МЕХАНИЧЕСКАЯ БЛОКИРОВОЧНАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ПАНЕЛЕЙ ПОЛА

Описание изобретения, в общем, относится к области механических блокировочных систем для панелей пола и строительных панелей. Описание изобретения показывает доски для пола, блокировочные системы и способы изготовления.

Варианты осуществления настоящего изобретения являются особенно подходящими для использования в плавающих полах, которые образованы из панелей пола, которые соединяются механически посредством блокировочной системы, выполненной в виде одного целого с панелью пола, т.е. смонтированной на фабрике, выполнены из одного или более верхних слоев дерева или деревянного шпона, декоративного ламината, поверхностей на основе опилок или декоративного пластикового материала, промежуточного сердечника из материала на основе древесных волокон или пластикового материала и, предпочтительно, нижнего балансирующего слоя на задней стороне сердечника. Включены панели пола с поверхностным слоем из пробки, линолеума, резины или мягких износостойких слоев, например, иглопробивного материала, приклеенного к доске, отпечатанной и, предпочтительно, также лакированной поверхности. Варианты осуществления изобретения также могут использоваться для соединения строительных панелей, которые, предпочтительно, содержат материал доски, например, стеновые панели, потолки, составные части мебели и аналогичные.

Нижеследующее описание известной технологии, проблем известных систем, задачи и особенности вариантов осуществления изобретения будут, в качестве неограничивающего примера, направлены, прежде всего, на панели пола и особенно тонкие панели пола, такие как престижные виниловые плитки, обычно называемые LVT, с длинными и короткими краями, предназначенными для механического соединения друг с другом как на длинных, так и коротких краях.

Длинные и короткие края, главным образом, используются для упрощения описания вариантов осуществления изобретения. Панели могут быть квадратными.

Как показано на фиг.1а и 1b, LVT настил обычно содержит прозрачный износостойкий слой 3, который может быть покрыт PU лаком 2, предпочтительно, отвердевающим под воздействием УФ, декоративную пластиковую фольгу 4 и один или несколько слоев 5а, 5b сердечника, которые, обычно отличаются по плотности и твердости. Релевантные части этого описания известной технологии также являются частью изобретения.

Тонкие LVT полы с толщиной от 2 до 3 мм традиционно устанавливались посредством приклеивания на основание. В последнее время на рынок поставлялись LVT полы, которые содержат механическую блокировочную систему, которая обеспечивает возможность плавающей установки без клея. Это облегчает установку и исключает много работы для подготовки основания для приклеивания.

Такие LVT полы обычно имеют толщину от 4 до 5 мм. Эта толщина, главным образом, требуется для образования блокировочной системы. Сама панель является прочной и гибкой, и толщина около 3 мм была бы во многих применениях достаточной, но может быть неподходящей, так как является трудным образовать блокировочную систему в таких тонких полах.

Плавающие LVT полы этого типа, однако, имеют несколько недостатков. Они являются тяжелыми. Плотность, например, составляет около 1,6 кг/дм³, по сравнению с около 0,8 кг/дм³ для ламинированных полов. Чувствительность к температуре больше чем в три раза, чем для ламинированных полов. LVT пол может перемещаться на около 2 мм/M, когда температура изменяется на 20 градусов по Цельсию.

Такие проблемы, относящиеся к толщине, также являются применимыми к другим высококачественным панелям пола, таким как полы на основе деревянных опилок с высокой плотностью и качеством. Дополнительные затраты на образование блокировочной системы являются значительными, так как содержание материала всей панели пола должно увеличиваться на 25% или больше.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ НЕКОТОРЫХ ТЕРМИНОВ

В нижеследующем тексте, видимая поверхность установленной панели пола называется "передней стороной", тогда как противоположная сторона панели пола, обращенная к основанию, называется "задней стороной". Край между передней и задней стороной называется "соединительным краем". Под "горизонтальной плоскостью" подразумевается плоскость, которая проходит параллельно относительно внешней части поверхностного слоя. Непосредственно расположенные рядом верхние части двух соседних соединительных краев двух соединенных панелей пола вместе задают "вертикальную плоскость", перпендикулярную относительно горизонтальной плоскости. Под "вертикальной блокировкой" подразумевается блокировка, параллельная относительно вертикальной плоскости. Под "горизонтальной блокировкой" подразумевается блокировка, параллельная относительно горизонтальной плоскости.

Под "вверх" подразумевается по направлению к передней стороне, под "вниз" - по направлению к задней стороне, под "внутрь" - главным образом горизонтально по направлению к внутренней и центральной части панели и под "наружу" - главным образом горизонтально от центральной части панели.

