×
25.10.2018
218.016.95a3

Результат интеллектуальной деятельности: РАЗМАЛЫВАЮЩАЯ ГАРНИТУРА ДЛЯ ДИСКОВОЙ МЕЛЬНИЦЫ

Вид РИД

Изобретение

Аннотация: Изобретение относится к конструктивным элементам дисковой мельницы и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности на стадии тонкого помола. Размалывающая гарнитура включает роторный и статорный диски. Их кольцевые размалывающие поверхности разделены сквозными радиальными канавками (1) на секторы (2), на рабочих поверхностях которых равномерно распределены прямолинейные ножи (3), чередующиеся со сквозными промежуточными канавками (4), образованными боковыми стенками ножей (3), параллельными радиальной образующей сектора. Средние величины толщины ножей (3) и ширины канавок (4) постоянны от входной окружной кромки (7) диска до выходной (8), а рабочие стенки (5) ножей (3) в поперечном сечении канавок (4) наклонены относительно нерабочих (6) с увеличением толщины ножей (3) в основании. Угол наклона рабочих (5) боковых стенок относительно нерабочих (6) находится в диапазоне 1,2ϕ≤α≤<1,8ϕ, где ϕ - угол трения волокнистой массы о ножевую поверхность. Обеспечивается оптимальное силовое воздействие на волокнистую массу за один проход через размалывающую полость гарнитуры. 2 ил.

Изобретение относится к размалывающей гарнитуре для дисковой мельницы и может быть использовано в целлюлозно - бумажной промышленности на стадии тонкого помола.

Известна размалывающая гарнитура для дисковой мельницы, включающая роторный и статорный диски, с параллельными прямолинейными ножами и канавками. (Размалывающая гарнитура дисковой мельницы. Патент на изобретение, №878847, 07.11.1981 г., бюл. №41, Москва. А.Н. Назаренко, Е.Е. Савицкий, И.Н. Халандовский. (Фиг. 1. Фиг. 2, Вид А)).

Известна размалывающая гарнитура дисковой мельницы, включающая, роторный и статорный диски, рабочие поверхности которых снабжены прямолинейными ножами, параллельными друг другу в пределах одного сектора, чередующимися со сквозными межножевыми канавками (С.С. Легоцкий, В.Н. Гончаров РАЗМАЛЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ и подготовка бумажной массы Лесная промышленность - М.: 1990 г., с. 14., рис 1б, 3 - вариант 2)..

Наиболее известна размалывающая гарнитура для дисковой мельницы, включающая роторный и статорный диски, их кольцевые размалывающие поверхности разделены сквозными радиальными канавками на секторы, на рабочей поверхности которых равномерно распределены прямолинейные ножи, чередующиеся со сквозными промежуточными канавками, образованными боковыми стенками ножей, параллельными радиальной образующей сектора, толщина ножей и ширина канавок постоянны, от входной окружной кромки диска, до выходной (Ю.Д. Алашкевич, В.И. Ковалев, А.А. Набиева. Влияние рисунка гарнитуры на процесс размола волокнистых полуфабрикатов. Часть I. © ГОУ ВПО «Сибирский государственный технологический университет», 2010 г., с. 56-61, рисунок 2.3.3, Вид а).

В известных гарнитурах боковые стенки ножей имеют традиционно вертикальное исполнение. Одна из стенок является рабочей, поскольку выполняет три основные рабочие функции:

- непосредственно воспринимает касательные и нормальные силовые составляющие окружного усилия;

- транспортирует волокнистую массу, от входа в размалывающую полость гарнитуры, к выходу из нее;

- транспортирует волокнистую массу от основания канавки к режущей кромке ножа.

Окружное усилие возникает в процессе вращения ротора, относительно неподвижного статора, и воздействует на волокно касательной и нормальной силовыми составляющими, развивающимися при непрерывном контакте с рабочими боковыми стенками ножей потоков волокнистой суспензии, в процессе ее транспортирования по канавкам через размалывающую полость гарнитуры.

Противоположные боковые стенки межножевых канавок, не выполняющие основные рабочие функции, являются нерабочими.

Для известных гарнитур характерны два общих недостатка

Первым из них является то, что, при параллельности рабочих и нерабочих стенок, вертикальная касательная составляющая окружного усилия, действующая в плоскости рабочей стенки, меньше силы трения волокон о ее поверхность.

За счет этого происходит удержание прилегающего к ней высоко консистентного слоя волокнистой суспензии, снижение транспортирующей функции по направлению к режущей кромке ножа.

