СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПАХОТНОГО СЛОЯ ПОЧВЫ

Область применения

Изобретение относится к способам обработки пахотного слоя почвы.

Изобретение может быть использовано в агрономии.

Введение

В настоящее время, когда энергоносители поднялись (точнее «взвились») в своей цене, что существенно влияет на себестоимость продукции сельхозкультур, а климатические условия изменились в сторону потепления, что приводит к постоянному дефициту влаги в верхних слоях почвы. Мной изобретено почвообрабатывающего орудие, которое способно заменить, такие уже существующие почвообрабатыващие орудия, например, лущильник ЛЛГ-10; дисковая борона БДТ-3; плуг ПН-5-35; разбрасыватель минеральных удобрений РУМ-3 и многие другие почвообрабатыващие орудия.

Благодаря применению моего изобретения на просторах сельскохозяйственных угодий многократно снизятся затраты ГСМ (горючесмазочные материалы), которые неизбежным тяжким бременем несет каждый производитель сельскохозяйственной продукции, сократятся агросроки за счет высокой производительности моего изобретения и увеличиться качество обработки почвы, включая отсутствие валов и развалов, которые образуются во время использования известных почвообрабатывающих орудий.

Вашему взору и сознанию предлагается как вариант реализации моего изобретения почвенный ярусный рыхлитель Борисенко - 3 метра захвата (сокращенно ПЯРБ - 3,0).

Предложенное почвообрабатывающее орудие ПЯРБ - 3,0 агрегатируется тракторами МТЗ-80; МТЗ-100 в одиночном варианте, Т-150; К-750 от 2-х до 6-ти штук в сцепке. Скорость эксплуатации ПЯРБ-3,0 не более 5 км/час, что соответствует производительности одного агрегата за 1 час работы 1,5 га, за 7 часов, соответственно, - 10,5 га с глубиной обработки почвы до 35 см.

Расход ГСМ по сравнению с пахотой и плоскорезной обработкой почвы пахотного слоя при использовании моего изобретения, между прочим, существеннейшим образом снижается до 4-х раз.

Вид операции производится рабочим органом - сверло, которое в момент соприкосновения его с почвой пахотного слоя начинает вращаться и за счет веса почвообрабатывающего орудия, оснащенного баластным ящиком, заглубляется. С помощью рабочего органа при использовании изобретения формирует верхний ярус почвы I глубиной до 25 см.

При использовании почвообрабатывающего орудия сформировано одновременно два яруса почвы: верхний I глубиной до 25 см и нижний ярус II глубиной до 10 см., который формируется с помощью плоскорезной обработки.

Этот способ существенно снизит затраты ГСМ на единицу площади, сократит агросроки, за счет своей производительности, качественно доставит минеральные удобрения в почву, не требует высокой квалификации у механизатора, повысит и сохранит влагу в почве, что также является преимуществом моего изобретения.

ПЯРБ-3,0 не вытесняет проверенные годами традиционной набор техники, а только пытается занять достойно свою нишу среди них давая возможность специалистам сельского хозяйства аргументированно и практично использовать возможности этой сельхозмашины, что несомненно приведет к повышению урожайности сельхоз культур, а также расширит приемы обработки почвы, что также является преимуществом моего изобретения.

Это далеко не полный перечень возможностей и выгод от применения моего изобретения, но очевидны только плюсы.

Простота принципа работы рабочих органов ПЯРБ-3,0 их неприхотливость на разных типах и влажности почв, делает орудие и способ и пахотный слой вполне приемлемым для применения в сельском хозяйстве.

Сравнение изобретения с другими известными сельхозорудиями.

Известны игольчатые бороны см. патенты №№ RU 284471, SU 184023 и SU 360012. Они включают раму с опорными колесами, батареи игольчатых дисков и механизмов углов атаки батарей. Однако при увеличении ширины захвата, подвеска к раме длинных ветвей из игольчатых дисков, удерживание их под нужным углом атаки, их заглубление и их подъем в транспортное положение, весьма затруднительный, так как требует увеличение металлоемкости общей рамы бороны и огромные усилия при работе батареи под нужным углом атаки. Кроме того, глубина обработки поверхностного слоя почвы не превышает 10-12 см за один проход, по сравнению с ПЯРБ-3,0 - 20-25, не требует дополнительных усилий на угол атаки батареи, т.к. у него угол атаки один - 90° к уровню почвы пахотного слоя.

