Результат интеллектуальной деятельности: Устройство для термической правки пильного диска круглой пилы

Изобретение может быть использовано в деревообрабатывающей отрасли промышленности и предназначено для повышения устойчивого состояния круглой плоской пилы в процессе работы путем термической правки пильного диска круглой пилы.

Известен способ правки пильного диска круглой пилы ручной проковкой на специальных наковальнях с применением пилоправных молотков и контрольных линеек по предварительно размеченным дефектным зонам полотна пилы. Перераспределение напряжений в диске пилы происходит посредством пластической деформации материала пилы при механическом воздействии на пильный диск бойка пилоправного молотка. (Якунин, Н.К. Подготовка круглых пил к работе / Н.К. Якунин. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Экология, 1991. - 288 с.).

Недостатками приведенного способа является применение механического неточного воздействия бойком пилоправного молотка на материал полотна круглой пилы, трудоемкость, невозможность механизации и автоматизации процесса правки.

Известен способ создания начальных термопластических напряжений в полотне круглой пилы посредством нагрева пильного полотна с нормированным изменением температуры по радиусу пилы. ((а. с. СССР №1004479 РФ, МПК С21D 9/24, 1983).

Недостатками способа является контактный способ нагрева полотна пилы, что приводит к неравномерному прогреву по толщине пильного диска. Напряжения формируются в продолжении времени 1-4 минуты, необходимого для прогрева зоны пильного диска до заданной температуры в зависимости от размеров диска.

Известно устройство для отпуска дисковых пил посредством контактного нагрева пильного полотна с нормированным изменением температуры по радиусу пилы. ((а. с. СССР №1740404А1, МПК С21D 9/24, 1992).

Это устройство принято за прототип. Недостатками устройства являются повышенные энергетические затраты на нагрев массивных плит и потери энергии, контактный способ теплопередачи, не обеспечивающий равномерный нагрев диска пилы.

Изобретение направлено на решение задачи правки полотна пилы путем равномерного нагрева пильного полотна по сечению диска, обеспечивающего термопластическое деформирование материала, перераспределение напряжений в дефектных зонах диска (тугие и слабые места, восьмерка, крыловатость, выпучины, искривление средней зоны пилы, искривление средней зоны и кольца зубчатой кромки, изгиб зубчатой кромки, складки на зубчатой кромке) и восстановление плоской формы пильного полотна.

Это достигается тем, что в устройстве для термической правки пильного диска круглой пилы, содержащем корпус и установленные одна над другой верхнюю и нижнюю плиты, нижняя из которых предназначена для размещения на ней диска пилы, а верхняя выполнена с нагревательными элементами и возможностью подвода ее к нижней плите из крайнего верхнего положения, отличающееся тем, что оно снабжено прижимным электромагнитом, обеспечивающим подвод верхней плиты к нижней с минимальным зазором с обеспечением бесконтактного нагрева диска пилы, нагревательные элементы верхней плиты выполнены в виде индуцирующих проводов, расположенных по радиусам, разделяющим диск пилы на по меньшей мере три сектора, при этом верхняя плита выполнена с возможностью поворота на угол, образованный смежными индуцирующими проводами.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства для термической правки пильного диска круглой пилы; на фиг. 2 - поперечный разрез А-А устройства; на фиг. 3 - индуцирующий провод в рабочем положении.

Устройство содержит корпус 1, фиксатор 2, круглую пилу 3, центрирующую опору 4, верхнюю плиту 5, включающую индуцирующие провода 6, прижимной электромагнит 7, возвратную пружину 8, поворотный механизм с шаговым электродвигателем 9, нижнюю плиту 10,

Работает устройство следующим образом. Верхняя плита 5 устанавливается в крайнем верхнем положении возвратной пружиной 8. На нижнюю плиту 10 устанавливается круглая пила 3 с фиксацией по межзубным впадинам фиксатором 2, после чего с помощью прижимного электромагнита 7 верхняя плита подводится к полотну пилы с обеспечением минимального зазора δ в горизонтальной плоскости между нижней поверхностью плиты и поверхностью диска 0,1-0,2 мм. Магнитный поток Ф, созданный индуцирующими проводами 6, замыкается по пути «участок пильного диска по радиусу пилы - зазор - индуцирующий провод». Вызванные переменным магнитным потоком вихревые токи приводят к разогреву полосовых участков полотна по радиусам пилы. При этом осуществляется поворот верхней плиты с индуцирующими проводами поворотным механизмом с шаговым двигателем 9 на угол α и обеспечивается равномерный нагрев диска пилы по секторам, образованный смежными индуцирующими проводами. После этого нагрев диска пилы прекращают и включают прижимной электромагнит, который обеспечивает плотный контакт между плитами и полотном пилы с усилием, превышающим предел пластической деформации материала пилы. Время выдержки нормируется в зависимости от температуры нагрева и размеров диска.

Применение устройства для термической правки пильного диска круглой пилы позволяет решить задачу перераспределения напряжений в дефектных зонах диска (тугие и слабые места, восьмерка, крыловатость, выпучины, искривление средней зоны пилы, искривление средней зоны и кольца зубчатой кромки, изгиб зубчатой кромки, складки на зубчатой кромке) и восстановления плоской формы пильного полотна.