В результате, значительная часть суспензии перемещается к выходу из размалывающей полости, практически не достигая режущей кромки и не подвергаясь существенному силовому воздействию.

Вторым недостатком известных решений является то, что наклон рабочих стенок ножей, в поперечном сечении межножевых канавок, относительно нерабочих равен нулю.

При соблюдении этого условия угол заточки ножей равен η=90°.

Вполне естественно, что данному значению, при заданной ширине канавок, соответствуют вполне определенные значения твердости стали, варьировать которыми не представляется возможным.

Изобретение решает задачу интенсификации, повышения качества, снижения удельных энергозатрат процесса размола, повышения прочности ножей.

Технический результат заключается в обеспечении оптимального силового воздействия на волокнистую массу за один проход через размалывающую полость гарнитуры.

Для достижения указанного технического результата в размалывающей гарнитуре для дисковой мельницы, включающей роторный и статорный диски, их кольцевые размалывающие поверхности разделены сквозными радиальными канавками на секторы, на рабочих поверхностях которых равномерно распределены прямолинейные ножи, чередующиеся со сквозными промежуточными канавками, образованными боковыми стенками ножей, параллельными радиальной образующей сектора, средние величины толщины ножей и ширины канавок постоянны от входной окружной кромки диска, до выходной, а рабочие стенки ножей в поперечном сечении канавок наклонены относительно нерабочих с увеличением толщины ножей в основании, согласно изобретения, угол наклона рабочих боковых стенок ножей относительно нерабочих находится в диапазоне 1,2ϕ≤α≤1,8ϕ, где ϕ - угол трения волокнистой массы о ножевую поверхность.

При вертикальная силовая касательная составляющая окружного усилия:

- направлена к центру диска;

- совпадает с вектором силы трения волокон о поверхность рабочих стенок;

- ниже по величине значения вектора силы трения волокон о поверхность рабочих стенок.

За счет этого происходит удержание прилегающего к ним высоко консистентного слоя волокнистой суспензии, с одновременным смещением его к днищу канавки. Поэтому значительная часть суспензии, двигаясь к выходу из размалывающей полости, практически не достигает режущих кромок ножей, не подвергаясь существенному силовому воздействию. В результате:

- меньшая часть суспензии, особенно протекающая вблизи межножевого зазора, гарантированно проходит его под воздействием напора турбулентного потока и перепадов давления;

- большая часть суспензии, особенно наиболее удаленная по высоте канавки от зазора, проходит по ней, не попадая в зону размола.

Меньшая часть суспензии, попавшая в зону размола, подвергается интенсивному силовому воздействию сначала - со стороны режущих кромок ножей, а затем - со стороны их смежных рабочих поверхностей, в зазор между которыми она проникает. Большая же часть суспензии, не попавшая в зону размола, не подвергается существенному силовому воздействию, т.е. не размалывается.

В диапазоне 1,2ϕ≤α≤1,8ϕ вертикальная касательная силовая составляющая окружного усилия:

- направлена от центра диска к режущей кромке; -

- противоположна по направлению вектору силы трения волокон о поверхность рабочих стенок в поперечном сечении межножевых канавок;

- равна вектору силы трения волокон о поверхность рабочих стенок, или превышает ее значение по величине.

За счет этого создается эффект продвижения прилегающего к рабочим боковым стенкам высоко консистентного слоя волокнистой суспензии, снизу вверх, по направлению к междисковому зазору. Поэтому, за время прохождения размалывающей межножевой полости, практически весь объем суспензии подвергается интенсивному силовому воздействию.

При вертикальная касательная силовая составляющая окружного усилия, в поперечном сечении межножевых канавок противоположна по направлению вектору силы трения волокон о поверхность рабочих стенок, значительно превышает эту силу по величине трения волокон о поверхность боковых рабочих стенок и находится с ней в соотношении, существенно превышающем оптимальное. За счет этого, продвижение прилегающего высоко консистентного слоя волокнистой суспензии по рабочим стенкам снизу вверх, существенно усиливается. Это приводит к чрезмерной разработке волокон и, как следствие, к снижению эффекта их фибрилляции, что не допустимо. Продвижению суспензии от входа к выходу способствует горизонтальная силовая касательная составляющая окружного усилия. Следует отметить также и то, что в отличие от известных, в предлагаем решении наклон рабочих стенок, в поперечном сечении межножевых канавок, относительно нерабочих, увеличивает угол заточки ножей от η=90° (в известных решениях), до η=90°+α, где α - угол наклона рабочих стенок, относительно нерабочих.