Более детально рассмотрим на примере общеизвестной бороны игольчатый БИГ-3.

Разница обработки у первого - до 12 см, у второго (ПЯРБ 3,0) - до 35 см. Производительность у первого - 6,2 га/час, а у ПЯРБ 3,0 не меньше, но глубина обработки в 2 раза больше. Как первый, так и второй дробит почву на мелкие фракции, ведут борьбу с сорняками, улучшают водно-воздушный режимы почвы, только по конструктивным особенностям, первый выглядит по проще, но глубина обработки, качество и расход ГСМ несомненно стоят за ПЯРБ-3,0.

Теперь для сравнения возьмем плуг ПН-5-35 агрегатируемый трактором Т-150 с глубиной пахоты 30-32 см и ПЯРБ-3,0 агрегатируемый трактором МТЗ-100, с глубиной обработки до 35 см. Производительность первого агрегата - 5,3 га за 7 часов работы, второго (ПЯРБ - 3,0) 10,5 га за 7 часов обработки. Сравниваем и сами трактора Т-150 относится к классу тракторов 3 тонно-силы, а МТЗ-100 к 1,5 тонно-силы. Если качество обработки почвы у них одинаковое, то расход ГСМ неимоверно не соизмерим в пользу ПЯРБ-3,0, а так же сама производительность, к тому же удобрения доставляются строго под второй ярус почвы.

Если сравнивать с разбрасывателем минеральных удобрений РУМ-3, то первый разбрасывает удобрения на поверхность почвы с производительностью до 50 га за смену, требующих заделку в почву, то второй ПЯРБ-3,0 непосредственно самозаделывает удобрения в почву с производительностью от 10,5 га за 7 часов, в комплекте с плоскорезными лапами и глубиной обработки до 35 см, до 18,4 га за 7 часов.

Как видно из вышеприведенных примеров ПЯРБ-3,0 значительно превосходит ставших традиционными сельскохозяйственные орудия и по своим характеристикам значительно превосходя их по производительности и расходу ГСМ и по многим, пока еще не известным автору показателям.

Раскрытие изобретения

Задачей изобретения - разработка нового способа обработки почвы пахотного слоя, использование которого позволит увеличить запасы влаги в почве, с одновременным улучшением водно-воздушного режима в ней, обеспечит экономию горючесмазочных материалов, за счет уменьшения сопротивления почвы, и увеличение производительности обработки почвы.

Также задачей изобретения является сокращения агросроков.

Также задачей изобретения является отсутствие свалов и развалов в процессе обработки почвы.

Другие задачи преимущества изобретения будут рассмотрены ниже по мере изложения описания и предоставления чертежей.

Так, согласно изобретению, а именно, способу обработки пахотного слоя почвы, который характеризуется тем, что осуществляют формирование верхнего яруса путем ленточно-вырывного рыхления и дробления почвы, а именно осуществляют:

- формирование почвенных лент в результате нарезки в вышеупомянутом пахотном слое щелей на высоту верхнего яруса,

- вырывное рыхление рабочими органами, выполненными в виде сверла,

на глубину от 15 см до 25 см сформированных упомянутых почвенных лент с последующим их дроблением в результате их переброски в противоположном направлении по ходу движения обработки пахотного слоя,

после вышеупомянутой переброски почвенных лент верхнего яруса производят формирование нижнего яруса глубиной до 12 см путем плоскорезной обработки почвы нижнего яруса, а после чего на сформированный нижний ярус набрасывают почвенный слой верхнего яруса в результате его вышеупомянутой переброски и дробления почвенных лент.

Также, согласно изобретения, в процессе плоскорезной обработки почвы производят закладку минеральных удобрений под нижний ярус.

Также, согласно изобретения, производят хаотичное внесение удобрений в верхний ярус почвы.

