НАГНЕТАТЕЛЬ ТЕСТА

Изобретение относится к оборудованию для производства изделий из теста с начинкой и может быть использовано в пельменных автоматах.

Известно устройство для изготовления пельменей, включающее бункер для теста, оборудованный нагнетателем теста, включающим шнек и прессовочный ролик (см. патент РФ №2042328, 1995). Наиболее близким к предлагаемому изобретению является устройство для изготовления изделий из теста с начинкой, оборудованное бункером и нагнетателем теста (см. патент РФ на ПМ №50759, 2005 - прототип). Указанное устройство содержит валки, связанные с приводом, размещенным снаружи бункера. Вращение от привода передается валкам при помощи валов, установленных в отверстиях в боковой стенке бункера.

К недостаткам прототипа следует отнести ненадежность нагнетателя теста. Проблема в том, что для удаления газовых пузырьков из теста нагнетатель должен развивать значительное давление. При этом частицы теста выдавливаются через зазор между валом и стенкой бункера. Попадая в привод, они засоряют опорные подшипники. Микрочастицы застывшего теста имеют такие абразивные свойства, что подшипники приходится менять один-два раза в месяц, несмотря на ежедневную чистку агрегата.

Технической задачей является повышение надежности нагнетателя теста путем обеспечения уплотнения в бункере отверстий для валов.

Технический результат достигается тем, что в нагнетателе теста, содержащем привод, бункер для теста, внутри которого размещен нагнетающий механизм, включающий, как минимум, пару вращающихся элементов для нагнетания теста, кинематически связанных с приводом при помощи валов, размещенных в соответствующих отверстиях в стенке бункера, в каждом указанном отверстии, имеющем диаметр заведомо больше диаметра соответствующего вала, выполнено понижение для буртика запрессованной в указанном отверстии первой втулки, выполненной из металла, внутри которой запрессована прилегающая своим буртиком к буртику первой втулки, выполненная из упругого синтетического материала вторая втулка для соответствующего вала, причем суммарная толщина стенок первой и второй втулок не меньше разности между диаметром указанного отверстия в стенке бункера и диаметром соответствующего вала, а суммарная толщина буртиков указанных втулок не менее глубины понижения в отверстии в стенке бункера, которая снабжена внутренней уплотняющей накладкой для перекрытия указанных понижений в отверстиях для валов.

Нагнетающий механизм может содержать один шнек и один валок или один шнек и пару валков, размещенных симметрично относительно шнека, или две пары валков, размещенных симметрично относительно плоскости симметрии бункера. Первая втулка может быть выполнена из металла для стенки бункера, а уплотняющая накладка - из фторопласта.

Сущность предлагаемого изобретения поясняется чертежами, на которых показано: фиг.1 - схематично - сечение устройства вертикальной плоскостью, фиг.2 - вид изнутри отверстий на стенке бункера, фиг.3 - сечение А-А на фиг.2, фиг.4 - вид С на фиг.3 (добавлен вид вала; увеличено в масштабе 2:1).

В примере конкретного исполнения нагнетатель теста содержит бункер 1 для теста. Внутри бункера установлены верхние 2 и нижние 3 валки. Нагнетатель оборудован приводом, который включает зубчатые колеса 4, 5. Валки 2, 3 связаны с колесами 4, 5 при помощи валов 6, 7, установленных в подшипниковых узлах 8, 9. Для валов в стенках 10, 11 бункера выполнены соответствующие отверстия 12, диаметр которых заведомо больше диаметра валов 6, 7 (для простоты показана одна стенка 10). В отверстиях 12 выполнены понижения в виде кольцевых ступенек 13. В каждом отверстии 12 запрессована первая уплотняющая втулка 14 так, что ее буртик плотно прижат к понижению 13. Втулка 14 выполнена из того же металла, что и стенки бункера. Во втулке 14 запрессована вторая уплотняющая втулка 15 так, что ее буртик плотно прижат к буртику втулки 14. Втулка 15 выполнена из упругого синтетического материала «капролан». Во втулках 15 плотно установлены валы 6, 7 (см. фиг.4). Стенки 10, 11 бункера снабжены уплотняющими накладками 16 из фторопласта, которые внутри бункера перекрывают понижения 13 в отверстиях 12.

Как показано на фиг.4, для обеспечения уплотнения вала суммарная толщина стенок втулок 14, 15 должна быть не менее разности между диаметром отверстия 12 и диаметром вала. Как показано на фиг.3, для уплотнения стыка между втулкой 14 и стенкой 10 суммарная толщина буртиков у втулок 14, 15 должна быть не менее глубины понижения 13.

В конкретном примере нагнетатель теста для пельменного автомата работает следующим образом. При встречном вращении валов 6, 7 тесто, загруженное в бункер 1, перемешивается валками 2, 3 для получения однородной тестовой массы без газовых пузырьков. Затем тестовая масса нагнетается в пельменный автомат между прессующими валками, которые прессуют тестовые ленты известным образом (не показано). Готовые тестовые ленты направляют на штамповочные барабаны для производства пельменей (см., например, патент №50759).

При работе нагнетателя теста втулки 14, 15 и накладки 16 препятствуют прохождению теста через отверстия 12 и их попаданию в подшипниковые узлы 8, 9. Таким образом, повышается надежность работы нагнетателя.

Согласно описанной выше схеме на предприятии заявителя был изготовлен опытный образец устройства. Испытания образца показали хороший результат. Промышленная применимость предложенного технического решения достигается тем, что для уплотнения бункера использована составная втулка, фактически состоящая из двух втулок из разных материалов. Втулка 14 выполнена из металла и предназначена для уплотнения отверстия в стенке бункера. Втулка 15 выполнена из упругого пластика и предназначена для уплотнения вала. При этом втулка 15 зафиксирована от поворота наличием выступа в понижении и соответствующей фаской на буртике втулки (не показано). Накладка 16 из фторопласта прижата давлением теста к понижению 13, дополнительно препятствуя проникновению теста в отверстие 12. Микрочастицы теста, даже если и попадают в лабиринтные стыки между бункером и втулками, то вскоре застывают, дополнительно уплотняя стыки. Удачно подобранный материал для втулки 15 (капролан) обеспечивает плотную посадку вала во втулке 15. Замена недорогой втулки после выработки установленного ресурса не вызывает проблем. Возможно использование других синтетических материалов.

Таким образом, предложенное техническое решение обеспечивает повышение надежности нагнетателя теста путем уплотнения отверстий в его стенках за счет применения составных втулок из металла и пластика. При этом за счет упругости пластика компенсируются погрешности изготовления валов и отверстий для них.