Результат интеллектуальной деятельности: СОСТАВ ДЛЯ РАЗРУШЕНИЯ ПРОМЕЖУТОЧНЫХ СЛОЕВ В АППАРАТАХ ПОДГОТОВКИ НЕФТИ

Изобретение относится к нефтяной промышленности, а именно к составам для разрушения водонефтяных промежуточных эмульсионных слоев, стабилизированных механическими примесями, и может быть использовано в процессе подготовки нефти при ее отстаивании в резервуарах.

Образование промежуточных слоев чаще всего обусловлено увеличением на поверхности бронирующих оболочек концентрации стабилизирующих компонентов. Это, как правило, вещества, не родственные по своей природе компонентам, входящим в состав нефти. Даже незначительное количество эмульсии с достаточно высокой концентрацией механических стабилизаторов может изменить свойства большого объема сырья за счет перераспределения стабилизаторов и увеличения доли капель с устойчивыми оболочками. Разрушение таких эмульсий требует дополнительного воздействия. Образующиеся в результате смешения продукции девонского и карбонового объектов кристаллы сульфида железа представляют собой молекулярные агрегаты с весьма развитой поверхностью и обладающие значительной адсорбирующей способностью. Сульфид железа стабилизирует эмульсии, налипая на поверхность бронирующих оболочек глобул воды, а в сочетании со смолами, асфальтенами и высокомолекулярными компонентами деэмульгаторов образует устойчивые агрегаты, которые концентрируются на границе раздела фаз и формируют промежуточный слой в резервуарах промысловой подготовки нефти.

Для разрушения промежуточных слоев используют традиционные методы (Тюгаева Е.С., Доломатов М.Ю. / Причины образования устойчивых нефтяных эмульсий и способы их разрушения // Universum: Технические науки: электрон. научн. журн. Химическая технология, №4 (37), 2017) - химический, термического воздействия, электрический, внутритрубной деэмульсации, фильтрации через твердые поверхности, гравитационное разделение (отстаивание), барботирование через слой воды и др., а также комбинирование указанных методов.

Так, например, известен способ разрушения промежуточного эмульсионного слоя нагреванием его до температуры не ниже 40°C, последовательным введением в него добавки, содержащей 0,1-0,8 мас. нитрилотриметилфосфоновой кислоты и до 100 мас. ингибированной соляной кислоты с концентрацией 22-24 мас. в количестве 3-20 об. и неионогенного деэмульгатора в количестве 70-200 г/т с последующим отстоем (патент RU №2044759, МПК C10G 33/04, опубл. 27.09.1995).

В другом известном способе для разрушения эмульсии производят разжижение нефти углеводородным растворителем, далее в образовавшуюся смесь нефти и растворителя вводят промысловую нефть и полярный неэлектролит в объемном соотношении 1:(0,42-3,75):(0,08-1,25) соответственно и производят нагрев до температуры 60-80°C. После чего вводят в смесь деэмульгатор, а затем - щелочную добавку в количестве 0,02-0,2 об. % с последующим отстоем и отделением воды. При этом разжижение амбарной нефти углеводородным растворителем осуществляют до снижения вязкости нефти в пределах 100-700 мПа⋅с. Предпочтительно в качестве полярного неэлектролита применяют алифатические спирты С₄-С₅. В результате снижается обводненность амбарной нефти и количество образующегося промежуточного слоя при сокращении расхода деэмульгатора. (патент RU №216916, МПК C10G 33/04, опубл. 20.06.2001).

Описан способ обработки эмульсий (патент RU №2230772 МПК C10G 33/04, опубл. 20.06.2004), включающий смешение эмульсии с легкой углеводородной жидкостью, в качестве которой используют безводную особо легкую или легкую нефть при объемном соотношении нефтяной эмульсии и легкой или легкой нефти, равном 1-(1-5) соответственно, затем осуществляют отстой смеси и отделение нефтяного экстракта, который дополнительно смешивают с водорастворимым деэмульгатором и осуществляют нагрев экстракта или его смеси с деэмульгатором до 30-35°C, затем перемешивают, отстаивают и отделяют воду.