При использовании моего изобретения, пахотный слой почвы, характеризуется тем, что содержит верхний и нижний ярус, при этом упомянутый верхний ярус имеет глубину до 25 см и сформирован путем ленточно-вырывного рыхления и дробления почвы, и нижний ярус имеет глубину до 10 см, сформированный плоскорезной обработкой почвы.

Также, согласно изобретения, под нижним ярусом расположен слой минерального удобрения.

Также, согласно изобретения, почвообрабатывающее орудие характеризующееся наличием:

- подвижной рамы, которая в передней своей части содержит по крайней мере одну лапу-стойку с комкодробителем и по меньшей мере два опорных колеса, расположенных в задней части упомянутой рамы,

- по меньшей мере одного рабочего диска, жестко закрепленного на валу, и содержащий по меньшей мере один рабочий орган, вращение которому передается в результате его взаимодействия с беговой дорожкой, закрепленной на раме,

- по меньшей мере двух дисковых почвенных ножа для формирования почвенных лент, которые расположены впереди по ходу движения рамы упомянутого вращающегося рабочего диска по его сторонам,

- по меньшей мере одну лапу с плоскорезом, расположенную за рабочим диском по ходу движения подвижной рамы в процессе обработки почвы.

Также, согласно изобретения, на раме расположен по меньшей мере один бункер под удобрения, соединенный с системой подачи удобрений в верхний и под нижний ярус почвы.

Также, согласно изобретения, на раме расположен по меньшей мере один ящик с балластом, предназначенный для регулирования заглубления вращающихся рабочих органов.

Поставленные задачи моего изобретения решаются тем, что при прямолинейном поступательном движении почвообрабатывающего орудия, агрегатируемого трактором, через рабочие органы, соединенные с валами вращения рабочих органов через колеса, сидящих на валах привода рабочих органов, по кругу диска расположенных на нем, при соприкосновении с почвой, происходит самовращение рабочих органов, а через вал диска и звездочки сидящей на нем, приводит в движение туковысевающие валы с катушками и валы ворошителей с ворошителями в самих туковых ящиках.

Конструкция беговой дорожки и внутренняя конусовидная конструкция колеса приводов рабочих органов не дают последним проскальзывать по беговой дорожке и колеса сидящие на валах приводов, не смотря на их не центричность на валах, заставляет последние качественно обернуться на своих валах. За счет этой силовой зависимости валы привода рабочих органов и сами рабочие органы крутятся. А так как вес самой сельхозмашины с груженым балластным ящиком и весом удобрений в туковых ящиках не маленький, давящий на рабочие органы, благодаря их прокрутке по своей оси и их форме, происходит принудительное заглубление рабочих органов на заданную глубину, с последующим вырыванием и откидыванием почвы, с места ее нахождения на другое.

После заглубления рабочих органов на заданную глубину (глубину определяют стойки передних опорных лап, скользящие по почве лыжами и задних опорных колес), рабочие органы перестают вращаться, пройдя путь колесами (расположенных на валах вращения), по беговой дорожке. А почвенные ножи при движении агрегата вперед за счет того, что форма у них круглая и находятся в нижней точке орудия, нарезают ленту на глубину заданного рыхления первого яруса, сидят на нижний валах, прокручиваясь на подшипниках, что существенно облегчает выход рабочих органов из почвы, за счет крепления под углом к центру диска, на котором крепятся валы рабочих органов с самими органами. Происходит захват и выброс комка почвы на стойку-лапу плоскореза или на комкодробители расположенные на местах плоскорезных лап.

Далее, рабочие органы перевернутые вверх по кругу диска, который вращаясь опускает их в исходное рабочее положение, ловя и направляя по беговой дорожке колеса привода валов рабочих органов и сами органы, так бесконечно, пока агрегат движется вперед.

Перечень фигур

При рассмотрении вариантов осуществления настоящего изобретения используется узкая терминология. Однако настоящее изобретение не ограничивается принятыми терминами и следует иметь в виду, что каждый такой термин охватывает все эквивалентные элементы, которые работают аналогичным образом и используются для решения тех же задач.

