Результат интеллектуальной деятельности: КОРПУС ИНСТРУМЕНТА, ИМЕЮЩИЙ ПРИЖИМНОЙ ЭЛЕМЕНТ С НЕКРУГЛЫМ ПОПЕРЕЧНЫМ СЕЧЕНИЕМ, И СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ В НЕМ РЕЖУЩЕЙ ПЛАСТИНЫ

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

Настоящее изобретение относится к корпусу инструмента для использования в процессах резки металла вообще и, в частности, - для операций пазования, токарной обработки и отрезки.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

В области корпусов инструментов, используемых в операциях пазования, токарной обработки и отрезки есть много примеров режущих пластинок, которые зажаты в гнезде корпуса инструмента, имеющего верхнюю прижимную поверхность гнезда и нижнюю опорную поверхность гнезда. Некоторые из этих корпусов инструментов выполнены таким образом, что прижимное усилие активно приложено для прижима режущей пластины между верхней прижимной поверхностью гнезда и нижней опорной поверхностью гнезда.

Патент США № 5,360,298 раскрывает такой корпус инструмента, имеющий прижимной элемент в виде прижимного винта. Этот прижимной винт проходит через сквозное отверстие в верхней части корпуса инструмента, связанной с верхней прижимной поверхностью гнезда, делит пополам прижимную щель, продолжающуюся назад от гнезда корпуса инструмента, и входит в зацепление с резьбовым отверстием в нижней части корпуса инструмента, связанной с нижней опорной поверхностью гнезда.

Патент США № 6,814,526 раскрывает такой корпус инструмента, имеющий прижимной элемент в виде стяжного стержня и зажимной элемент в виде зажимного винта. Стяжной стержень содержит головку и цилиндрический штифт, при этом цилиндрический штифт имеет нарезанный участок конца, удаленного от головки. Цилиндрический штифт делит пополам прижимную щель, продолжающуюся назад от гнезда корпуса инструмента, и удерживается резьбовым соединением в верхней части корпуса инструмента, связанной с верхней прижимной поверхностью гнезда. Головка расположена в нижней части корпуса инструмента, связанной с нижней опорной поверхностью гнезда, а зажимной винт во время работы вводит головку, зажимая режущую пластину в гнезде под режущую пластину корпуса инструмента.

Патент США № 6,139,227 также раскрывает такой корпус, имеющий прижимной элемент в виде передаточного штифта и зажимной элемент в виде эксцентрикового кулачка. Этот передаточный штифт удерживается с возможностью скольжения в первом отверстии в нижней части корпуса инструмента, связанной с нижней опорной поверхностью гнезда. Первое отверстие пересекает прижимную щель, расположенную сзади гнезда под режущую пластину пластины, над которым расположена верхняя часть корпуса инструмента, связанная с верхней прижимной поверхностью гнезда. Эксцентриковый кулачок расположен во втором отверстии, поперечным с первым отверстием, в нижней части корпуса инструмента и функционально зацеплен с передаточным штифтом, зажимая режущую пластину в гнезде под режущую пластину корпуса инструмента.

Задачей настоящего изобретения является обеспечение улучшенного корпуса инструмента.

Кроме того, задачей настоящего изобретения является обеспечение тонкого в поперечном направлении корпуса инструмента с достаточной поверхностью для проведения канала для смазочно-охлаждающей жидкости между прижимным отверстием и одной из его двух внешних боковых поверхностей при одновременном сохранении в отверстии крепления прижимного элемента с высокой прочностью на растяжение.

Дополнительной задачей настоящего изобретения является обеспечение корпуса инструмента, имеющего зажимной элемент, доступный со стороны по меньшей мере одной из двух его боковых поверхностей.

Еще одной дополнительной задачей настоящего изобретения является обеспечение корпуса инструмента с высоким уровнем повторяемости крепления.

РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В соответствии с настоящим изобретением предложен корпус инструмента, содержащий

основное тело, имеющее головку, продолжающуюся от хвостовика, при этом головка на своем переднем конце имеет гнездо под режущую пластину с опорной поверхностью гнезда;

прижимной элемент, удерживаемый в головке, при этом прижимной элемент содержит прижимной стержень, продолжающийся продольно вдоль оси стержня; и

зажимной элемент, функционально зацепляющийся с опорной поверхностью прижимного стержня,

при этом корпус инструмента выполнен с возможностью направления прижимного усилия вперед и прижима режущей пластины к опорной поверхности гнезда,

причем ось стержня не пересекает опорную поверхность гнезда, и

при этом прижимной стержень имеет некруглую форму в поперечном сечении, выполненном перпендикулярно оси стержня.

Далее, в соответствии с настоящим изобретением предложен сборный узел корпуса инструмента, содержащий

основное тело, имеющее головку, продолжающуюся от хвостовика в направлении вперед, при этом головка на своем переднем конце имеет гнездо под режущую пластину и при этом гнездо под режущую пластину имеет опорную поверхность гнезда и противолежащую прижимную поверхность гнезда;

прижимное отверстие, образованное в основном теле и продолжающееся вдоль оси прижима, при этом ось прижима не пересекает опорную поверхность гнезда, и прижимное отверстие имеет некруглую форму в поперечном сечении, выполненном перпендикулярно оси прижима;

зажимное отверстие, образованное в основном теле и пересекающее прижимное отверстие;

прижимной элемент, выполненный с возможностью размещения в прижимном отверстии, при этом прижимной элемент имеет прижимной стержень с опорной поверхностью; и

зажимной элемент, выполненный с возможностью размещения в зажимном отверстии и функционально зацепляться с опорной поверхностью прижимного стержня, когда прижимной элемент размещен в прижимном отверстии, чтобы тем самым приложить прижимное усилие, которое поджимает прижимную поверхность гнезда в направлении опорной поверхности гнезда.

Режущий инструмент в соответствии с настоящим изобретением, таким образом, может содержать вышеупомянутый сборный узел корпуса инструмента и режущую пластину, удерживаемую посредством прижима в гнезде под режущую пластину между опорной поверхностью гнезда и прижимной поверхностью гнезда.

Кроме того, в соответствии с настоящим изобретением обеспечен способ сборки режущего инструмента, содержащего вышеупомянутый сборный узел корпуса инструмента и режущую пластину, при этом режущая пластина имеет противоположные первую и вторую поверхности режущей пластины с рабочей режущей кромкой, связанной с первой поверхностью режущей пластины. Способ включает в себя этапы, на которых

располагают режущую пластину (24) смежно переднему концу (34) головки (28) с участком второй поверхности (40) режущей пластины в контакте с опорной поверхностью (36) гнезда;

сдвигают режущую пластину (24) в по существу направлении (R) назад в гнездо (32) под режущую пластину, и

задействуют зажимной элемент (52) до тех пор пока между второй поверхностью (40) режущей пластины и опорной поверхностью (36) гнезда не будет приложено прижимное усилие (f).

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Для лучшего понимания изобретение будет описано далее - лишь в качестве примера - со ссылками на сопроводительные чертежи, на которых пунктирные линии представляют границы обрезки частичных видов элемента, и в которых:

Фиг.1 представляет собой вид в перспективе режущего инструмента в соответствии с некоторыми вариантами осуществления настоящего изобретения.

Фиг.2 представляет собой вид сбоку режущего инструмента, показанного на фиг.1.

Фиг.3 представляет собой вид сбоку корпуса инструмента в соответствии с некоторыми вариантами осуществления настоящего изобретения без зажимного элемента.

Фиг.4 представляет собой вид сверху корпуса инструмента по фиг.3 без прижимного элемента.

Фиг.5 представляет собой частичный вид поперечного сечения корпуса инструмента, показанного на фиг.4, выполненного вдоль линии V-V, с прижимным элементом.

Фиг.6 представляет собой подробный вид корпуса инструмента, показанного на фиг.5.

Фиг.7 представляет собой вид в сечении корпуса инструмента, показанного на фиг.3, выполненного вдоль линии VII-VII, с зажимным элементом.

Фиг.8 представляет собой подробный вид корпуса инструмента, показанного на фиг.7.