Но, поскольку, при увеличении угла заточки и толщины ножа в основании, прочность ножа увеличивается, постольку, и твердость стали, из которой нож изготовлен, также может быть меньшей, при тех же показателях ширины межножевой канавки, средней толщины ножа, степени помола и весовом показателе длины волокна.

На фигуре 1 изображена фронтальная проекция кольцевой размалывающей поверхности диска ротора. Плоскости ножей затенены. На фигуре 2 показан поперечный разрез А-А единичного ножа, смежной с ним межножевой канавки и соседнего единичного ножа, где видно, что боковая рабочая стенка 5 ножа 3 наклонена относительно нерабочей - 6 на угол α. При этом угол заточки η=90°+α с увеличением толщины ножа в основании. Одинарными стрелками показан вектор движения волокнистой суспензии в поперечном сечении и вдоль межножевых канавок в зоне размалывающей междисковой полости. Двойной окружной стрелкой показан вектор вращения ротора.

Размалывающая гарнитура для дисковой мельницы, включает роторный и статорный диски. Их кольцевые размалывающие поверхности разделены сквозными радиальными канавками 1 на секторы 2, на рабочих поверхностях которых равномерно распределены прямолинейные ножи 3, чередующиеся с межножевыми сквозными канавками 4, образованными боковыми стенками, рабочей - 5 и нерабочей - 6 ножей 3, параллельными радиальной образующей сектора 2. Средние величины толщины ножей 3 и ширины межножевых канавок 4, от входной окружной кромки 7 диска, до выходной - 8 - постоянны. Часть межножевых канавок 4 сообщается с входной окружной кромкой 7 диска напрямую, оставшаяся часть - опосредованно, через сквозную межсекторную канавку 1. Боковые рабочие стенки 5, в поперечном сечении межножевых канавок 4, наклонены относительно нерабочих - 6 с увеличением толщины ножа 3 в основании. В отличие от известных, в предлагаемом решении угол наклона α рабочих боковых стенок 5 относительно нерабочих 6 ножей 3 находится в диапазоне 1,2ϕ≤α≤1,8ϕ, где ϕ - угол трения волокнистой массы о рабочую боковую стенку 5 ножа 3.

Размалывающая гарнитура для дисковой мельницы работает следующим образом. Волокнистая суспензия непрерывно поступает под давлением через входную окружную кромку 7 в сквозные радиальные - 1 и межножевые - 4 канавки и движется вдоль них (под действием центробежной силы и перепада давления на входе и выходе), к выходной окружной кромке 8 (на фигурах 1 и 2 показано одинарными стрелками). В процессе движения потоки волокнистой суспензии, под действием развиваемой диском нормальной силовой составляющей окружного усилия, прижимаются к рабочим боковым стенкам 5 ножей 3 и канавок 4, образуя в месте прижатия высоко консистентный волокнистый слой. Часть нормальной силовой составляющей преобразуется в вертикальную. Под действием этой силы, превышающей силу трения о поверхность рабочих боковых стенок 5 ножей 3, прилегающий к ним слой суспензии перемещается по ним, снизу вверх, к межножевому зазору 9 (на разрезе А-А, фигуры 2 показано одинарной стрелкой).

В отличие от известных решений, в предлагаемой гарнитуре, режим движения суспензии наиболее оптимален за счет наклона рабочих боковых стенок 5 в поперечном сечении межножевых канавок 4, по отношению к нерабочим - 6, на угол 1,2ϕ≤α≤1,8ϕ. При этом, соотношение транспортирующей способности рабочих боковых стенок 5 ножей 3 (от входной - 7, до выходной - 8 окружных кромок диска) и продвигающей способности по ним прилегающего высоко консистентного слоя волокнистой суспензии (снизу вверх), по - направлению к междисковому зазору 9 (на разрезе А-А, фигуры 2 показано одинарной стрелкой), также оптимально. При преодолении межножевого зазора 9 волокнистая масса подвергается силовому воздействию со стороны режущих кромок 10 и сопрягающихся поверхностей 11 ножей 3 гарнитур ротора и статора. Прошедшая межножевой зазор 9 волокнистая масса перемещается в соседние канавки 4 ротора и статора, где цикл многократно повторяется. Таким образом, в отличие от известных решений, в предлагаемом решении, за время прохождения размалывающей межножевой полости по канавкам 1 и 4, практически весь объем суспензии неоднократно проходит через междисковый зазор 9, где и подвергается интенсивному силовому воздействию. Это обусловливает интенсификацию силового воздействия на волокнистый материал за один цикл и создает предпосылки для сокращения времени размола и удельных энерозатрат. Готовый волокнистый материал направляется на следующую стадию технологического процесса. По сравнению с известными решениями, использование предлагаемой размалывающей гарнитуры дисковой мельницы позволит:

