увеличение производительности коксовых печей.

Для этого предлагается шихта для получения металлургического кокса, содержащая газово-жирные, жирные, коксовые спекающиеся, отощенно-спекающиеся угли, отличающаяся тем, что в состав шихты дополнительно введены коксовые отощенные угли при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Жирные угли12-48
Отощенно-спекающиеся угли11-57
Газово-жирные угли2-34
Коксовые спекающиеся угли1-30
Коксовые отощенные угли1-17

Заявляемые пределы подобраны экспериментальным путем.

Жирные угли вводятся в состав шихты для получения металлургического кокса как основной компонент, регламентирующий его прочность, причем при использовании менее 12% резко снижается механическая прочность кокса, а при увеличении более 48% происходит обратный эффект потери механической прочности из-за наличия больших внутренних напряжений в куске кокса.

Отощенно-спекающиеся угли вводятся в состав шихты как основной спекающий компонент, причем при использовании менее 11% происходит самопроизвольное разрушение коксового пирога, а при увеличении более 57% резко снижается выход летучих веществ из шихты, что в свою очередь также приводит к потере его механической прочности.

Газово-жирные угли вводятся в состав шихты как основной компонент для образования эффекта пористости кокса, причем при использовании менее 2% не удается получить требуемую пористость кокса, а при увеличении более 34% большое наличие летучих веществ приводит к увеличению трещинообразования кокса.

Коксовые спекающиеся угли вводятся в состав шихты для повышения спекаемости шихты, причем при использовании менее 1% не удается получить требуемую прочность кокса, а при использовании более 30% возникает повышение себестоимости производимого кокса.

Коксовые отощенные угли вводятся в состав шихты для снижения его себестоимости, причем при использовании менее 1% не удается получить эффект снижения себестоимости кокса, а при использовании более 17% возникает снижение качества производимого кокса.

Шихта для получения металлургического кокса, пройдя предварительную обработку, использовалась на двух коксовых батареях, имеющих по 55 камер коксования с полезным объемом каждой камеры 21,6 м3.

Заявляемая шихта для получения металлургического кокса позволила увеличить производительность коксовых печей на 0,78%, при этом повышена механическая прочность кокса с увеличением показателя по М25 на 0,56% и уменьшением показателя по M10 на 0,44%, снижена себестоимость на 7,3 руб./т кокса.

Источники информации

1. АС СССР №1703674, кл. С10В 57/04.

2. Патент РФ №2224782, кл. С10В 57/04.

Шихтадляполученияметаллургическогококса,содержащаягазово-жирные,жирные,коксовыеспекающиеся,отощенно-спекающиесяугли,отличающаясятем,чтовсоставшихтыдополнительновведеныкоксовыеотощенныеуглиприследующемсоотношениикомпонентов,мас.%:Жирныеугли12-48Отощенно-спекающиесяугли11-57Газово-жирныеугли2-34Коксовыеспекающиесяугли1-30Коксовыеотощенныеугли1-17c0c1211none937
Источник поступления информации: Роспатент

Показаны записи 1-4 из 4.
20.02.2019
№219.016.c140

Рельсовая сталь

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству стали для железнодорожных рельсов. Сталь содержит углерод, марганец, кремний, ванадий, хром, никель, медь, кальций, алюминий, ниобий, азот, железо и примеси при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,75-0,90,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002410462
Дата охранного документа: 27.01.2011
29.03.2019
№219.016.f525

Сталь

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к составам сталей, используемых для производства мелющих шаров. Сталь содержит углерод, марганец, кремний, хром, ванадий, алюминий, ниобий, азот, кальций, железо и примеси при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод от более 0,60 до...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002425168
Дата охранного документа: 27.07.2011
29.03.2019
№219.016.f528

Сталь

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к составам сталей, используемых для производства мелющих шаров диаметром 40-100 мм. Сталь содержит углерод, марганец, кремний, алюминий, азот, хром, никель, кальций, железо и примеси при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002425169
Дата охранного документа: 27.07.2011
10.07.2019
№219.017.ad7d

Шлакообразующая смесь для промежуточного ковша

Изобретение может быть использовано для защиты поверхности металла в промежуточном ковше машины непрерывной разливки стали. Шлакообразующая смесь содержит (мас.%): микрокремнезем 36-40, пылевидные отходы производства алюминия 19-23, пылевидные отходы производства извести 39-43. Химический...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002356687
Дата охранного документа: 27.05.2009
Показаны записи 1-10 из 50.
10.06.2014
№216.012.cc28