Фиг.9 представляет собой вид сбоку зажимного элемента в соответствии с некоторыми вариантами осуществления настоящего изобретения.

Фиг.10 представляет собой вид сбоку прижимного элемента в соответствии с некоторыми вариантами осуществления настоящего изобретения.

Фиг.11 представляет собой вид первого конца прижимного элемента в соответствии с некоторыми вариантами осуществления настоящего изобретения.

Фиг.12 представляет собой вид второго конца прижимного элемента в соответствии с некоторыми вариантами осуществления настоящего изобретения.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сначала обратим внимание на фиг.1 и 2, показывающие режущий инструмент 20 в соответствии с некоторыми вариантами осуществления настоящего изобретения. Этот режущий инструмент 20 содержит корпус инструмента, тонкий в поперечном направлении, с режущей пластиной 24, закрепленной в нем с возможностью удаления.

Как показано на фиг.3 и 4, корпус 22 инструмента, который может быть выполнен из закаленной стали, имеет основное тело 26 с головкой 28, продолжающейся от хвостовика 30 в направлении F вперед, и при этом головка 28 на своем переднем конце 34 имеет гнездо 32 под режущую пластину с опорной поверхностью 36 гнезда.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения головка 28 может быть жестко прикреплена к хвостовику 30.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, как показано на фиг.5, опорная поверхность 36 гнезда, вообще говоря, может быть V-образной, если смотреть из положения перед гнездом 32 под режущую пластину.

В соответствии с настоящим изобретением, как показано на фиг.2, корпус 22 инструмента выполнен с возможностью направления прижимного усилия f вперед и прижима режущей пластины 24 к опорной поверхности 36 гнезда.

Как показано на фиг.1 и 2, режущая пластина 24, которая может быть изготовлена фасонным прессованием и спеканием твердой карбидной смеси, имеет противоположные первую и вторую поверхности 38, 40 режущей пластины, при этом рабочая режущая кромка 42, находясь в прижимном контакте с опорной поверхностью 36 гнезда, связана с первой поверхностью 38 режущей пластины и со второй поверхностью 40 режущей пластины.

В соответствии с настоящим изобретением, как показано на фиг.3, в головке 28 удерживается прижимной элемент 44, при этом прижимной элемент 44 содержит прижимной стержень 46, продолжающийся продольно вдоль оси А1 стержня.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения прижимной элемент 44 может быть размещен в прижимном отверстии 48 в головке 28 и удерживаться там без использования резьбы.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения прижимной стержень 46 может удерживаться в прижимном отверстии 48 с возможностью скольжения.

Далее, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения прижимной стержень 46 может быть скользящим только в направлении вдоль его оси А1 стержня.

В соответствии с настоящим изобретением, как показано на фиг.7, 8, 11 и 12, прижимной стержень 46 имеет некруглую форму в поперечном сечении, выполненном перпендикулярно оси А1 стержня.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, как показано на фиг.4, 7 и 8, прижимное отверстие 48 может продолжаться вдоль оси А2 прижима и имеет некруглую форму в поперечном сечении, выполненном перпендикулярно оси А2 прижима.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, как показано на фиг.7 и 8, ось А2 прижима может быть коаксиальна с осью А1 стержня, а прижимное отверстие 48 в поперечном сечении, перпендикулярном оси А2 прижима и (или) оси А1 стержня, может иметь некруглую форму, соответствующую форме прижимного стержня 46.

Далее, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения прижимной стержень 46 вдоль всей своей длины может иметь некруглую форму в поперечном сечении, выполненном перпендикулярно оси А1 стержня,

Опять же далее, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения прижимной стержень 46 может иметь одинаковые профили в двух поперечных сечениях, выполненных перпендикулярно оси А1 стержня, по противоположным его концам 50а, 50b.

В соответствии с настоящим изобретением, как показано на фиг.5 и 6, зажимной элемент 52 функционально зацепляется с опорной поверхностью 54 прижимного стержня 46.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения зажимной элемент 52 функционально может зацепляться с единственной опорной поверхностью 54 прижимного стержня 46.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, как показано на фиг.10, опорная поверхность 54 может пересекать внешнюю периферийную поверхность 56 прижимного стержня 46.

