Результат интеллектуальной деятельности: Стойка композитная из армированного бетона с шумопоглощением и способ ее производства

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к области строительства, а именно к стойке композитной из армированного бетона с шумопоглощением и к способу ее производства.

Уровень техники

Известен способ производства железобетонных стоек (http://moidomkrepost.ru/materialy/stolby-dlya-zabora-betonnye.html, опубликовано 17.04.2015 г.), включающий очистку и смазку формы, которая выполнена в виде сборно-разборной инвентарной металлической опалубки или опалубки из ламинированной фанеры, укладку арматуры, укладку бетонной смеси, процесс уплотнения бетонной смеси.

Перед началом технологического процесса по изготовлению стоек форма собирается, смазывается специальным составом (эмульсолом), затем в нее укладывают арматурный каркас и закладные детали. Для подачи бетонной смеси в форму может использоваться миксер, бетонный насос и т.д. После заполнения бетонной смесью формы, происходит уплотнение бетонной смеси, а также разглаживание бетонной поверхности стойки.

Недостатком способа производства и готовой стойки из указанного аналога является низкий уровень поглощения шумов стойкой и высокая степень вероятности коррозии в процессе эксплуатации.

Раскрытие изобретения

Технический результат заключается в производстве стойки композитной из армированного бетона с более высоким уровнем поглощения шумов, за счет использования дополнительного второго элемента стойки из шумопоглощающих плит и за счет дополнительной конструктивной сцепки между закладной деталью и первым элементом стойки из армированного бетона. Следует отметить, что дополнительная конструктивная сцепка арматурного каркаса первого элемента стойки с ребрами жесткости закладной детали необходима для более прочной общей конструкции стойки, позволяющей удерживать все ее конструктивные элементы посредством сформированного таким образом общего каркаса (например, металлического), так как из-за указанного выше дополнительного второго элемента стойки нагрузка на общую конструкцию стойки значительно увеличивается.

Кроме того, как следствие, достигается дополнительный технический результат, а именно - устойчивость к коррозии, так как арматурный каркас первого элемента стойки и ребра жесткости закладной детали соединяются внутри общей конструкции и прикрыты с одной из сторон вторым элементом стойки из шумопоглощающих плит, что препятствует проникновению влаги.

Заявленный результат достигается способом производства стойки композитной из армированного бетона с шумопоглощением, который включает следующие этапы: обрабатывание внутренних поверхностей формы смазкой, выполненной с возможностью исключения прилипания бетонной смеси и получения ровных поверхностей стойки, укладка шумопоглощающих плит, установка арматурного каркаса и закладных деталей в форму выполняется с соблюдением защитного слоя арматуры в бетоне, укладка бетонной смеси в форму выполняется с последующим уплотнением бетонной смеси, контролирование не допуска переуплотнения бетонной смеси и образования холодного шва в конструкции стойки, выполняется набор прочности бетона, далее производится распалубливание стойки композитной из армированного бетона с шумопоглощением из формы.

Согласно заявленному способу форма выполнена из металла или из ламинированной фанеры.

Согласно заявленному способу смазка выполнена из эмульсола.

Согласно заявленному способу шумопоглощающие плиты выполнены из древобетона.

Согласно заявленному способу укладка бетонной смеси в форму выполняется с уплотнением бетонной смеси за счет вибрирования.

Согласно заявленному способу вибрирование выполнено виброрейкой.

Согласно заявленному способу вибрирование выполнено на виброплощадке.

Согласно заявленному способу набор прочности бетона выполняется естественным образом.

Кроме того, заявленный результат достигается стойкой композитной из армированного бетона с шумопоглощением, включающей первый элемент стойки из армированного бетона, закрепленный своим основанием на закладной детали, причем закладная деталь дополнительно выполнена с выпирающими над своей поверхностью ребрами жесткости, которые жестко соединены с арматурным каркасом первого элемента стойки из армированного бетона, на одной из сторон которого закреплен второй элемент стойки из шумопоглощающих плит.

Согласно заявленной стойке ребра жесткости приварены к арматурному каркасу первого элемента стойки из армированного бетона.

Согласно заявленной стойке ребра жесткости выполнены по форме поперечного сечения к своей продольной оси первого элемента стойки из армированного бетона.