Под "блокировочными системами" подразумеваются взаимодействующие соединительные элементы, которые соединяют панели пола вертикально и/или горизонтально. Под "плоскостью полосы" подразумевается горизонтальная плоскость, расположенная на самой нижней части верхней поверхности тела полосы. Под "плоскостью канавки" подразумевается горизонтальная плоскость, расположенная на верхней и внутренней части блокировочной канавки.

На фиг.1а и 1b показана панель LVT пола с блокировочной системой, которая блокируется посредством установки под углом. Горизонтальная блокировка получается посредством блокировочной полосы 6, имеющей тело 7 полосы и блокировочный элемент 8, образованный на одном крае 1 панели, который блокируется в блокировочную канавку 14, образованную в другом расположенном рядом крае 1' панели.

Тело 7 полосы имеет поверхность 7а полосы. Плоскость SP полосы располагается на самой нижней части поверхности 7а полосы. Блокировочная канавка 14 имеет вертикальное удлинение, которое требуется для размещения блокировочного элемента 8. Плоскость GP канавки располагается на верхней части блокировочной канавки 14. Толщина панели пола должна приспосабливаться к этому требующемуся вертикальному расстоянию между плоскостью SP полосы и плоскостью GP канавки. Толщина панели пола может быть уменьшена на 25% и больше, если являлось бы возможным использовать блокировочную систему, где вертикальное расстояние между плоскостью SP полосы и плоскостью GP канавки может быть уменьшено или даже полностью исключено.

Было бы главным преимуществом, если тонкие панели могли бы блокироваться посредством блокировочной системы, которая не требует глубоких вертикальных блокировочных канавок и блокировочных элементов, которые проходят вертикально от основного тела полосы. Также было бы преимуществом, если вес мог бы быть уменьшен, и если проблемы, относящиеся к изменениям температуры, особенно в установках с подогревом пола, могли быть исключены.

Общие целевые варианты осуществления настоящего изобретения заключаются в обеспечении усовершенствованной и более экономически эффективной блокировочной системы, которая может использоваться, главным образом, в тонких настилах и настилах с мягкими гибкими слоями сердечника.

Конкретная задача заключается в уменьшении веса LVT полов и приспосабливании панели таким образом, что она является подходящей для установки в областях, которые подвергаются существенным изменениям температуры. Другая конкретная цель заключается в обеспечении экономически эффективных способов изготовления для изготовления блокировочных систем в особенно тонких панелях пола.

Вышеприведенные задачи вариантов осуществления изобретения достигаются полностью или частично посредством блокировочных систем и панелей пола в соответствии с вариантами осуществления изобретения.

Первый аспект изобретения представляет собой строительные панели, обеспеченные с блокировочной системой для вертикальной и горизонтальной блокировки первого и второго края расположенных рядом панелей. Указанная блокировочная система содержит язычок и канавку для язычка для вертикальной блокировки. Полоса на первом крае обеспечена с блокировочным элементом, который взаимодействует для горизонтальной блокировки с направленной вниз открытой блокировочной канавкой, образованной во втором расположенном рядом крае. Полоса содержит тело полосы с полостью, и второй край содержит локальный выступ, который проходит вниз. Выступ располагается в полости, когда панели блокируются вертикально и горизонтально.

Блокировочный элемент может быть частью полости, и тело полосы может содержать несколько полостей.

Полость, предпочтительно, проходит полностью через тело полосы.

Второй край может содержать несколько локальных выступов.

Блокировочный элемент и/или выступы могут быть прерывистыми вдоль края.

Тело полосы может содержать горизонтальную плоскость полосы, которая располагается на самой нижней части верхней поверхности полосы, и блокировочную канавку, которая содержит горизонтальную плоскость канавки, которая располагается на верхней и внутренней части блокировочной канавки, таким образом плоскость полосы и плоскость канавки ближе друг к другу вертикально, чем вертикальное удлинение блокировочного элемента.

Блокировочная система может содержать плоскость полосы и плоскость канавки, которые располагаются, по существу, на одной и той же горизонтальной плоскости.

Второй аспект изобретения представляет собой способ изготовления панели с блокировочной системой. Способ содержит этапы:

а) образования части полостей посредством пробивания; и

b) образования части выступов посредством винтового режущего инструмента.

Блокировочная система может быть образована на длинных и/или коротких краях и может блокироваться посредством установки под углом и/или горизонтального защелкивания и/или вертикальной укладки.