Так настоящее изобретение изображено на следующих фигурах:

Фиг. 1 - рабочий орган, выполненный в виде полуклиновидного сверла.

Фиг. 2 - рабочий орган, выполненный в виде сверла.

Фиг. 3 - рабочий орган, выполненный в виде клиновидного сверла.

Фиг. 4 - вид сверху Фиг. 1 рабочего органа, выполненного в виде полуклиновидного сверла.

Фиг. 5 - вид снизу Фиг. 1 рабочего органа, выполненного в виде полуклиновидного сверла.

Фиг. 6 - вид сверху Фиг. 2 рабочего органа, выполненного в виде сверла.

Фиг. 7 - вид снизу Фиг. 2 рабочего органа, выполненного в виде сверла.

Фиг. 8 - вид снизу Фиг. 3 рабочего органа, выполненного в виде клиновидного сверла.

Фиг. 9 - вид сверху Фиг. 3 рабочего органа, выполненного в виде клиновидного сверла.

Фиг. 10 - пружина.

Фиг. 11 - приводное колесо рабочего органа вала привода

Фиг. 12 - вид сверху Фиг. 11 колеса рабочего органа вала привода.

Фиг. 13 - корпус привода рабочих органов в сборе.

Фиг. 14 - вал привода рабочих органов без подшипников.

Фиг. 15 - вид с торца Фиг. 14 вала привода рабочих органов.

Фиг. 16 - кожух вала привода рабочих органов со стопорной гайкой без фиксирующего болта.

Фиг. 17 - вал привода рабочих органов без подшипников.

Фиг. 18 - соединение рабочего органа с валом привода рабочего органа с приводным колесом, шайбой, пружинами, подшипником в корпусе.

Фиг. 19 - диск крепления привода рабочих органов, с местом крепления корпусов подшипников с квадратным посадочным местом диска на оси.

Фиг. 20 - вид сверху Фиг. 19.

Фиг. 21 - работа приводного колеса рабочего органа по беговой дорожке для вращения рабочего органа с измененным эксцентриком на квадратной оси вала привода рабочих органов.

Фиг. 22 - диск с наборным комплектом привода рабочих органов с рабочими органами вид сбоку и беговой дорожкой колес привода рабочих органов.

Фиг. 23 - диск с комплектными набором рабочих органов с их приводами на центральной квадратной оси.

Фиг. 24 - центральная квадратная ось диска с резьбой на краях и прорезанной канавкой под шпонку.

Фиг. 25 - вид сбоку (с торца) Фиг. 24.

Фиг. 26 - дисковый нож в сборе с фрагментом крепления на раме почвообрабатывающего орудия.

Фиг. 27 - вид сверху Фиг. 26.

Фиг. 28 - вид сбоку на беговую дорожку для колеса привода рабочих органов

Фиг. 29 - вид сверху Фиг. 28.

Фиг. 30 - вид сверху крепления основания беговой дорожки с самой дорожкой к фрагменту рамы почвообрабатывающего орудия.

Фиг. 31 - втулка распорочная диска крепления приводов рабочих органов.

Фиг. 32 - вид сбоку Фиг. 31.

Фиг. 33 - почвообрабатывающее орудие в полной комплектации.

Фиг. 34 - вид сбоку Фиг. 33 почвообрабатывающего орудия.

Фиг. 35 - вид снизу Фиг. 33 сельскохозяйственного орудия.

Фиг. 35 - вид снизу Фиг. 33 сельскохозяйственного орудия.

Фиг. 36 - вид спереди Фиг. 33 сельскохозяйственного орудия.

Фиг. 37 - вид сзади Фиг. 33 сельскохозяйственного орудия.

Фиг. 38 - вид спереди лапы плоскореза с концом тукопровода

Фиг. 39 - вид сзади Фиг. 38.

Фиг. 40 - вид тукового ящика сверху с вороштелями туков на осях, туковых выгрузных катушек.

Фиг. 41 - вид сбоку на соединительную скобу дисков крепления привода рабочих органов.

Фиг. 42 - общий вид Фиг. 41 соединительной скобы дисков крепления привода рабочих органов.

