Результат интеллектуальной деятельности: ЗЕРНОУБОРОЧНЫЙ КОМБАЙН

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано для уборки зерновых культур методом очесывания растений на корню.

Известно молотильное устройство, содержащее молотильный барабан и решетчатую деку (SU авторское свидетельство №1126242, кл. A01F 12/18, 1983). Для отделения легких примесей от свободного зерна под декой установлена камера, снабженная жалюзийной решеткой. Недостатком указанного изобретения является то, что использовать его при уборке зерновых культур методом очесывания растений на корню не нецелесообразно. Это обусловлено тем, что сквозь решетчатую деку беспрепятственно может проходить как свободное зерно с мелкими примесями, так и необмолоченные колосья, практически лишенные соломы. Наличие такого вороха в камере влечет за собой забивание отверстий жалюзийной решетки, что существенным образом снижает эффективность процесса его сепарации.

Наиболее близким к заявляемому техническому решению является приспособление для отвода половы с решет очистки зерноуборочного комбайна, принятое в качестве прототипа, включающее швырялку вороха и цилиндрическое вращающееся решето, внутри которого размещен вентилятор (SU авторское свидетельство №933030, МКИ A01D 41/12, 1976). Для вывода половы и легких примесей, осевших на рабочей поверхности цилиндрического вращающегося решета, за пределы корпуса зерноуборочного комбайна, приспособление снабжено сборником. Данное изобретение обладает целым рядом недостатков. В частности в связи с тем, что на рабочей поверхности цилиндрического вращающегося решета может оседать не только полова, но и необломоченные колосья (прошедшие сквозь деку молотильного устройства), то не исключена вероятность поступление их в сборник с последующим выводом за пределы корпуса зерноуборочного комбайна. Это существенным образом увеличивает потери урожая. Кроме того, сепарация половы и легких примесей происходит только в верхних слоях зернового вороха, что делает работу приспособления неэффективной. При этом техническое решение является чрезмерно сложным и громоздким.

В предлагаемом изобретении проблема повышения эффективности работы дополнительного устройства решена за счет продува зернового вороха по всей его толщине и сепарации большей части половы и легких мелких примесей. Это достигается тем, что дополнительное сепарирующее устройство выполнено в виде поперечного воздуховода, всасывающая щель которого сориентирована вниз. При этом воздуховод помещен внутрь сетчатого вращающегося барабана, размещенного над пальцевой решеткой в конце транспортной доски. Причем размер отверстий сетчатого барабана превышает размер легких фракций вороха. Это обеспечивает продув зернового вороха по всей его толщине. В результате этого легкие мелкие примеси захватываются воздушным потоком и выводятся вместе с ним за пределы зерноуборочного комбайна, а более тяжелое свободное зерно и необмолоченные колоски остаются внутри его корпуса и подаются на очистку. Такое техническое решение обеспечивает повышение эффективности процесса сепарации половы и легких мелких примесей, что увеличивает пропускную способность системы очистки зерноуборочного комбайна при гарантированном отсутствии потерь урожая.

Таким образом, именно совокупность признаков изобретения, отличающих его от прототипа, обеспечивает достижение технического результата: повышение эффективности процесса сепарации половы и легких мелких примесей, что увеличивает пропускную способность системы очистки зерноуборочного комбайна при гарантированном отсутствии потерь урожая.

Следовательно, отличительные признаки изобретения по сравнению с прототипом соответствуют критерию «существенные отличия». Поскольку в других технических решениях совокупность отличительных признаков изобретения не обнаружена, то оно соответствует критерию «новизна».

Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображен общий вид зерноуборочного комбайна, главный вид; на фиг. 2 - тоже, вид сверху; на фиг. 3-5 - детализация фаз сепарации зернового вороха на дополнительном сепарирующем устройстве.

Зерноуборочный комбайн (фиг. 1) содержит наклонную камеру 1, молотильное устройство 2 и транспортную доску 3 с размещенным над ней дополнительным сепарирующим устройством 4. Последнее выполнено в виде поперечного воздуховода 5, всасывающая щель 6 которого сориентирована вниз (фиг. 3). При этом воздуховод 5 помещен внутрь сетчатого вращающегося барабана 7 и расположен над пальцевой решеткой 8 в конце транспортной доски 3. Причем размер отверстий 9 сетчатого барабана 7 превышает размер легкий фракций вороха.

Предлагаемый зерноуборочный комбайн работает следующим образом. При перемещении комбайна по полю в направлении стрелки 10, наклонная камера 1 подает хлебную массу 11 от адаптера (на схеме не показан) к молотильному устройству 2, где и происходит ее обмолот (фиг. 1-2). Полученный в результате обмолота зерновой ворох (свободное зерно, полова, легкие мелкие примеси, обмолоченные и необмолоченные колоски, прошедшие сквозь деку молотильного устройства) поступает на транспортную доску 3, колебательные движения которой обеспечивают расслоение его по слоям. Свободное зерно 12 перемещается в нижние слои, а полова и легкие мелкие примеси 13 - в верхние. При поступлении зернового вороха на пальцевую решетку 8, воздушные потоки 14 вентилятора 15 интенсивно продувают его по всей толщине. Полова и легкие мелкие примеси 13 захватываясь воздушным потоком 14, 16 от вентилятора 15 и дополнительного сепарирующего устройства 4, проходят сквозь отверстия 9 решетчатого барабана 7 и выводятся вместе с ним за пределы зерноуборочного комбайна. Более тяжелое свободное зерно 12 и необмолоченные колоски 17 остаются внутри его корпуса и подаются на решета системы очистки 18. Вследствие того, что всасывающая щель 6 поперечного воздуховода 5 сориентирована вниз, то оседание необмолоченных колосков 17 на рабочей поверхности сетчатого барабана 7 возможно только лишь в его нижней части (фиг. 3). Дальнейший поворот сетчатого барабана 7 на острый угол приводит к выводу необмолоченных колосков 18 из зоны действия воздушного потока 16 поперечного воздуховода 5 и отбросу их в сторону решет системы очистки 18 (фиг. 4-5).

Такое техническое решение обеспечивает повышение эффективности процесса сепарации половы и легких мелких примесей, что увеличивает пропускную способность системы очистки зерноуборочного комбайна при гарантированном отсутствии потерь урожая.