Третий аспект изобретения представляет собой строительную панель в соответствии с первым аспектом, изготовленную посредством способа в соответствии со вторым аспектом.

Четвертый аспект изобретения представляет собой строительные панели, обеспеченные с блокировочной системой для вертикальной и горизонтальной блокировки первого и второго края расположенных рядом панелей. Указанная система выполнена с возможностью блокировки краев посредством вертикального смещения расположенных рядом краев относительно друг друга. Блокировочная система содержит отдельный язычок, закрепленный в крепежной канавке. Указанный язычок взаимодействует с канавкой для язычка для вертикальной блокировки. Полоса на первом крае обеспечена с блокировочным элементом, который взаимодействует для горизонтальной блокировки с направленной вниз открытой блокировочной канавкой, образованной во втором расположенном рядом крае.

Полоса содержит тело полосы с полостью, и второй край содержит локальный выступ, который проходит вниз. Выступ располагается в полости, когда панели блокируются вертикально и горизонтально. Нижняя часть канавки для язычка находится в заблокированном положении, расположенном, по существу, на той же горизонтальной плоскости, что и верхняя часть поверхности полосы.

Блокировочный элемент может быть частью полости.

Полость, предпочтительно, проходит полностью через тело полосы.

Тело полосы может содержать несколько полостей.

Второй край может содержать несколько локальных выступов.

Пятый аспект изобретения представляет собой строительные панели, обеспеченные с блокировочной системой для вертикальной и горизонтальной блокировки первого и второго края расположенных рядом панелей. Указанная система выполнена с возможностью блокировки краев посредством вертикального смещения расположенных рядом краев относительно друг друга. Блокировочная система содержит язычок, который взаимодействует с канавкой для язычка или поднутрением для вертикальной блокировки. Полоса на первом крае обеспечена с блокировочным элементом, который взаимодействует для горизонтальной блокировки с направленной вниз открытой блокировочной канавкой, образованной во втором расположенном рядом крае. Полоса содержит тело полосы с полостью. Второй край содержит локальный выступ, который проходит вниз. Выступ располагается в полости, когда панели блокируются вертикально и горизонтально.

Язычок может располагаться на нижней части выступа.

Полость, предпочтительно, проходит полностью через тело полосы.

Шестой аспект изобретения представляет собой способ изготовления панели, содержащей блокировочную систему, которая блокирует вертикально и/или горизонтально. Способ содержит этапы:

- образования части блокировочной системы посредством ножей, которые содержат, по существу, V или U-образную открытую режущую кромку; и

- смещения срезанного материала таким образом, что он протекает во внутреннюю часть открытой режущей кромки во время резания.

Седьмой аспект изобретения представляет собой способ разделения листа на первую и вторую панель пола и образования двух расположенных рядом краев, содержащих блокировочную систему, которая блокирует вертикально и/или горизонтально. Первый край содержит нижнюю часть, которая выступает горизонтально за верхнюю часть, и второй край содержит верхнюю часть, которая выступает горизонтально за нижнюю часть. Способ содержит этапы:

- разрезания листа и отделения панелей посредством режущих ножей, которые режут горизонтально и вертикально; и

- образования нижней части на первой панели и верхней части на второй панели посредством указанного резания.

Восьмой аспект изобретения представляет собой панели пола, обеспеченные с блокировочной системой для вертикальной и/или горизонтальной блокировки первого и второго края расположенных рядом панелей, содержащих пластиковый износостойкий слой и один или несколько пластиковых слоев сердечника с несколькими, по существу, вертикальными сгибающимися канавками, которые имеют вертикальное удлинение, по меньшей мере, около одной трети от толщины сердечника.

Сгибающиеся канавки могут быть закрыты подложкой.

Сгибающиеся канавки, по существу, могут быть параллельными с длинными краями и иметь длину, которая меньше, чем расстояние между блокировочными системами на коротких краях.

Девятый аспект изобретения представляет собой упругие панели пола с длинными и короткими краями, обеспеченными с блокировочной системой для вертикальной и/или горизонтальной блокировки первого и второго края расположенных рядом панелей. Панели содержат упругий материал, который обеспечивает возможность сгибания с перекрыванием коротких краев. Один из длинных краев обеспечен с пластиковой блокировочной полосой, проходящей вдоль края и выступающей горизонтально от края. Блокировочная полоса содержит, по меньшей мере, один проходящий в вертикальном направлении выступ, выполненный таким образом, чтобы вставляться в блокировочную канавку, образованную на расположенном рядом крае.

Блокировочная полоса может представлять собой термопластиковую экструдированную секцию.