Далее, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, как показано на фиг.11 и 12, опорная поверхность 54 не может быть видимой на каждом виде со стороны конца прижимного элемента 44, выполненном вдоль оси А1 стержня.

В силу того, что прижимное отверстие 48 в поперечном сечении, выполненном перпендикулярно оси А2 прижима и (или) оси А1 стержня, имеет некруглую форму, соответствующую форме прижимного стержня 46, этот прижимной стержень 46 может быть неповоротным вокруг оси А1 стержня, включая случаи, когда зажимной элемент 52 не зацеплен с опорной поверхностью 54 прижимного стержня 46, как тогда, когда этот зажимной элемент 52 удален из корпуса 22 инструмента.

То, что прижимной стержень 46 является неповоротным вокруг оси А1 стержня, приводит к надежному функциональному зацеплению между зажимным элементом 52 и опорной поверхностью 54, что благоприятно влияет на высокий уровень повторяемости прижима.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения зажимной элемент 52 может быть размещен в зажимном отверстии 58 в головке 28, и удержан в ней посредством резьбового зацепления.

Кроме того, некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения зажимное отверстие 58 может пересекать прижимное отверстие 48.

Как показано на фиг.5 и 6, опорная поверхность 54 может быть полностью расположена на одной стороне плоскости Р1 стержня, содержащей ось А1 стержня.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения прижимной стержень 46 может иметь зеркальную симметрию относительно плоскости Р1 стержня, так что этот прижимной стержень 46 имеет по одной опорной поверхности 54, расположенной на каждой стороне плоскости Р1 стержня, и всего - две опорных поверхности 54.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, как показано на фиг. с 5 по 8, зажимной элемент 52, находящийся в зажимном отверстии 58, может быть полностью расположен на одной стороне плоскости Р1 стержня.

Далее, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, как показано на фиг. с 5 по 8, зажимное отверстие 58 может иметь зажимную ось А3, перпендикулярную плоскости Р1 стержня, а зажимное отверстие 58 может пересекать по меньшей мере одну из двух противоположных внешних боковых поверхностей 60а, 60b головки 28 тонкого в поперечном направлении корпуса.

В тех вариантах осуществления настоящего изобретения, в которых прижимной стержень 46 имеет зеркальную симметрию относительно плоскости Р1 стержня, зажимное отверстие 58, хотя и «прерванное» прижимным отверстием 48, может продолжаться в направлении обоих внешних боковых поверхностей 60а, 60b, позволяя таким образом, зажимному элементу 52 функционально зацепляться с любым из двух зеркально симметричных опорных поверхностей 54.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, как показано на фиг.5 и 6, зажимная ось А3 может быть перпендикулярной оси А2 прижима и (или) оси А1 стержня.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, как показано на фиг.4, прижимное отверстие 48 может иметь минимальную ширину WB_MIN отверстия в направлении вдоль зажимной оси А3.

Прижимное отверстие 48 «некруглой формы», имеющее свою минимальную ширину WB_MIN отверстия в направлении вдоль зажимной оси А3, благоприятно обеспечивает достаточное пространство для проведения канала 80 для смазочно-охлаждающей жидкости между прижимным отверстием 48 и одной из его двух внешних боковых поверхностей 60b.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, как показано на фиг.4, 7 и 8, прижимное отверстие 48 в поперечном сечении, выполненном перпендикулярно оси А2 прижима, может иметь овальную форму.

Как показано на фиг.5, 6 и с 8 по 10, опорная поверхность 54 может образовать участок в виде усеченного конического углубления 62 стержня, продолжающийся вдоль оси А4 углубления, а эта ось А4 углубления может быть перпендикулярна плоскости Р1 стержня.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, как показано на фиг.10, прижимной элемент 44 может включать на одном конце 50b стержня прижимного стержня 46 прижимную головку 64, углубление 62 стержня может иметь плоскость Р2 углубления, содержащую ось А4 углубления, перпендикулярную оси А1 стержня, а прижимная головка 64 и опорная поверхность 54 могут быть расположены на противоположных сторонах плоскости Р2 углубления.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, как показано на фиг.11 и 12, прижимной стержень 46 может иметь вращательную симметрию в 180° относительно оси А1 стержня.