Как показывает практика, большинство предложенных технологий являются энергозатратными и/или требуют использования дополнительного, зачастую сложного оборудования, что ведет к повышению энерго- и эксплуатационных затрат на осуществление процесса и делает их применение в промышленности экономически невыгодным. В этой связи поиск новых средств для разрушения водонефтяных высоковязких эмульсий, не связанных со значительными капиталовложениями, является актуальной задачей. Одним из самых популярных направлений является поиск поверхностно-активных веществ (ПАВ), как индивидуальных, так и композиционных, способствующих эффективному разделению стойкой нефтяной эмульсии. Известно, что товарная форма реагента, применяемая для обезвоживания и обессоливания нефти на нефтеперерабатывающих заводах, представляет собой 65-35%-ный раствор ПАВ-деэмульгатора в системе растворителей. В качестве деэмульгаторов применяются различные классы поверхностно-активных веществ, среди которых преимущественно неионогенные ПАВ, или смеси различных ПАВ. В качестве растворителей традиционно применяются различные ароматические углеводороды отдельно или в смесях с алифатическими углеводородами. Эффективность применяемого реагента зависит не только от высокой поверхностной активности ПАВ, но и от состава и свойств растворителей. Часто применение определенных смесей растворителей дает больший эффект, чем использование дорогостоящих синтезированных ПАВ. Это связано со сложным и неоднозначным механизмом действия реагентов-деэмульгаторов. Растворители, являясь компонентами в составе реагента, выполняют несколько функций, обуславливающих эффективность процесса обезвоживания и обессоливания водонефтяных эмульсий.

В известном способе подготовки к переработке стойких ловушечных водонефтяных эмульсий (патент RU №2318865 МПК C10G 33/04, B01D 17/05, опубл. 10.03.2008) в качестве состава, способствующего разделению стойкой нефтяной эмульсии при суммарном расходе 100-1000 г/т, предложено использовать оксиэтилированную алкилфенолформальдегидную смолу в качестве неионогенного деэмульгатора, в качестве реагента-смачивателя - октаглицериды алкилянтарных кислот НООССН(C_nH_2n)СН₂СООН, где n=8-12, а в качестве растворителя - смесь спирта и нефтяного растворителя в соотношении 40:60 при следующем соотношении компонентов в композиции, мас. %:

Неионогенный деэмульгатор От 30 до 40

Реагент-смачиватель От 10 до 20

Смешанный растворитель до 100.

В качестве реагента-деэмульгатора для разрушения образующегося на границе «нефть-вода» промежуточного слоя в способе обезвоживания нефти описано применение отхода производства втор-бутилового спирта процесса гидратации бутилена в присутствии серной кислоты со стадии гидролиза (в количестве 5-10% от объема промежуточного слоя), (патент RU №2124041 МПК, C10G 33/04, опубл. 27.12.1998).

В способе разрушения водонефтяной ловушечной эмульсии (патент RU №2169168 МПК C10G 33/04, опубл. 20.06.2001) описано использование в качестве деэмульгатора спиртового раствора смеси блок-сополимера оксидов этилена и пропилена с алкоксиалкилфосфатами, либо с алкилбензолсульфонатами при массовом отношении 1:(0,5-1,0) соответственно. В качестве спиртового растворителя используют смесь метанола и спиртов фракции С₄-С₈ при их объемном отношении 1:1.

Наиболее близкими к заявляемому изобретению являются составы для разрушения промежуточных слоев на основе аминов и сульфосоединений.

Известен (патент RU №2017792 МПК C10G 33/04, опубл. 15.08.1994) состав для разрушения промежуточных эмульсионных слоев, содержащий неионогенный деэмульгатор на основе блоксополимеров окисей этилена и пропилена, например, Separol WF-34, дипроксамин 157-65М, анионоактивный реагент на основе алкилбензолсульфоната натрия, например сульфонол, и растворитель на основе ароматических углеводородов при массовом соотношении компонентов в составе соответственно 1:(1,75-60):(20-25).

Предложен (патент RU №2153521 МПК C10G 33/04, опубл. 27.07.2000) состав для обессоливания и обезвоживания нефтяных эмульсий, включающий поверхностно-активное вещество и ароматический растворитель. В качестве поверхностно-активного вещества состав содержит либо анионоактивное ПАВ, выбранное из группы алкилбензолсульфонат кальция (ПМС-А), где алкил более С₃₀, алкилсульфонат натрия, где алкил С₁₁-С₁₇, либо неионогенное ПАВ - оксиэтилированный алкилфенол, где число этиленоксидных групп равно 4 или 10, либо продукты сульфинирования смеси ароматических углеводородов, которая включает в основном о-ксилол, кумолы, пропилбензол, толуолы и которую получают при производстве о- и п-ксилолов, или маслорастворимые ПАВ (углеводородный слой несульфированных углеводородов) или водорастворимые ПАВ (водный слой - кислый гудрон). В качестве растворителя состав включает указанную выше смесь ароматических углеводородов, полученную при производстве о- и п-ксилолов. Массовое соотношение ПАВ : растворитель равно 1:1. Концентрация состава в водонефтяной эмульсии составляет 5-20 г/т эмульсии. В результате обработки нефти деэмульгирующим составом остаточное содержание солей составляет 2-4 мг/л нефти при высокой степени ее обезвоживания.