Панель пола может иметь длину, которая, по меньшей мере, в 15 раз больше, чем ширина.

Раскрытие изобретения в дальнейшем будет описано в связи с иллюстративными вариантами осуществления и более подробно со ссылкой на прилагаемые иллюстративные чертежи, на которых:

На фиг.1а-b показаны панели пола и блокировочные системы в соответствии с известной технологией.

На фиг.2а-с показаны две краевые секции с блокировочной системой в соответствии с вариантом осуществления изобретения.

На фиг.3а-3с показана блокировка посредством блокировочной системы в соответствии с вариантом осуществления изобретения.

На фиг.4а-d показаны способы изготовления для образования блокировочной системы в соответствии с вариантами осуществления изобретения.

На фиг.5а-d показана блокировочная система в соответствии с вариантом осуществления изобретения, которая может блокироваться посредством вертикальной укладки.

На фиг.6а-d показана отдельная часть полосы, соединенная с краем в соответствии с вариантом осуществления изобретения.

На фиг.7а-b показаны варианты осуществления изобретения.

На фиг.8а-d показана блокировочная система для укладки с отдельным язычком в соответствии с вариантом осуществления изобретения.

На фиг.9а-d показан вариант осуществления с блокировочной системой для укладки с язычком, выполненным в виде одного целого с панелью.

На фиг.10а-е показаны варианты осуществления изобретения.

На фиг.11а-f показано разделение панелей в соответствии с вариантами осуществления изобретения.

На фиг.12а-b показан вариант осуществления, содержащий разрезание посредством винтового режущего инструмента.

На фиг.13а-d показан вариант осуществления, содержащий образование блокировочной системы посредством нескольких ножей.

На фиг.14а-d показан вариант осуществления, содержащий LVT панель с уменьшенным весом и улучшенными температурными свойствами.

На фиг.15а-d показана блокировочная система, устанавливающаяся посредством вертикального движения.

На фиг.16а-d показана блокировочная система, устанавливающаяся посредством вертикального движения.

На фиг.17а-с показана блокировочная система, устанавливающаяся посредством вертикального движения.

На фиг.18а-d показана блокировочная система, устанавливающаяся посредством установки под углом.

На фиг.19 показаны канавки, образованные на задней стороне.

На фиг.20а-b показаны канавки, образованные на задней стороне.

На фиг.21а-d показана установка образованного в виде рулона упругого пола.

На фиг.22а-d показана блокировочная система, содержащая экструдированные профили.

Для облегчения понимания, несколько блокировочных систем на фигурах показаны схематично. Следует подчеркнуть, что улучшенные или другие функции могут быть достигнуты, используя комбинации вариантов осуществления.

Все варианты осуществления могут использоваться отдельно или в комбинациях. Углы, размеры, скругленные части, промежутки между поверхностями и т.д. являются только примерами и могут регулироваться в пределах основных принципов изобретения.

На фиг.2а показана сверху краевая секция первой 1 и второй панели 1' в соответствии с одним вариантом осуществления изобретения. Несколько полостей 20 образованы в теле 7 полосы от поверхности 7а полосы к задней стороне панели 1. Полости проходят в горизонтальном направлении к блокировочному элементу 8. Взаимодействующие проходящие в вертикальном направлении выступы 21 образованы на второй панели 1' между блокировочной канавкой 14 и язычком 10. Блокировочный элемент 8 в этом варианте осуществления продолжается вдоль соединения. Блокировочные поверхности 42, 43 взаимодействия блокировочного элемента и блокировочной канавки являются прерывистыми.

На фиг.2b показано поперечное сечение А-А, которое пересекает полость 20 и выступ 21. Плоскость SP полосы и плоскость GP канавки располагаются, по существу, в одной и той же горизонтальной плоскости. Выступ 21 образован таким образом, что он может вставляться в полость 20. Протяженность выступа в направлении длины соединения меньше, чем соответствующая протяженность полости.

Является предпочтительным, что выступ на 2-5 мм меньше, таким образом точное позиционирование во время блокировки не требуется, когда первая панель в ряде устанавливается.

Блокировочный элемент 8 располагается полностью под поверхностью 7а полосы и плоскостью SP полосы. Это делает возможным уменьшить толщину пола, так как не требуется блокировочной канавки 14, которая проходит над плоскостью SP полосы.

На фиг.2с показано поперечное сечение В-В, которое пересекает часть полосы 6, где не образована полость. Это сплошное тело полосы соединяется с блокировочным элементом 8. Расположенный рядом второй край 1' не имеет ни выступа, ни блокировочной канавки. Нижняя часть края 23, по существу, является плоской и проходит, по существу, в горизонтальном направлении.