Далее, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, как показано на фиг.11 и 12, прижимная головка 64 может не иметь вращательной симметрии в 180° относительно оси А1 стержня.

Как показано на фиг.10, прижимная головка 64 может иметь головку под поверхностью 66, сразу же смежно с прижимным стержнем 46, направленную в сторону плоскости Р2 углубления.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения головка под поверхностью 66 может быть по существу плоской и перпендикулярной оси А1 стержня, а опорная поверхность 54 может быть направленной в сторону плоскости Р3 головки, содержащей головку под поверхностью 66.

Как показано на фиг.5 и 6, ось А4 углубления может пересекать ось А1 стержня, и (или) ось А2 прижима, а опорная поверхность 54 может образовать внешний острый угол упора α с осью А4 углубления.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения угол упора α может быть меньше чем 45° и больше чем 20°.

Как показано на фиг.11, прижимной стержень 36 может иметь максимальную ширину WS_MAX в направлении, перпендикулярном оси А1 стержня и оси А4 углубления.

Прижимной стержень 36 «некруглой формы», имеющий свою максимальную ширину WS_MAX стержня в направлении, перпендикулярном оси А4 углубления, благоприятно обеспечивает прижимной стержень 36 высокой прочностью на растяжение вблизи углубления 62 стержня, а также вдоль длины этого стержня.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, как показано на фиг.7 и 8, прижимной стержень 46¹⁾ в поперечном сечении, выполненном перпендикулярно оси А1 стержня, может иметь овальную форму.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, как показано на фиг.6 и 11, прижимной стержень 46 может иметь минимальную ширину WS_MIN в направлении вдоль оси А4 углубления, а углубление 62 стержня может иметь глубину D1 в направлении вдоль оси А4 углубления, и глубина D1 углубления может быть больше чем треть минимальной ширины WS_MIN стержня.

Способ крепления режущей пластины 24 в корпусе 22 инструмента включает этапы:

позиционирования режущей пластины 24 смежно с передним концом 34 головки 28 так, чтобы участок второй поверхности 40 режущей пластины находился в контакте с опорной поверхностью 36 гнезда,

сдвига режущей пластины 24 в общем направлении R назад, в гнездо 32 под режущую пластину, и

задействования зажимного элемента 52 до тех пор, пока между второй поверхностью 40 режущей пластины и опорной поверхностью 36 гнезда не будет приложено прижимное усилие f.

Следует понимать, что по всему описанию и пунктам формулы изобретения настоящего изобретения термин «активизация» описывает акт начала движения зажимного элемента 52 в предопределенном направлении или вдоль предопределенного пути.

Также следует понимать, что по всему описанию и пунктам формулы изобретения настоящего изобретения направление R назад обычно противоположно направлению F вперед.

То, что глубина D1 углубления 62 стержня является большей, чем треть минимальной ширины WS_MIN стержня, обеспечивает благоприятно большую длину пути для зажимного элемента 52, чтобы он мог функционально войти в зацепление с опорной поверхностью 54, что позволяет производить выбор оптимального угла упора α, для преобразования движения зажимного элемента 52 в прижимающее усилие f, приложенное между второй поверхностью 40 режущей пластины и опорной поверхностью 36 гнезда.

В соответствии с настоящим изобретением ось А1 стержня не пересекает опорную поверхность 36 гнезда.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения ось А2 прижима, может также не пересекать опорную поверхность 36 гнезда.

Кроме того, некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения прижимной элемент 44 может не входить в контакт с режущей пластиной 24.