Порошковая проволока

Изобретение может быть использовано при наплавке под флюсом для восстановления изношенных деталей и получения износостойкого защитного покрытия на деталях металлургического оборудования, работающих в условиях сжатия и абразивного износа при температурах 600°C, например прокатных валков черновых...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002518035
Дата охранного документа: 10.06.2014
10.06.2014
№216.012.ccd8

Порошковая проволока

Изобретение может быть использовано при наплавке под флюсом для восстановления изношенных деталей и получения износостойкого защитного покрытия на деталях металлургического оборудования, работающих в условиях сжатия и абразивного износа при температурах 600°C. Порошковая проволока содержит,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002518211
Дата охранного документа: 10.06.2014
10.10.2015
№216.013.81b4

Флюс-добавка

Изобретение относится к электродуговой сварке сталей под флюсом, в частности к флюсам. Флюс-добавка, предназначенный для примешивания к сварочным флюсам, на основе жидкого стекла содержит пыль электрофильтров алюминиевого производства и натриевого жидкого стекла при соотношении компонентов,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002564801
Дата охранного документа: 10.10.2015
20.10.2015
№216.013.8741

Теплоизолирующая шлакообразующая смесь

Изобретение относится к черной металлургии. Смесь содержит, мас.%: шлакообразующий материал 50-65 и органическую добавку 35-50. В качестве шлакообразующего материала используют микрокремнезем, а в качестве органической добавки используют смесь, содержащую, мас.%: шелуху зерновых культур 40-60 и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002566228
Дата охранного документа: 20.10.2015
20.10.2015
№216.013.8742

Теплоизолирующая шлакообразующая смесь

Изобретение относится к черной металлургии. Смесь содержит, мас.%: шлакообразующий материал 55-65 и органическую добавку 35-45. Шлакообразующий материал содержит, мас.%: микрокремнезем 37, пыль газоочистки производства алюминия 21 и пыль известкового производства 42. В качестве органической...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002566229
Дата охранного документа: 20.10.2015
20.10.2015
№216.013.8748

Флюс для сварки и наплавки

Изобретение может быть использовано при электродуговой сварке и наплавке легированных сталей под флюсом. Флюс содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: пылевидный ковшевой шлак производства рельсовой стали 30,0-50,0, пылевидные отходы производства алюминия 5,0-30,0, жидкое стекло...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002566235
Дата охранного документа: 20.10.2015
20.10.2015
№216.013.8749

Флюс для сварки и наплавки

Изобретение может быть использовано при электродуговой сварке и наплавке легированных сталей под флюсом. Флюс содержит компоненты в следующем соотношении, мас. %: пылевидный ковшевой шлак производства рельсовой стали 30,0-50,0 и жидкое стекло 50,0-70,0. Ковшевой шлак производства рельсовой...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002566236
Дата охранного документа: 20.10.2015
10.11.2015
№216.013.8bdd

Шихта для выплавки ферросиликомарганца в руднотермической электропечи

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству ферросиликомарганца в руднотермических электропечах. Шихта в своем составе содержит, мас.%: марганцевое сырье 55-60, флюс 20-25, тощий уголь 15-20, шлак от производства технического кремния или шлак...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002567412
Дата охранного документа: 10.11.2015
20.01.2016
№216.013.a043

Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали

Изобретение относится к черной металлургии. Шлакообразующая смесь содержит, мас.%: аморфный графит 10-20, известь 20-30, микрокремнезем 30-40 и пылевидные отходы производства алюминия 20-30. Смесь обеспечивает снижение брака по поверхностным дефектам, уменьшение неметаллических включений и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002572669
Дата охранного документа: 20.01.2016
10.03.2016
№216.014.bee6

Флюс для сварки

Флюс может быть использован для сварки низко- и среднелегированных сталей. Флюс содержит компоненты в следующем соотношении, мас. %: шлак производства силикомарганца 88,0-98,0, пылевидные отходы производства алюминия 1,0-6,0, жидкое стекло 1,0-6,0. Шлак производства силикомарганца содержит,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002576717
Дата охранного документа: 10.03.2016
+ добавить свой РИД