Результат интеллектуальной деятельности: Зерноуборочный комбайн

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, и может быть использовано при обмолоте зерновых и зернобобовых культур зерноуборочными комбайнами.

Известны конструктивные схемы построения зерноуборочных комбайнов (ЗУК) как «классической» (многобарабанной) компоновки, с тангенциальным расположением одного или нескольких молотильных барабанов так и компоновки с аксиально-роторной молотилкой расположенной в непосредственной близости к жатке с тангенциальной запиткой растительной массы. Это комбайны производства компаний «Ростсельмаш», «Гомсельмаш», «Case», «John Deer», «New Holland», «Claas» и др. [1-7]. Способ работы, который обеспечивается с помощью известных устройств, предусматривающих выполнение следующих операций: 1 - подача с помощь шнеков срезанной растительной массы к входному окну молотильно-сепарирующего устройства; 2 - тангенциальная подача массы и затаскивание ее бичами в молотильное пространство между ротором и охватывающего его сепарирующего кожуха; 3 - обмолот и разделение массы на две фракции - грубый ворох (солому) и мелкий ворох - полову и зерно; 4 - вывод соломы на поверхность поля и перемещения мелкого вороха с помощью транспортирующих устройств на очистку, а после отделения от половы перемещение в бункер очищенного зерна.

Наиболее близким к заявленному по расположению и конструкции молотилки является патент SU №1582970 A3, А01Д, 41/02 компании «Claas ОХГ» (DE) [5].

Недостатками указанного устройства являются:

- неодинаковая длина винтовых лопастей шнека жатки вызывает неравномерную подачу растительной массы по ширине окна в молотильное устройство, что, как известно [6], ведет к росту потерь зерна, а так же порождает дополнительные изгибающие нагрузки на шнек жатки;

- после обмолота и выделения мелкого вороха вместо одного валка образуется два валка соломы, что требует дополнительных затрат на уборку незерновой части урожая.

Задача изобретения является обеспечение равномерной подачи хлебной массы по ширине входного окна молотильного устройства и образование единого валка незерновой части урожая по продольной оси комбайна.

Технический результат - снижение потерь зерна и уменьшение затрат на уборку незерновой части урожая.

Поставленная задача решается изменением компоновки рабочих органов зерноуборочного комбайна (ЗУК). ЗУК содержит энергетическое средство с очисткой и бункером зерна, на который навешен блок, состоящий из жатки и аксиально-роторной молотилки, оси вращения рабочих органов которых расположены перпендикулярно продольной оси комбайна. Блок жатки и молотилки состоит из двух групп рабочих органов, каждая из которых имеет шнек с лопастями правой и левой навивки равной длины с пальцевым механизмом между ними, битера-проставки, входного окна молотильного устройства, ротора с установленными на его остове бичами, винтовыми планками и соломоотбрасывающими лопастями, охватываемого перфорированным кожухом с выходным окном для соломы, под которым расположен шнек для транспортировки мелкого вороха, в конце шнека параллельно ему установлен битер и транспортер мелкого вороха. Обе группы рабочих органов смонтированы на ЗУК симметрично относительно его продольной оси.

Равная длина участков шнека с правой и левой навивкой у каждой группы рабочих органов блока обеспечивают равномерную подачу срезанной массы по ширине входных окон молотилки, что позволяет снизить потери зерна при обмолоте.

Такая конструкция ЗУК, предусматривает расположение входных окон молотилки на большем расстоянии от продольной оси комбайна, чем окна для выхода незерновой части урожая, при этом выброс соломы через выходные окна осуществляется в единый валок по продольной оси ЗУК.

Заявленное изобретение поясняется чертежами:

- фиг. 1 - схема зерноуборочного комбайна, вид сверху;

-фиг. 2 - поперечное сечение по входному окну аксиально-роторной молотилки;

- фиг. 3 - поперечное сечение по окну для выхода незерновой части урожая;

- фиг. 4 - поперечное сечение по зоне передачи мелкого вороха под наклонный транспортер (по продольной оси ЗУК).

Зерноуборочный комбайн содержит энергетическое средство 1 (показан частично) с очисткой и бункером зерна, на которое навешен блок, состоящий из жатки 2 и аксиально-роторной молотилки 3, оси, вращения рабочих органов которых, расположены перпендикулярно продольной оси комбайна и состоят из двух групп соосно расположенных рабочих органов, каждая из которых имеет шнек 4 с лопастями правой 5 и левой 6 навивки равной длины и пальцевым механизмом 7 между ними, непосредственно за которым установлен битер-проставка 8. За битером-проставкой 8 расположено входное окно 9 аксиально-роторной молотилки 3, которая состоит из ротора 10 с тангенциальной запиткой массы, на котором последовательно расположены рабочие элементы: молотильные бичи 11, винтовые планки 12 и соломоотбрасывающие лопасти 13. Ротор 10 охвачен перфорированным сепарирующим кожухом 14 с окном 9 для входа растительной массы и окном 15 для выхода незерновой части урожая. Под кожухом 14 по всей его длине, установлен шнек мелкого вороха 16. В конце шнека 16 параллельно ему установлен битер 17 и транспортер 18 мелкого вороха. Обе группы рабочих органов блока жатки 2 и аксиально-роторной молотилки 3 расположены симметрично относительно продольной оси зерноуборочного комбайна.

Работа зерноуборочного комбайна осуществляется следующим образом. При движении энергетического средства 1 срезанные стебли растений попадают на корпус жатки 2 и затем под шнек 4, который винтовыми лопастями с правой 5 и левой 6 навивкой равной длины перемещает растительную массу от краев к центру каждой группы рабочих органов. В центре каждой группы рабочих органов расположен пальчиковый механизм 7, который передает срезанную массу в аксиально-роторную молотилку 3. Так как винтовые навивки лопастей 5 и 6 имеют равную длину, то и количество растительной массы транспортируемой ими с двух сторон к центру группы рабочих органов будет одинаково, что обеспечивает ее равномерное поступление по ширине под битер-проставку 8, который перемещает ее к входному окну 9 аксиально-роторной молотилки 3. Дальнейшее движение растительной массы осуществляется под интенсивным воздействием рабочих элементов ротора 10. Удары бичей 11 разрушают колос, винтовые планки 12, ударяя по массе, домолачивают оставшееся зерно и перемещают по винтовой траектории по направлению к продольной оси зерноуборочного комбайна, а соломоотбрасывающие планки 13 удаляют незерновую часть урожая (солому) из аксиально-роторной молотилки 3 в окно 15. Одновременно с этим, по мере продвижения массы, происходит интенсивная сепарация зерна и половы через отверстия перфорированного кожуха 14 на шнек мелкого вороха 16, который перемещает его к битеру 17 и транспортеру 18, который в свою очередь передает его на очистку комбайна. Обе группы рабочих органов при выполнении технологического процесса перемещают незерновую часть урожая (солому) к оси симметрии зерноуборочного комбайна, формируя из нее единый валок.

Вывод. Предлагаемая конструкция зерноуборочного комбайна позволяет сократить потери зерна и уменьшить трудозатраты на уборку незерновой части урожая.