- интенсифицировать процесс размола за счет повышения эффекта циркуляции волокнистой суспензии между канавками 4 ротора и статора;

- повысить качество размола за счет наиболее оптимального соотношения транспортирующей способности рабочих боковых стенок 5 канавок 4 и продвигающей способности по ним прилегающего высоко консистентного слоя волокнистой суспензии, снизу вверх, по направлению к междисковому зазору 9, при превалировании эффекта фибрилляции;

- снизить удельные энергозатраты процесса размола за счет обеспечения прохождения через междисковый зазор 9, за время одного цикла обработки в размалывающей межножевой полости, практически всего объема суспензии, где она подвергается интенсивному силовому воздействию;

- повысить производительность, за счет сокращения времени размола одного цикла прохождения волокнистой суспензией, размалывающей межножевой полости;

- увеличить прочность ножа, при меньшей твердости стали, при той же средней ширине канавки, степени помола и весовом показателе длины волокна.

Размалывающая гарнитура для дисковой мельницы, включающая роторный и статорный диски, их кольцевые размалывающие поверхности разделены сквозными радиальными канавками на секторы, на рабочих поверхностях которых равномерно распределены прямолинейные ножи, чередующиеся со сквозными промежуточными канавками, образованными боковыми стенками ножей, параллельными радиальной образующей сектора, средние величины толщины ножей и ширины канавок постоянны от входной окружной кромки диска до выходной, а рабочие стенки ножей в поперечном сечении канавок наклонены относительно нерабочих с увеличением толщины ножей в основании, отличающаяся тем, что угол наклона рабочих боковых стенок относительно нерабочих находится в диапазоне 1,2ϕ≤α≤<1,8ϕ, где ϕ - угол трения волокнистой массы о ножевую поверхность.
РАЗМАЛЫВАЮЩАЯ ГАРНИТУРА ДЛЯ ДИСКОВОЙ МЕЛЬНИЦЫ
РАЗМАЛЫВАЮЩАЯ ГАРНИТУРА ДЛЯ ДИСКОВОЙ МЕЛЬНИЦЫ
Источник поступления информации: Роспатент

Показаны записи 31-40 из 61.
23.08.2019
№219.017.c24b

Микрополосковый диплексер

Изобретение относится к радиотехнике, в частности к диплексерам. Микрополосковый диплексер состоит из диэлектрической подложки, одна сторона которой металлизирована и выполняет функцию заземляемого основания, а на вторую нанесены полосковые проводники. На центральном проводнике, свернутом в...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002697891
Дата охранного документа: 21.08.2019
24.11.2019
№219.017.e659

Опорное устройство отражательного щита и способ его настройки

Использование: для монтажа и настройки положения отражательных щитов крупногабаритных рефлекторов антенн наземных систем связи. Сущность изобретения заключается в том, что опорное устройство отражательного щита содержит винт, неподвижно закрепленный на щите, контргайку, причем компенсацию...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002706915
Дата охранного документа: 21.11.2019
08.12.2019
№219.017.eac0

Клеевая композиция

Изобретение относится к клеевым композициям на основе хлоропренового каучука, применяемым в резинотехнической и в шинной промышленности при склеивании вулканизованных резин на основе различных каучуков, при креплении резиновой смеси на основе полярных каучуков к корду, обрезиненному резиновой...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002708308
Дата охранного документа: 05.12.2019
08.12.2019
№219.017.eb20

Вихревая контактная ступень тепломассообменных аппаратов

Изобретение относится к контактным ступеням тепломассообменных аппаратов для проведения процессов ректификации, абсорбции, экстракции и может быть использовано в биотехнологии, химической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности. Вихревая контактная ступень состоит из царги,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002708361
Дата охранного документа: 05.12.2019
08.12.2019
№219.017.eb24

Способ изготовления древесностружечных плит

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству древесностружечных плит. Выполняют формирование стружечного ковра, горячее прессование плит, измерение величины и направления покоробленности плит не менее чем через 5 минут после выгрузки плиты из пресса....
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002708323
Дата охранного документа: 05.12.2019
24.12.2019
№219.017.f19a

Вулканизуемая резиновая смесь

Изобретение относится к резиновой промышленности и может быть использовано в машиностроении, нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности. Резиновая смесь содержит следующие компоненты, мас.ч.: гидрированный бутадиен-нитрильный каучук 100, вулканизующий агент...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002709874
Дата охранного документа: 23.12.2019
17.02.2020
№220.018.02f4