На фиг.3а и 3b показаны поперечные сечения В-В и А-А в заблокированном положении. На фиг.3с показана блокировка посредством установки под углом. Блокировочная система также может быть выполнена таким образом, что она может блокироваться посредством горизонтального и/или вертикального защелкивания, где полоса сгибается назад или небольшой язычок 10 проталкивается в канавку для язычка.

На фиг.4а показан способ образования полости 20 посредством пробивания. Панель механически обрабатывается с поверхностным слоем, направленным вниз. Пробивное колесо 30 может использоваться для образования полостей 20 наряду с механической обработкой блокировочной системы, когда панель смещается относительно вращающихся режущих инструментов. Полости могут быть образованы в виде промежуточного этапа, когда часть блокировочной системы образована, или в виде последнего этапа, когда весь край образован - наряду или в виде отдельной операции. Вращающийся режущий инструмент 31 может использоваться, предпочтительно после пробивания, для образования небольших направляющих поверхностей на блокировочном элементе.

На фиг.4b показан способ образования локальных выступов 21 с помощью винтового режущего инструмента 32, который выполняет резание перпендикулярно вдоль соединения. Подвижные пильные полотна также могут использоваться.

На фиг.4с и 4d показаны расположенные рядом края в заблокированном положении. На фиг.4d показано, что варианты осуществления изобретения могут комбинироваться с предпочтительно небольшим блокировочным элементом 8', который, предпочтительно, содержит верхние направляющие поверхности, и небольшой блокировочной канавкой 14'.

На фиг.4с показано, что строительная панель может содержать третий слой 5с сердечника, предпочтительно расположенный вертикально в пределах полосы 7, таким образом полоса 7 усилена. Третий слой в предпочтительном варианте осуществления располагается на взаимодействующих поверхностях блокировочного элемента 8 и блокировочной канавки 14. Такой слой увеличивает прочность блокировки и облегчает позиционирование блокировочного элемента 8 в блокировочную канавку 14. Сердечник может содержать несколько таких слоев.

На фиг.5а-5с показано, что горизонтальная блокировка в соответствии с вариантом осуществления изобретения может комбинироваться с гибким и смещаемым язычком 11, который закрепляется в проходящую в горизонтальном направлении крепежную канавку 12 и который защелкивается во время вертикальной укладки. Изобретение может использоваться в комбинации со всеми известными так называемыми системами укладки, которые блокируются посредством вертикального защелкивания во время укладки или бокового толкающего действия после укладки, когда панели уложены горизонтально на основании. Отдельный язычок 11 может прикрепляться к краю первой 1 или второй панели 1'. На фиг.5d показан язычок с гибкой щетиной, который содержит гибкие выступы 13. Язычок смещается в крепежной канавке 12 во время укладки. Отдельный язычок также может закрепляться в канавку и может содержать внешнюю часть, которая является гибкой.

На фиг.6а-6d показано, что принципы вариантов осуществления изобретения могут комбинироваться с отдельной частью 6 полосы, которая прикрепляется к краю панели и которая содержит полости 20, 20'. Часть 6 полосы содержит фиксирующий элемент 33 и ножки 34 полосы, которые могут вставляться в канавки или проталкиваться в пластиковый сердечник. Часть 6 полосы может быть образована таким образом, что она может быть соединена с краем панели с помощью, по существу, горизонтального защелкивания.

На фиг.7а и 7b показаны полости, которые образованы таким образом, что блокировочный элемент 8 является прерывистым вдоль соединения.

Варианты осуществления изобретения делают возможным образовать прочную блокировку в 3 мм панелях пола или еще тоньше. Панель пола может быть образована с верхним фланцем 24, как показано на фиг.2с, около 1 мм, язычком 10 и канавкой 9 для язычка около 1 мм и телом полосы около 1 мм. Блокировочный элемент 8 и блокировочная канавка 14 не требуют материала, и это означает, что существенное снижение себестоимости может быть достигнуто посредством уменьшения толщины панели.

На фиг.8а-8d показана блокировочная система для укладки, подходящая для очень тонких панелей пола. Отдельный и, предпочтительно, гибкий и/или смещаемый язычок 11 может вставляться в крепежную канавку 12, которая образована таким образом, что ее нижняя часть располагается, по существу, на той же горизонтальной плоскости HP, что и верхняя часть полосы 6. Полоса 6 представляет собой удлинение нижней части крепежной канавки 12. Нижняя часть 9а канавки 9 для язычка находится в заблокированном положении, расположенном, по существу, на той же горизонтальной плоскости HP, что и верхняя часть поверхности 7а полосы. На фиг.8b показана вторая панель 1', перевернутая вверх дном с поверхностью, направленной вниз. Отдельный язычок 11 накладывается вертикально на внутреннюю часть полости 20. Преимущество заключается в том, что блокировочная система может быть образована в более тонкой панели, так как выступы 21 располагаются в полостях 20 ниже верхней части поверхности 7а полосы.