Описана деэмульгирующая композиция, включающая поверхностно-активное вещество (ПАВ) и растворитель в массовом соотношении 1:1. В качестве ПАВ она содержит вещество, выбранное из группы: продукты сульфирования денормализата с установки «Парекс», представляющие собой водорастворимые алкилбензолсульфонаты (кислый гудрон), маслорастворимый алкилбензолсульфонат кальция, где алкил более С₃₀ (ПМС-А), или оксиэтилированный алкилфенол, где алкил C₈-C₉ и число этиленоксидных звеньев 4 или 6. В качестве растворителя композиция содержит вещество, выбранное из группы: денормализат с установки «Парекс», углеводородный слой, полученный после отделения продуктов сульфирования денормализата или смесь денормализата с ароматическими соединениями, полученными при производстве о- и п-ксилолов после отбора целевых продуктов и содержащими в основном ксилол, кумолы, этилтолуол, метил- и бутилбензолы с массовым отношением денормализат: ароматика, равным 2:1. Концентрация композиции в нефтяной эмульсии составляет 5-20 г/т. (патент RU №2155206 МПК C10G 33/04, B01D 17/05, опубл. 27.08.2000).

Наиболее близким к изобретению, на взгляд заявителя, является описанный в (патент SU №906172, МПК C10G 33/04, опубл., 10.04.2000) состав для обезвоживания нефти на основе неионогенного поверхностно-активного вещества, содержащий алкиларилсульфонат натрия и моноэтаноламин при следующем соотношении компонентов, мас. ч.:

Неионогенное поверхностно-активное вещество - 1

Моноэтаноламин - 0,71-1,14

Алкиларилсульфонат натрия - 4,29-6,96.

Все указанные выше средства предложено применять в составе комплексных технологий разрушения промежуточных слоев, требующих значительных затрат на нагревание эмульсии или подаваемой воды, в ряде случаев предполагают использование сложного оборудования, такого, как, например, многоступенчатые комбинированные термохимические и электрообессоливающие установки. В этой связи исследования по разработке составов для эффективного разрушения промежуточных слоев продолжают оставаться востребованными. Кроме того, многие из предложенных средств для разрушения промежуточных слоев малоэффективны в водонефтяных эмульсиях, образованных водой с высокой минерализацией и присутствием катионов кальция и магния.

Задачей изобретения является разработка водорастворимого состава для разрушения промежуточных слоев, проявляющего высокую поверхностную активность в воде с высокой минерализацией и не требующего повышенных температуры и дозировки для эффективного разделения нефти и воды, расширяющего ассортимент средств указанного назначения, применимых в нефтяной промышленности.

Технический результат состоит в эффективном разрушении промежуточного слоя за счет солюбилизации поверхностно-активным веществом нефтяных компонентов, сорбированных на поверхности частиц механических примесей, что способствует увеличению плотности последних и выпадению в осадок в водный слой.

Поставленная задача решается и технический результат достигается заявляемым составом для разрушения промежуточных слоев на основе органических сульфосоединений и моноэтаноламина, который дополнительно включает алифатический спирт, а в качестве органических сульфосоединений содержит смесь олефинсульфокислот С₁₀-С₁₈ в виде водного раствора при следующем соотношении компонентов, об. %:

моноэтаноламин - 15%

45% водный раствор олефинсульфокислот С₁₀-С₁₈ - 55%

алифатический спирт - 30%.

В качестве алифатического спирта применяют метанол или изопропанол.

Состав готовят путем смешения компонентов в заявляемых количествах, он представляет собой подвижную жидкость темно-коричневого цвета с плотностью 1,0±0,1 г/см³.