Фиг. 43 - вид сельскохозяйственного орудия сбоку с зоной работы на двух ярусах почвы.

Фиг. 44 - вид спереди комкодробителя почвы.

Фиг. 45 - вид сбоку комкодробителя почвы Фиг. 44.

Фиг. 46 - вид сзади комкодробителя почвы Фиг. 44.

Фиг. 47 - почвенный слой, сформированный почвообрабатывающим орудием, содержащий верхний ярус I и нижний ярус II.

Фиг. 48 - вид сверху на почвенных слой Фиг. 47.

Более детально на фигурах 1-48 изображено:

1 - шестигранная головка с внутренней резьбой рабочего органа

2 - сверло

3 - почвоотводная канавка сверла

4 - внутреннее резьбовое соединение

5 - пружина

6 - приводное колесо привода рабочего органа

7 - конусовидное квадратное посадочное гнездо приводного колеса привода рабочего органа

8 - посадочный подшипник вала привода рабочего органа

9 - крепежное отверстие подшипника

10 - вал привода рабочего органа

11 - квадрат вала привода рабочего органа

12 - резьбовое соединение рабочего органа с валом привода

13 - кожух вала привода рабочих органов

14 - шайба

15 - стопорный шплинт в отверстии вала

16 - стопорная гайка кожуха без стопорного болта

17 - сквозное отверстие в вале привода рабочих органов

18 - посадочное место подшипников вала привода рабочего органа

19 - квадратное посадочное место диска на ось

20 - фланец посадочного гнезда

21 – диски крепления приводов рабочих органов

22 - беговая дорожка

23 - центральный квадратный вал

24 - шпоночная канавка

25 - рама сельскохозяйственного орудия (фрагмент)

26 - дисковый нож

27 - вилка стойки дискового ножа

28 - стойка вилки дискового ножа

29 - скоба крепления стойки дискового ножа

30 - посадочная подушка с подшипниками

31 - корпус подшипников с подшипниками стойки дискового ножа

32 - гайка крепления

33 - основание беговой дорожки с самой дорожкой.

34 - распорочная втулка диска крепления приводов рабочих органов

35 - уголок крепления сельскохозяйственного орудия к трактору

36 - гидрошланг

37 - гидроцилиндр

39 - крепление коленоси к раме

40 - колесо задней опоры

41 - лапа плоскореза

42 - стойка передней опорной лапы

43 - лыжа

44 - балластный ящик

45 - туковый ящик

46 - стойки крепления туковых ящиков

47 - шестерни приводов туковых и валов ворошителей туков в туковом ящике.

48 - соединительный палец тяги

49 - комкодробители

50 - подшипник в корпусе крепления центрального квадратного вала

51 - цепной привод валов туковых ящиков

52 - уровень туков в ящике

53 - рычаг поворота коленоси гидроцилиндром

54 - воронка тукопровода

55 - стойка лапы плоскореза

56 - туковысеваюшие катушки

57 - туковые ворошители

58 - туковый вал с катушками

59 - вал ворошителей туков

60 - звездочка тукового вала

61 - звездочка вала ворошителей туков

62 - корпус с пластмассовой втулкой для вала туков

63 - стойка комкодробителя

64 - ограничитель хода подъема колес

65 - соединительные скобы

66 - крепежный болт.

Порядок работы изобретения

Для раскрытия порядка работы моего изобретения в качестве примера возьмем одиночный агрегат МТЗ-100 плюс ПЯРБ-3,0. Изобретенное мною почвообрабатывающее орудие к трактору крепится по схеме двухточечно на навеске. Это дает возможность трактору немного вилять, при поступательном движении вперед, не вилять, при поступательно движении вперед, не причиняя никакого вреда сельскохозяйственной машине.

Рабочие органы 2 под весом почвообрабатывающего орудия, баласта в ящике 44 и веса туков в туковых ящиках 45, при плавающем положении рычага подъема навески трактора, самозаглубляются до тех пор, пока передние стойки опоры 42 с лыжами 43, не заимеют очень плотного контакта с почвой, при котором лыжи 43 начинают скользить по почве, ограничивая дальнейшие заглубление почвообрабатывающего орудия, его передней части. Задние опорные колеса 40, через рычаг поворота коленоси 53, соединенного с гидроцилиндром 37 и ограничителем хода 64 подъема задних опорных колес, определяют глубину обработки почвы по его задней части.