На фиг.9а-9d показана блокировочная система, которая может блокироваться с помощью вертикального движения и которая содержит язычок 10а на нижней части выступа 21. Язычок в этом варианте осуществления образован в виде одного целого с панелью. На фиг.9b показано, что блокировочный элемент 8 содержит сгибающуюся часть 22, которая сгибается, по существу, горизонтально и наружу. Язычок 10а блокируется относительно поднутрения 15, образованного на нижней части полости 20. Является преимуществом, если выступ 21 меньше в направлении длины соединения, чем соответствующее отверстие полости 20. Это облегчает сгибание гибкой части 22, которая будет толкаться наружу во время блокировки. Панель может содержать усиливающий слой 5с, например, из стекловолокна, или прочный пластиковый слой, который может увеличить прочность и гибкость блокировочного элемента. Усиливающий слой, предпочтительно, является сплошным вокруг всей полости 20. Один или несколько язычков могут быть образованы на выступе на внешней 10а или внутренней части 10с или на одном или обоих краях 10b, 10d вдоль соединения.

На фиг.10а-10е показаны разные варианты осуществления блокировочной системы, показанной на фиг.9. На фиг.10а показан язычок 10с, образованный на внутренней части выступа, который может содержать сгибающуюся канавку 16. На фиг.10b и 10с показаны два язычка 10а, 10с с соответствующими поднутрениями 15, 15а. На фиг.10с и 10d показано соединение 10, 9 язычка и канавки, образованное на верхнем крае над полосой, и на фиг.10е показано крючковое соединение, которое только блокирует горизонтально.

Все варианты осуществления, показанные в этом описании, могут частично или полностью комбинироваться и могут использоваться, если требуется, на длинных и/или коротких краях.

LVT панели изготавливаются в листах, которые отрезаются вертикально на несколько отдельных панелей 1, 1 пола. Образование блокировочной системы создает неиспользуемое пространство W, как показано на фиг.11а. На фиг.11b-11f показано, что разрезание отдельных панелей вертикально и горизонтально может уменьшить неиспользуемое пространство W. Канавка 36 разрезания, предпочтительно, образуется посредством ножей, высекающего инструмента или вращающихся режущих инструментов и различных комбинаций таких инструментов. Панели затем отделяются посредством ножа 35а, который режет, по существу, горизонтально, и ножа или высекающего инструмента 35b, который режет, по существу, вертикально. На фиг.11е показано, что первый край 1 образован с нижней частью 40, которая выступает горизонтально за верхнюю часть, и второй край 1' образован с верхней частью 41, которая выступает горизонтально за нижнюю часть. Нелинейный разрез посредством ножей или шабера может быть образован, и это может давать значительную экономию материала. На фиг.11f показано, что весь разрез может быть образован посредством одного ножа 35с, который режет вертикально и горизонтально.

На фиг.12а и 12b показано образование краев панели посредством винтового режущего инструмента 32, который режет перпендикулярно относительно направления смещения панели 1' и образует выступы 21.

Блокировочная система в LVT настиле на основе пластика может быть образована посредством традиционных вращающихся режущих инструментов, которые режут как пильное полотно, но также частично или полностью посредством режущих ножей, которые могут фиксироваться или вращаться. Высекающие инструменты также могут использоваться. На фиг.13a-13d показано, что все части механической блокировочной системы могут быть образованы посредством режущих ножей, которые имеют прямую режущую кромку 35a, 35b, 35c, или которые имеют неправильную форму 35d, 35e, 35f и 35g. Режущие ножи с прямой кромкой представляют собой, предпочтительно, вращающиеся ножи. Неправильные ножи, предпочтительно, образованы в виде открытого V или U-образного сечения, что обеспечивает возможность протекания срезанного материала во внутреннюю часть режущего инструмента 37 таким образом, что он может удаляться, когда инструмент 35 или панель 1 смещаются относительно друг друга.

Ножи могут быть неподвижными, а панель может смещаться относительно ножей. Также является возможным смещать ножи относительно неподвижной панели.