Для приготовления предлагаемого состава были использованы:

- смесь олефинсульфокислот C₁₀-C₁₈ в виде 45%-го водного раствора ТУ 2481-001-72649752-2004 изм. 1;

- моноэтаноламин ТУ 2423-159-00203335-2004;

- метанол по ГОСТ 2222-95;

- изопропанол по ГОСТ 9805-84.

Предлагаемый состав для разрушения промежуточных слоев является оптимальным по соотношению компонентов для решения поставленной задачи.

Оценка эффективности предлагаемого состава для разрушения промежуточных слоев была проведена в лабораторных и промышленных условиях.

В качестве образцов для лабораторных испытаний были использованы пробы промежуточных слоев с разных уровней и из разных резервуаров вертикальных стальных (РВС) на промысловых объектах НГДУ «Елховнефть» ПАО «Татнефть» им. В.Д. Шашина. Образцы промежуточных слоев перед экспериментами отстаивались в течение нескольких суток при комнатной температуре и верхний нефтяной слой отделялся. Нижний анализируемый промежуточный слой представляет собой гелеобразную вязкую эмульсию. Характеристики исследуемых образцов промежуточных слоев представлены в таблице 1. Данные таблицы 1 свидетельствуют, что исследуемые промежуточные слои представляют собой трудноразделимые эмульсии с большим количеством механических примесей.

Опытно-промышленные испытания проведены на высокоустойчивых водонефтяных эмульсиях в РВС-2000 №1 на Кичуйской установке подготовки высокосернистой нефти (КУПВСН) НГДУ «Елховнефть» ПАО «Татнефть» им. В.Д. Шашина в январе 2018 г.

Оценка эффективности предлагаемого состава для разрушения промежуточных слоев при лабораторных испытаниях проводилась визуально, а также в количественном выражении по отношению объема нижнего водного слоя к общему объему испытуемого образца, выраженному в процентах, после добавления к нему расчетного количества заявляемого состава, перемешивания и отстаивания при рабочих температурах в заданный период времени параллельно с проведением холостого эксперимента, в котором к испытуемому образцу ничего не добавляли. Во всех случаях проведения холостого эксперимента наблюдают, что разделение промежуточного слоя на нефтяную и водную фазы не происходит. В то же время при добавлении к испытуемому образцу заявляемого состава во всех случаях наблюдается разжижение образца и превращение из гелеподобного состояния в подвижную текучую жидкость с последующим разделением на нефтяную и водную фазы при отстаивании.

Содержание механических примесей и солей определяли весовым способом: раствор навески исследуемого объекта в толуоле фильтруют через бумажный фильтр, который затем сушат и взвешивают. По привесу фильтра находят количество механических примесей и солей (ГОСТ 6370-59). Для определения количества механических примесей смесь на фильтре промывают горячей дистиллированной водой. Содержание солей определяют после высушивания фильтрата. Содержание механических примесей определяют по привесу фильтра.

Анализ известных технических решений, проведенный по научно - технической и патентной документации показал, что совокупность существенных признаков заявляемого технического решения не известна из уровня техники, следовательно, оно соответствует условию патентоспособности изобретения - «новизна», «промышленная применимость» и «изобретательский уровень».

Изобретение иллюстрируется примерами конкретного выполнения.

Пример 1.

Заявляемый состав готовят смешением компонентов в следующем соотношении по объему - 1,5 мл моноэтаноламина, 5,5 мл 45% водного раствора смеси олефинсульфокислот и 3,0 мл метанола. 100 мл образца 1 устойчивой эмульсии (промежуточного слоя), отобранной 28.04.17 из РВС №1 на промысловом объекте НГДУ «Елховнефть», помещают в мерный цилиндр объемом 150 мл, подогревают до 50°C в течение 30 минут и добавляют с помощью дозатора 0,5 г заявляемого состава (из расчета 5 кг на 1 м). Содержимое энергично встряхивают в течение 2-3 минут при комнатной температуре. Затем смесь отстаивают при комнатной температуре. Наблюдают разделение промежуточного слоя на нефтяную верхнюю и нижнюю водную фазы. Количество отслоившейся водной фазы (вода + мехпримеси) измеряют по истечении 1 часа - 60 мл и по истечении 24 часов - 60 мл.

Параллельно проводят холостой эксперимент.Отделение нефти не наблюдается.

Эффективность заявляемого состава оценивают в количественном выражении по отношению объема нижнего водного слоя к общему объему испытуемого образца, выраженному в процентах. Эффективность состава 60%.