Согласно заявленной стойке закладная деталь выполнена с возможностью крепления к фундаменту.

Согласно заявленной стойке крепление к фундаменту закладной детали выполнено посредством болтов.

Согласно заявленной стойке шумопоглощающие плиты выполнены из древобетона.

Согласно заявленной стойке шумопоглощающие плиты выполнены из арболита.

Согласно заявленной стойке шумопоглощающие плиты выполнены из щепоцементных плит.

Согласно заявленной стойке первый элемент стойки из армированного бетона содержит в верхней части дополнительную вторую закладную деталь, выполненную с возможностью погрузо-разгрузочных работ и монтажа заявленной стойки.

Краткое описание чертежей

Сущность изобретения поясняется: фиг. 1, на которой приведен чертеж предпочтительного варианта осуществления стойки композитной из армированного бетона с шумопоглощением заявленным способом, вид спереди в разрезе; фиг. 2, на которой приведен чертеж стойки композитной из армированного бетона с шумопоглощением без закладной детали, вид сверху в разрезе; фиг. 3, на которой приведен чертеж закладной детали стойки композитной из армированного бетона с шумопоглощением, вид сверху.

Осуществление изобретения

На фигурах изображена стойка композитная из армированного бетона с шумопоглощением, включающая первый элемент стойки из армированного бетона 1, закрепленный своим основанием на закладной детали 2, причем закладная деталь 2 дополнительно выполнена с выпирающими над своей поверхностью ребрами жесткости 3, которые жестко соединены с арматурным каркасом первого элемента стойки из армированного бетона 1, на одной из сторон которого закреплен второй элемент стойки из шумопоглощающих плит 4.

Следует отметить, что первый элемент стойки из армированного бетона 1 закреплен своим основанием на закладной детали 2 посредством общего каркаса и скрепления бетоном с закладной деталью 2.

В частном варианте осуществления заявленной стойки, в верхней части первого элемента стойки из армированного бетона 1 закреплена дополнительная вторая закладная деталь 5, выполненная с возможностью погрузо-разгрузочных работ и монтажа заявленной стойки.

Принцип работы заявленной стойки композитной из армированного бетона с шумопоглощением следующий:

- монтаж и установка конструкции стойки;

- поглощение шумов при эксплуатации дополнительным вторым элементом стойки из шумопоглощающих плит;

- удерживание от разрушения и придание повышенной прочности конструкции стойки посредством общего каркаса.

При производстве композитной стойки из армированного бетона с шумопоглащением может использоваться заводская инвентарная сборно-разборная металлоформа или форма из ламинированной фанеры; плиты древобетона; стальная, либо композитная арматура (стеклопластиковая или базальтопластиковая), соответствующая по результатам испытаний на растяжение классу А-III по ГОСТ 5781-82; бетонная смесь класса не менее В20, морозостойкостью не менее F300 в солях. Качество материалов и комплектующих изделий должно быть подтверждено паспортами качества и сертификатами соответствия.

Внутренние поверхности формы могут обрабатываться эмульсолом для исключения прилипания бетонной смеси и получения ровных поверхностей стойки. Установка арматурного каркаса в форму производится с соблюдением защитного слоя арматуры в бетоне.

Укладка бетонной смеси в форму производится с уплотнением виброрейкой или на виброплощадке. При этом не допускается: переуплотнение бетонной смеси; образование холодного шва в теле панели.

Контроль за прочностью бетона, укладываемого в формы, осуществляется при помощи испытаний контрольных образцов в лаборатории. Отбор контрольных образцов бетонной смеси происходит из каждой партии, поступающей с бетонного завода или растворного узла. Из каждой партии отбираются и изготавливается не менее 2-х серий контрольных образцов из 3-х кубиков размером 100×100×100 мм каждый с последующим их испытанием по ГОСТ 18105-2010. В партию следует включать бетон, формуемый на одном технологическом комплексе из бетонной смеси одного номинального состава, по одной технологии в течении не менее одной смены.

Серии образцов должны быть испытаны по ГОСТ 10180-2012.

Набор прочности бетона происходит естественным способом.

После набора прочности бетона более 70% производится распалубливание композитной стойки из армированного бетона с шумопоглащением из формы.

Затем допускается транспортировка стойки на склад готовой продукции или к заказчику.