Как показано на фиг.3, гнездо 32 под режущую пластину может включать прижимную поверхность 68 гнезда, противолежащую опорной поверхности 36 гнезда, причем, прижимная поверхность 68 гнезда и опорная поверхность 36 гнезда разнесены на расстояние D2 прижима.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения зажимной элемент 52 может функционально зацепляться с опорной поверхностью 54 прижимного стержня, чтобы поджать прижимную поверхность 68 гнезда в направлении опорной поверхности 36 гнезда и прижимом, с помощью прижимного усилия f - удерживать режущую пластину 24 в гнезде 32 под режущую пластину.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения зажимной элемент 52 может иметь центральную ось А5, а расстояние D2 крепления может быть уменьшено вращением этого зажимного элемента 52 в одном направлении вокруг его центральной оси А5 и увеличено вращением этого зажимного элемента 52 в противоположном направлении вокруг его центральной оси А5.

Далее, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, как показано на фиг.5 и 6, центральная ось А5 зажимного элемента 52 может быть коаксиальной с зажимной осью А3 зажимного отверстия 58.

Как показано на фиг.9, зажимной элемент 52 может быть выполнен в виде зажимного винта 70, имеющего резьбовой участок 72 и нерезьбовой участок 74.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, как показано на фиг.6 и 9, нерезьбовой участок 74 может включать опорную поверхность 76, имеющую, в общем, усеченную коническую форму, а участок опорной поверхности 76 может контактировать с опорной поверхностью 54 прижимного стержня 46.

То, что опорная поверхность 76 имеет, в общем, усеченную коническую форму, а опорная поверхность 54 образует участок в виде усеченного конического углубления 62 стержня, приводит к функциональному зацеплению между опорной поверхностью 76 и опорной поверхностью 54, которая центрируется в направлении воображаемой контактной линии L1 углубления 62 стержня, что благоприятно влияет на высокий уровень повторяемости прижима.

Как показано на фиг.10 и 12, воображаемая контактная линия L1 может лежать в контактной плоскости Р4, перпендикулярной плоскости Р1 стержня.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения опорная поверхность 76 на виде сбоку зажимного винта 70 может быть выпуклой наружу, что приводит к образованию оптимально короткой длины контакта вдоль воображаемой контактной линии L1.

Как показано на фиг.2, прижимная поверхность 68 гнезда может быть образована на удлиненном прижимном участке 78 головки 28, и этот удлиненный прижимной участок 78 может иметь гибкую ось А6 вращения с задней стороны от гнезда 32 под режущую пластину, причем, режущая пластина 24 является активно зажатой между прижимной поверхностью 68 гнезда и опорной поверхностью 36 гнезда.

Следует понимать, что термин «активно зажатый» означает приложение прижимного усилия f, которое должно преодолеть «гибкость» удлиненного прижимного участка 78 и сместить этот удлиненный прижимной участок 78 относительно гибкой оси А6 вращения, прежде чем произойдет прижимное крепление режущей пластины 24.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, как показано на фиг.3 и 4, через прижимной участок 78 может продолжаться канал 80 для смазочно-охлаждающей жидкости, открытый в выпускное отверстие 82, смежное с прижимной поверхностью 68 гнезда, позволяя таким образом направлять охладитель к рабочей режущей кромке 42 режущей пластины 24.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения прижимная головка 64 может быть утоплена в прижимное углубление 84 удлиненного прижимного участка 78, так что для прижимной головки 64, не имеющей вращательной симметрии в 180° относительно оси А1 стержня, прижимной элемент 44 ограничен единственным сборным положением внутри головки 28.

То, что прижимной элемент 44 ограничен единственным сборным положением внутри головки 28, благоприятно влияет на высокий уровень повторяемости прижима.

Как показано на фиг.3 и 4, головка под поверхностью 66 может взаимодействовать с удлиненным прижимным участком 68 в единственной области 86 прижима прижимного углубления 84, полностью расположенным впереди относительно оси А2 прижима.

То, что единственная область 86 прижима полностью расположена впереди относительно оси А2 прижима, обеспечивает оптимальную передачу прижимного усилия f через удлиненный прижимной участок 78.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, как показано на фиг.1 и 2, режущая пластина 24 может быть выполнена в форме лезвия и является пригодной операций пазования, токарной обработки и отрезки.