Полученные результаты представлены в таблице 2.

Пример 2.

Пример 2 осуществляют в условиях примера 1, однако состав получают, используя в качестве алифатического спирта изопропанол, испытуемый образец 2 отобран 28.04.17 из РВС №7, а разрушение промежуточного слоя проводят при комнатной температуре. Количество отслоившегося водного слоя серого цвета измеряют по истечении 1 часа -30 мл, по истечении 48 часов - 35 мл.

Эффективность состава 35%.

Пример 3.

Пример 3 осуществляют в условиях примера 1, однако разрушают образец 2 промежуточного слоя. Количество отслоившегося водного слоя по истечении 1 часа - 50 мл. По истечении 24 часов производят повторное измерение отслоившегося серого водного слоя - 60 мл.

Эффективность состава 60%.

Пример 4.

Пример 4 осуществляют в условиях примера 1, однако состав получают, используя в качестве алифатического спирта изопропанол, испытуемый образец 3 отобран 28.04.17 из РВС №14. Количество отслоившегося серого водного слоя по истечении 1 часа - 25 мл, по истечении 24 часов - 25 мл.

Эффективность состава 25%.

Пример 5.

Пример 5 осуществляют в условиях примера 1, однако испытуемый образец 4 отобран 29.06.17 из РВС №7. Количество отслоившегося серого слоя по истечении 1 часа - 40 мл, по истечении 24 часов - 48 мл.

Эффективность состава 48%.

Пример 6.

Пример 6 осуществляют в условиях примера 2, испытуемый образец 3 отобран 28.04.17 из РВС №14. Количество отслоившейся серой жидкости по истечении 1 часа - 40 мл, по истечении 24 часов - 45 мл.

Эффективность состава 45%.

Из представленных в примерах 1-6 и в таблице 2 данных можно сделать вывод, что заявляемый состав позволяет эффективно отделять смесь воды и механических примесей от нефти для всех образцов промежуточных слоев, как при нагревании образца, так и при комнатной температуре.

Пример 7.

Пример 7 осуществляют в условиях примера 2, используя в качестве алифатического спирта метанол, испытуемый образец 4, а состав к образцу добавляют из расчета 3 кг на 1 м³ - 0,3 мл. Количество отслоившегося водного непрозрачного серого слоя измеряют по истечении 1 часа - 26 мл, по истечении 24 часов - 56 мл.

Эффективность состава 56%.

Пример 8.

Пример 8 осуществляют в условиях примера 7, состав к образцу добавляют из расчета 7 кг на 1 м³ - 0,7 мл. Количество отслоившегося водного непрозрачного серого слоя измеряют по истечении 1 часа - 27 мл, и по истечении 24 часов - 58 мл.

Эффективность состава 58%.

Пример 9.

Пример 9 осуществляют в условиях примера 7, состав к образцу добавляют из расчета 10 кг на 1 м³ - 1,0 мл. Количество отслоившегося водного непрозрачного серого слоя измеряют по истечении 1 часа - 28 мл, и по истечении 24 часов - 60 мл.

Эффективность состава 60%.

Данные, представленные в примерах 7-9 и в таблице 2 свидетельствуют, что изменение дозировки заявленного состава в интервале 3-10 кг на 1 м³ не оказывает сильного влияния на эффективность разделения промслоя. При дозировке 0,3-1% (3-10 кг на 1 м³) получено соответственно 56-60% отделения нижнего слоя (вода + механические примеси).

Пример 10.

Опытно-промышленные испытания проведены на высокоустойчивых водонефтяных эмульсиях в РВС-2000 №1 на Кичуйской УПВСН (КУПВСН) НГДУ «Елховнефть» ПАО «Татнефть» в январе 2018 г., высота эмульсии в РВС 6 м, температура проведения испытаний минус 10°C.

Из РВС-2000 №1 10.01.2018 г. до подачи заявляемой композиции производят послойный (через каждый м с 2 м по 6 м взлива РВС-1) отбор проб для определения химического состава высоковязкой эмульсии, состав приведен в таблице 3. Исследуемый промежуточный слой представляет крайне устойчивую трудноразрушимую гелеобразную высоковязкую эмульсию. Содержание промежуточного слоя (%) в пробах варьируется от 94% до 12% в зависимости от уровня отобранной пробы с 2 до 6 м соответственно. Содержание нефти увеличивается с увеличением уровня отобранной пробы от 0% при 2 м до 88% при 6 м. Содержание механических примесей и сульфида железа неравномерно по объему РВС и имеет максимальные значения на уровне 3 м - 10420 мг/л и 7675 мг/дм³ соответственно, и на уровне 5 м - 9540 мг/л и 7085 мг/дм³.