Увеличенная температура будет облегчать все типы отделения и образования краев посредством, например, ножей, высекающих, пробивных колес, винтовых режущих инструментов и т.д., так как пластиковый материал значительно мягче, когда температура увеличивается. Панель может нагреваться полностью или только локально посредством, например, инфракрасных ламп, горячего воздуха и т.д., которые нагревают краевую часть.

Скошенные или скругленные края легко образуются при увеличенной температуре и посредством роликов или прижимных колес, которые сжимают и образуют края. Такие формирующие устройства могут быть рельефными, и края могут образовываться с такой же структурой, что у поверхности панели. Декоративный рисунок может наноситься во время образования.

Части блокировочной системы также могут образовываться посредством тепла и роликов, которые прижимают и образуют край.

LVT полы являются очень влагоустойчивыми, но они расширяются или усаживаются, когда температура изменяется. Некоторые LVT полы могут усаживаться и расширяться на около 2 мм, когда температура изменяется от 10 до 40 градусов по Цельсию. Это может вызвать проблемы, когда LVT полы устанавливаются плавающими, особенно в комнате с подогревом пола.

Основной причиной чувствительности к температуре является тип пластика (ПВХ), который используется в поверхностном слое и слоях сердечника. Добавление специальных наполнителей в слои сердечника может уменьшить чувствительность к температуре.

Расширение и усаживание могут компенсироваться посредством гибкости панели. Эта гибкость может быть такой, что блокировочная система является способной поддерживать пол вместе при низкой температуре, и такой, что панели не будут деформироваться или загибаться вверх, когда они расширяются при высокой температуре.

На фиг.14a, 14b и 14d показано, что гибкость может существенно увеличиваться, если несколько сгибающихся канавок 19 образованы на задней стороне сердечника 5b. Такие канавки, предпочтительно, могут быть образованы посредством ножей вдоль и/или поперек доски. Срезанный материал может полностью повторно использоваться и использоваться для изготовления нового сердечника. Канавки также могут быть образованы, когда панель прессуется. Такой способ изготовления является подходящим, когда листы прессуются в прерывистом прессе. Ножи, предпочтительно, могут использоваться, когда листы изготавливаются на непрерывных прессах. Материал очень легко удаляется, когда материал является горячим.

На фиг.14b, d показано, что сгибающиеся канавки могут быть закрыты подложкой 18, которая может представлять собой пену или любой другой пластиковый материал, аналогичный материалу, использующемуся в сердечнике. Является предпочтительным, что сгибающиеся канавки 19 имеют вертикальное удлинение, по меньшей мере, около одной трети от толщины сердечника.

Канавки 19 могут использоваться для уменьшения веса панели.

На фиг.14с показано, что включение слоев, которые являются более устойчивыми, например одного или несколько слоев из стекловолокна или вспомогательного сердечника 17, который, предпочтительно, содержит древесные волокна, может увеличить устойчивость к температуре. Вспомогательный сердечник 17 может представлять собой высококачественную HDF доску или доску на основе деревянных опилок с высоким сопротивлением к влаге.

На фиг.15а-d показана блокировочная система, которая блокируется посредством вертикального защелкивания. Выступ 21 содержит язычок 10а, который взаимодействует с поднутрением 15а, образованным на задней стороне блокировочного элемента. Язычок 10 может быть образован на внутренней части выступа 21. Выступ 21 и блокировочный элемент сгибаются и смещаются горизонтально во время вертикального движения, как показано на фиг.15b и 15с. На фиг.15d показан поперечный разрез, где не образованы ни выступ, ни полость. Такой поперечный разрез имеет только горизонтальную блокировку. Этот вариант осуществления отличается тем, что блокировочная система содержит первую группу сечений вдоль соединения, которая блокирует только горизонтально, и вторую группу сечений, которая блокирует горизонтально и вертикально. Блокировочная система также отличается тем, что выступ 21 и блокировочный элемент 8 смещаются горизонтально во время вертикального движения.

На фиг.16а-16d показана блокировочная система, аналогичная системе, показанной на фиг.15а-d. Язычок 10а, однако, образован на внешней части выступа 21. Блокировочный элемент 8 также может быть прерывистым, как показано на фиг.16с-d. Такая геометрия облегчает образование полостей 20, которые могут быть образованы посредством вращающихся инструментов. Этот вариант осуществления отличается тем, что блокировочная система содержит первую группу сечений вдоль соединения (А-А), которая блокирует только вертикально, и вторую группу сечений (В-В), которая блокирует только горизонтально.