Способ защиты от заряженных частиц космической радиации

Изобретение относится к методам и средствам защиты от ионизирующего излучения при космических полетах. Способ защиты включает создание защитного статического электрического или магнитного поля, локализованного в пространстве между двумя вложенными друг в друга замкнутыми, геометрически...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002714411
Дата охранного документа: 14.02.2020
30.03.2020
№220.018.11a0

3-(гидроксиимино)-4-(нафталин-1-имино)бутан-2-он

Изобретение относится к области органической химии, конкретно к 3-(гидроксиимино)-4-(нафталин-1-имино)бутан-2-ону указанной ниже формулы, который может найти применение в качестве стабилизатора в резиновых смесях на основе изопренового каучука. 1 пр.
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002717968
Дата охранного документа: 27.03.2020
17.04.2020
№220.018.1540

Устройство для измельчения древесины при рубках ухода в молодняках и обрезки городских зеленых насаждений

Изобретение относится к лесной промышленности и может быть использовано в лесном хозяйстве при проведении рубок ухода в молодняках. Устройство для измельчения древесины при рубках ухода в молодняках и обрезки городских зеленых насаждений содержит корпус в виде разомкнутого цилиндрического...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002718844
Дата охранного документа: 14.04.2020
09.07.2020
№220.018.30c6

Контактное устройство для тепломассообменных аппаратов

Изобретение относится к контактным устройствам тепломассообменных аппаратов для проведения процессов ректификации, абсорбции, экстракции и может быть использовано в биотехнологии, химической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности. Контактное устройство для тепломассообменных...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002725931
Дата охранного документа: 07.07.2020
Показаны записи 21-27 из 27.
10.07.2019
№219.017.ace7

Способ мониторинга скважины и устройство для его осуществления

Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности и может быть использовано при геофизических исследованиях скважин с работающим в них добычным насосом. Техническим результатом изобретения является обеспечение мониторинга скважины под добычным насосом с помощью геофизического кабеля. В...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002387830
Дата охранного документа: 27.04.2010
10.07.2019
№219.017.ade2

Прокалыватель

Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности и может быть использовано для прокола отверстий в насосно-компрессорных и обсадных трубах. Технический результат - устранение заклинивания и невозвращения инструмента, а также устранение чрезмерного превышения давления рабочей жидкости в...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002379486
Дата охранного документа: 20.01.2010
13.07.2019
№219.017.b3a0

Устройство для добычи нефти и газа

Изобретение относится к нефтегазовой промышленности и используется для добычи нефти и газа из одной скважины как при однопластовой, так и при многопластовой добыче. Техническим результатом является уменьшение рабочего давления жидкости, подаваемой в каждый струйный насос, что повышает...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002398101
Дата охранного документа: 27.08.2010
13.07.2019
№219.017.b3bf

Способ добычи газа и нефти и устройство для его осуществления

Изобретение относится к газовой и нефтяной промышленности и может быть использовано для добычи кашеобразного флюида и извлечения остатков нефти и газа из выработанных скважин, а также при необходимости и для повышения дебита обычных скважин - вертикальных, наклонных, горизонтальных,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002382190
Дата охранного документа: 20.02.2010
15.05.2023
№223.018.5a09

Размалывающая гарнитура

Изобретение относится к размалывающим гарнитурам дисковых мельниц и используется в размольно-подготовительных цехах, предприятий целлюлозно-бумажной промышленности, на стадии массного размола водных суспензий древесноволокнистой массы высокой концентрации. Технический результат заключается в...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002761545
Дата охранного документа: 09.12.2021
23.05.2023
№223.018.6bfc

Теплозвукоизоляционный материал "luchex" и способ его получения

Изобретение относится к теплозвукоизоляционным строительным материалам, полученным на основе бумажной макулатуры. Способ получения теплозвукоизоляционного материала «LUCHEX» включает подачу бумажной макулатуры, измельчение на первой ступени в шредере грубого помола, измельчение на второй...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002737039
Дата охранного документа: 24.11.2020
19.06.2023
№223.018.826e

Способ получения микрокристаллической целлюлозы

Изобретение относится к области получения микрокристаллической целлюлозы. Способ получения микрокристаллической целлюлозы включает извлечение целлюлозы из древесины, гидролиз, отбелку, сушку, размол до мелкодисперсного состояния. Причем извлечение небелёной целлюлозы проводится из...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002797202
Дата охранного документа: 31.05.2023
+ добавить свой РИД