Передние дисковые ножи 26 в количестве одиннадцати штук, крепящихся к раме почвообрабатывающего орудия 25, через скобы 29 с гайкой 32, имеют стойку 28, с вилкой 27, сидящей в корпусе подшипников с подшипниками 31, под весом вышеизложенных факторов, заглубляются в почву. Прорезают почву на ленту заданной глубины, определенной передней стойкой 42 с лыжей 43, имеющие в стойке 42 отверстия со стопором, фиксирующее само положение стойки 42 по отношению к раме сельскохозяйственного орудия 25. Диски 21 крепления приводов рабочих органов, крепятся попарно скобами 65, в нескольких местах, крепежными болтами. При опускании рамы 25 к почве, получают контакт с ней рабочие органы 2, выполненные по типу сверла, сидящие на валах 10 привода рабочих органов, крепящиеся на подшипниках 8, которые имеют посадочные места 18 на диске 21 крепления рабочих органов, соединенные болтами.

Особенность конструкции привода рабочих органов состоит в следующем: вал 10 имеет квадрат привода рабочего органа 11, стопорное отверстие 17, не дающее через шплинт 15 и шайбу 14 свободно гулять валу 10 на подшипниках 8, а так же кожух 13, не дающий свободно гулять валу 10 по удерживающим его подшипника 8, через стопорную гайку 16 кожуха 13, со стопорным болтом, упираемым концом в вал 10.

На вал 10 надевается резиновое приводное колесо, а именно на квадрат 11. Колесо 6 подпружинивается с двух сторон пружинами 5, большие концы которых упираются в колесо 6, а другие одна сторона в основание подшипника 8 и в шестигранную головку 1 рабочего органа 2 с шайбою 14. Колесо 6 подпружинивается с двух сторон пружинами 5, большие концы которых упираются в колесо 6, а другие малые концы пружины 5 в основание подшипника 8 и в шестигранную головку 1 рабочего органа с шайбою 14. Колесо 6 имеет конусовидное квадратное посадочное место 7, которое дает люфт хода, самому колесу, то есть может изменять свой угол по отношению к крепящему ему валу 10. В нижней части рамы почвообрабатывающего орудия 25, колесо 6 имеет плотный контакт с беговой дорожкой 22, крепящуюся к раме 25 с помощью болтов. Конец вала 10 имеет правостороннюю резьбу 12, на которую накручивают сам рабочий орган 2. Таких рабочих органов 2 на диск 21, как показано на Фиг. 22, можно крепить от семнадцати штук и больше, это зависит от диаметра диска 21. По моей авторской задумке через расстояние 15-20 см по кругу концов рабочих органов 2. Диск 21 имеет такой же диск 21, сидящий на совместном валу 23 в местах посадки дисков 21 имеющий квадратную основу Фиг. 24. С двух сторон совместный вал 23 имеет резьбу и посадочные места для подшипников с корпусами 8. С одной стороны совместный вал 23 имеет прорезь под шпонку 24 для привода во вращательное движение звездочек, приводящую в движение через цепные туковысевающие катушки 58 с ворошителями 59. Диск 21 имеет фланец посадочного гнезда 20 на вал 23 с квадратными посадочными местом 19. Для сборки дисков 21 на совместный вал 23 одевается распорочная втулка 34 по размеру с соединительными скобами 65 (Фиг. 41 и Фиг. 42), затем два диска 21 с двух сторон от распорочной втулки 34 и диски 21, через скобы 65 при помощи болтов и гаек соединяют в трех и более местах по наружным концам дисков 21. Затем на вал 23 в след за дисками 21 с двух сторон одевают еще по одной распорочной втулке 34; потом подшипники 8 с обоймами через крепежные отверстия 9 соединяют с дисками 21.

С левой стороны совместный вал 23 и первый с правой стороны по ходу движения вперед сельскохозяйственного орудия устанавливается через шпонку и шпоночную щель 24 ведущую тукоприводную звездочку. Края совместного вала 23 фиксируют гайками.