На фиг.17а-с показана блокировка блокировочной системы в соответствии с фиг.16а-d. Первая группа сечений А и вторая группа сечений В смещаются вертикально, причем выступ 21 смещается горизонтально и внутрь во время блокировки.

На фиг.18а-с показана блокировочная система, где полости 21 и выступы 20, главным образом, используются для направления панелей пола во время действия установки под углом. Горизонтальная блокировка осуществляется посредством взаимодействующих блокировочных поверхностей 42, 43 на блокировочном элементе 8 и блокировочной канавке 14, которые располагаются над и под плоскостью SP полосы. Прочная блокировка может быть получена в пластиковом материале посредством проходящих в вертикальном направлении блокировочных поверхностей, которые составляют только от около 0,2 до 0,5 мм, особенно, если блокировочный угол 44 на части блокировочных поверхностей является большим, например, около 90 градусов, как показано на фиг.18b. Блокировка является только возможной, если выступ располагается над полостью. Блокировка может осуществляться в несколько этапов. В случае, когда выступ 21 не находится над полостью 20, как показано на фиг.18с, панели будут оставаться в угловом положении. Смещение вдоль соединения затем может иметь место, и выступ 21 будет автоматически проваливаться в полость 20, как показано на фиг.18с. На фиг.18 показано, что язычок 10 может быть образован на крае, содержащем полость 20. Этот вариант осуществления может использоваться для экономии материала.

На фиг.19 показано, что сгибающиеся канавки 19 могут быть образованы на задней стороне с длиной, которая меньше, чем длина задней стороны. Такое образование может быть выполнено посредством вращающихся ударных инструментов или посредством ножей. Преимущество заключается в том, что сгибающиеся канавки 19 не образованы в краевых секциях, где образована блокировочная система. Сгибающиеся канавки 19, по существу, могут быть параллельными с длинными краями и могут иметь длину, которая меньше, чем расстояние между блокировочными системами на коротких краях.

На фиг.20а-b показано, что отметки 45 позиционирования могут быть образованы посредством механического формования или посредством цветных точек на язычке 10 таким образом, что они являются видимыми с передней стороны. Они могут использоваться для позиционирования выступов 21 над полостями 20. На фиг.20b показано, что сгибающиеся канавки 19 могут быть прерывистыми и расположены с различными рисунками.

На фиг.21а-d показано, что упругие полы могут поставляться в рулонах с перекрывающимися короткими краями, где каждый рулон соответствует одному ряду. Рулоны имеют, предпочтительно, ширину от 0,1 до 0,5 м и могут содержать материал пола, который в установленном положении имеет длину несколько метров. Предпочтительный вариант осуществления представляет собой рулон, содержащий упругий материал настила, предпочтительно ПВХ материал, который в раскрученном и установленном положении имеет длину, которая больше в 15 раз ширины. Еще более предпочтительный вариант осуществления представляет собой рулон с установленной длиной, которая больше, приблизительно, в 50 раз ширины. Такой рулон может иметь ширину около 0,2 м и длину около 10 м и может содержать 2 м² материала настила. Экструдированная блокировочная полоса 46, содержащая первый 47 и второй 48 проходящие вверх выступы, может быть закреплена в удерживающей канавке 49 на одном крае рулона. Первый проходящий вверх выступ 47 закрепляется в удерживающую канавку 49 первого края 1, и второй проходящий вверх выступ 48 разматывается и проталкивается во время установки в блокировочную канавку 14, образованную в расположенном рядом крае 1' второго рулона. Такое комбинированное проталкивающее и разматывающее действие облегчает вставку выступа 48 в блокировочную канавку 14, так как выступ постепенно вставляется в блокировочную канавку, когда пол разматывается.

На фиг.22а-22d показано, что все вышеописанные варианты осуществления могут использоваться для образования блокировочных полос 46a, 46b, которые могут закрепляться на расположенных рядом краях панели или краях рулона в виде отдельных полос для обеспечения вертикальной и/или горизонтальной блокировки. На фиг.22b и 22с показано, что пробивание экструдированной пластиковой секции может образовать блокировочные полосы, содержащие полости 20 и выступы 21. На фиг.22d показаны блокировочные полосы в заблокированном положении. Блокировочная система блокируется посредством вертикального смещения, где выступы 21 вставляются в полости 20 посредством разметывающего движения. Первый проходящий вверх выступ 47 может объединяться или заменяться посредством клеевого или термического склеивания. Блокировочные полосы могут содержать несколько проходящих вверх выступов 48', 48, как показано на фиг.22d.

Вышеприведенные способы также могут использоваться для блокировки полов из линолеума и других упругих полов.