11.01.2018-13.01.2018 г. производят точечно на высоту 3 м закачку с использованием циркуляционного насоса ЦНС 13/350 и насоса-дозатора НД-630 0,6 т заявляемого состава из расчета 5 кг/м³ на эмульсию (промежуточный слой).

Отстаивают эмульсию в РВС в течение 48 часов, затем 15.01.2018 г. производят послойный (через каждый м с 2 м по 6 м взлива РВС-1) отбор проб для определения химического состава высоковязкой эмульсии, состав приведен в таблице 3. Наблюдают уменьшение объема промежуточного слоя (62% для пробы с уровня 2 м, 2% для пробы с уровня 6 м) при одновременном увеличении объема отслоившихся водного (увеличилось для пробы на уровнях 2, 3, 4 м - на 32%, 32% и 47% соответственно) и нефтяного (на 10%) для пробы на уровне 6 м) слоев. Наблюдают значительное увеличение механических примесей и сульфида железа в нижней части РВС - в пробе на уровне 2 м - 14670 мг/л и 11932 мг/дм³ соответственно.

17.01.2018 г. производят точечно на высоту 3 м закачку с использованием циркуляционного насоса ЦНС 13/350 и насоса-дозатора НД-630 0,6 т заявляемого состава, что с учетом ранее закачанного количества составляет в сумме 10 кг/м³ на циркулируемую эмульсию.

Отстаивают эмульсию в РВС в течение 48 часов, затем 19.01.2018 г. производят послойный (через каждый 1 м с 2 м по 6 м взлива РВС-1) отбор проб для определения химического состава высоковязкой эмульсии, состав приведен в таблице 3.

Наблюдают уменьшение объема промежуточного слоя (5% для пробы с уровня 2 м, 0% для пробы с уровня 6 м) при одновременном увеличении объема отслоившихся водного (до 95% для пробы на уровне 2 м) и нефтяного (на 99,94% для пробы на уровне 6 м) слоев. Наблюдают значительное увеличение механических примесей и сульфида железа в средней части РВС - в пробах на уровне 3, 4, и 5 м, максимальное значение достигается в пробе на уровне 5 м - 17680 мг/л и 13107 мг/дм³ соответственно.

При обработке промежуточного слоя в РВС №1 заявленным составом наблюдают концентрирование эмульсионного слоя с выделением воды и нефти:

при введении заявляемой композиции в концентрации 5 кг на 1 м³ эмульсии:

- уменьшение объема эмульсии на 67 м³ (7,3% от общего объема);

- увеличение объема нефти на 60 м³ (21,5% от общего объема);

- увеличение объема воды - на 7 м³ (3,4% от общего объема).

при введении заявляемой композиции в концентрации 10 кг на 1 м³ эмульсии:

- уменьшение объема эмульсии на 87 м³ (9,4% от общего объема);

- увеличение объема нефти на 73 м³ (26,2%) от общего объема);

- увеличение объема воды - на 14 м³ (6,8%)от общего объема).

Можно видеть, что увеличение дозировки заявляемого состава в два раза (до 10 кг на 1 м³) усиливает эффект разрушения промежуточного слоя, но не приводит к значительному количественному увеличению эффекта.

Результаты опытно-промышленных испытаний показывают эффективность заявляемого состава для разрушения промежуточного слоя даже при неблагоприятных факторах, таких как низкая температура окружающей среды и, соответственно, разрушаемого промежуточного слоя, неполное смешение состава с промежуточным слоем вследствие точечной подачи состава, и выбор в качестве исследуемого образца промежуточного слоя крайне устойчивой эмульсии.

Таким образом, заявлен водорастворимый состав для разрушения промежуточных слоев:

- расширяющий ассортимент средств указанного назначения, применимых в нефтяной промышленности,

- эффективно разрушающий промежуточные слои,

- проявляющий повышенную поверхностную активность в воде с высокой минерализацией, обусловленной присутствием катионов кальция и магния,

- не требующий дополнительных энергетических или капитальных затрат при использовании в промысловых условиях.