Возвращаясь, после описания конструкции устройства и крепления рабочих органов 2 на дисках 21 сидящих на валу 23, можно продолжить работу изобретения: рабочие органы 2 попарно встречают почву в нарезанной ленте и благодаря вращению диска 21, полученному от контакта рабочих органов 2 с почвой и колеса 6, установленному на валу привода рабочих органов 10, через беговую дорожку 22, колесо 6, а вместе с ним и вал 10 со сверлом 2 на конце и сам диск 21, сидящий на валу 23 начинают каждый свое вращение, один со сверлом 2 на конце вворачивается в почву под массой сельскохозяйственного орудия до нужной глубины, другой - прокручивая диск 21 с другими рабочими органами 2, готовых вкрутиться в почву благодаря контакту колеса 6 с беговой дорожкой 22 при поступательном движении вперед рамы почвообрабатывающего орудия.

Проделав свой путь по беговой дорожке 22, колесо 6 находясь в нижней точке своего пути, перестает вращать вал 10 с рабочим органом 2. А так как агрегат движется вперед, благодаря угловому расположению вала привода рабочих органов 10 к центру оси вала 23, а значит и рабочих органов 2, производится захват или отрезанного с двух сторон дисковыми ножами 26 отрыв и отбрасывание куска земли, размером примерно 18×30×20 см на стойку 55 лапы плоскореза с комкодробителем 49, где последний ударившись об острые края комкодробителя 49 крошится и падает обратно на землю. Кроме того, а это не маловажно, когда кусок почвы от рабочих органов 2 расположенных попарно на расстоянии 12-15 см друг от друга за счет своей конструкции отправляют его на комкодробитель 49 между рабочими органами 2 и стойкой плоскореза фактически нет почвы, так как она находится в «полете», плоскорезная лапа 41 свободно без какого-то либо сопротивления почвы на стойку 55 лапы 41 плоскореза и отсутствия давления верхнего яруса почвы I, убранного дисками 21 с рабочими органами 2, свободно без каких-то либо усилий со стороны трактора рыхлит нижний ярус II почвы, внося удобрения под него. Иными словами, плоскорезная обработка почвы становится не более чем культивацией почвы на глубину до 12 см при котором значительно уменьшается расход ГСМ на единицу площади и увеличивается производительность обработки почвы.

В этой то разработке и кроется смысл моего изобретения - уменьшения сопротивления почвы, к рыхлению происходящему в ней. Такой способ обработки почвы, является нетрадиционным, при его применении высвобождаются более мощные трактора и заменяются на менее мощные, экономится огромное количество ГСМ, делая пахоту более экологической, увеличивается производительность агрегата, а значит и снижается и себестоимость сельскохозяйственной продукции. Считаю, что мое изобретение имеет право жить и несоизмеримо обогатит агрономическую науку и технику и даст неоценимую пользу народному хозяйству и простому крестьянину, поможет сберечь свой карман и упростит процесс обработки почвы и что не малоценно одновременно позволит увеличить урожайность.

Хотелось бы отдельно уделить внимание пахотному слою, который содержит два яруса I и II.

Верхний ярус I используется для культур сплошного сева - рожь, пшеница, ячмень, гречиха, просо, и т.д.

Нижний ярус II используется для широкорядной обработки почвы (кукуруза, картофель, свекла) для технических культур.

Использование изобретенного пахотного слоя позволяет увеличить запасы влаги в почве и улучшить водно-воздушный режим почвы, что увеличить урожайность посаженных культурных растений и что также весьма немаловажно позволит уменьшить «износ» почв.

Понятно, что выше изложен лишь один возможный оптимальный вариант внедрения в практику настоящего изобретения. Настоящее изобретение не ограничивается вариантами, которые были изложены выше.

Технический результат

Техническим результатом изобретения является увеличение запасов влаги в почве, с одновременным улучшением водно-воздушного режима в ней, обеспечение экономии горючесмазочных материалов, за счет уменьшения сопротивления почвы, и увеличение производительности обработки почвы.