ПРИЕМНИК ДАВЛЕНИЯ

Изобретение относится к испытаниям воздушно-реактивных двигателей, в частности к измерению полного (заторможенного) давления набегающего потока воздуха или газа.

Наиболее близким к заявляемому является приемник давления, представляющий собой трубку с приемными отверстиями, направленными навстречу потоку (Г.М.Горбунов, Э.Л.Солохин. Испытания авиационных воздушно-реактивных двигателей. М.: Машиностроение, 1967 г., стр.135-137).

Недостатком известной конструкции, принятой за прототип, является необходимость строгой ориентации приемных отверстий навстречу потоку для замера полного давления, что затрудняет применение известной конструкции, требует специального препарирования или доработки изделия, что не всегда приемлемо. Если поток в процессе работы изменяет свое направление, измерение давления без переориентации отверстий приемника становится невозможным.

Техническая задача, на решение которой направлено заявляемое изобретение, заключается в обеспечении замера полного давления без специальной ориентации приемника относительно потока.

Сущность технического решения заключается в том, что в приемнике давления, выполненном в виде штуцера, снабженного трубкой с приемными отверстиями, согласно изобретению отверстия в стенке трубки равномерно выполнены по окружности, по крайней мере, в один ряд, а внутри трубки расположен с зазором податливо-упругий цилиндр.

Расположение внутри трубки с зазором податливо-упругого цилиндра обеспечивает работу части равномерно расположенных отверстий в стенке трубки, по крайней мере, в один ряд под углом скоса потока, что создает в зазоре независимо от расположения отверстий относительно потока заторможенное давление воздуха или газа, обеспечивая замер полного давления, так как противоположные потоку отверстия в трубке частично или полностью перекрыты цилиндром.

На фиг.1 изображен общий вид приемника давления.

На фиг.2 - разрез А-А на фиг.1 (отверстия в стенке).

Приемник давления выполнен в виде штуцера 1. В трубке 2 штуцера, находящейся в потоке, выполнен, по крайней мере, один ряд отверстий 3, расположенных равномерно по окружности. Внутри трубки 2 расположен с зазором 4 податливо-упругий цилиндр 5 (например, из фторопласта), зафиксированный от выпадения из трубки штифтом или иным способом.

Работает устройство следующим образом.

Под действием набегающего потока газа податливо-упругий цилиндр 5 перемещается в зазоре 4 и перекрывает противоположные потоку и боковые отверстия 3 в трубке 2, что создает в зазоре 4 независимо от расположения отверстий 3 относительно потока заторможенное давление воздуха или газа, воспринимаемое регистрирующей аппаратурой. При этом часть отверстий 3 работает под углом скоса потока. От диаметра отверстий и количества рядов зависит скорость заполнения зазора между трубкой 2 и цилиндром 5.