ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ КОРМОВЫХ ДОБАВОК

Изобретение относится, к переработке зернового сырья и сыпучих компонентов и может быть использовано в линиях производства экструдированных комбикормов.

Линия по производству кормовых добавок, включающая экструдер, сушилку, две емкости для зернового сырья и сыпучих компонентов с дозаторами, бункера для хранения жидких компонентов, имеющие в их нижней части объемные дозаторы и форсунки для распыления жидких компонентов, ленточный транспортер, размещенный под дозаторами для бункеров, две установки шоковой заморозки расположенными под дозаторами емкостей для сыпучих компонентов, молотковой и роторной дробилок, выходы, которых соединены с трубопроводом, расположенным над ленточным транспортером, двумя резервными трубопроводами, соединяющими дозаторы емкостей для сыпучих компонентов с молотковой и роторной дробилками [Коротков В.Г. и др. Линия производства экструдированных комбикормов: патент РФ, от 20.08.2013 г. №2489946].

Недостатком известной линии является невозможность внесения жидких компонентов в больших количествах в продукт (витамины и т.п.), а также плохое смешивание не измельченного экструдата с другими компонентами рациона животных.

Технической результатом изобретения является повышение однородности продукта, увеличение ассортимента производимых кормовых добавок, увеличение технологических возможностей линии.

Поставленный результат достигается тем, что линия по производству кормовых добавок, включающая экструдер, ленточную сушилку, две емкости для зернового сырья и сыпучих компонентов с дозаторами, емкости для хранения жидких компонентов, имеющие в их нижней части дозаторы и форсунки для распыления жидких компонентов, ленточный транспортер, размещенный под дозаторами для емкостей, две установки шоковой заморозки расположенными под дозаторами емкостей для сыпучих компонентов, молотковой и роторной дробилок, выходы которых соединены с трубопроводом, расположенным над ленточным транспортером, двумя резервными трубопроводами, соединяющими дозаторы емкостей для сыпучих компонентов с молотковой и роторной дробилками линия дополнительно снабжена измельчителем ножевого типа расположенным после сушилки и дополнительным трубопроводом соединяющем выход сушилки с экструдером.

На рисунке изображен общий вид линии производства кормовых добавок.

Линия производства кормовых добавок содержит емкости 1 для хранения сыпучих компонентов с установленными в их нижней части объемными дозаторами 2, резервный трубопровод 3 для возможного прохождения продукта без шоковой заморозки при помощи вентиля 4, установку шоковой заморозки 5 для охлаждения зернового сырья и сыпучих компонентов, молотковую 6 и роторную 7 дробилки, трубопровод 8, емкости для хранения жидких компонентов 9, форсунки для распыления жидких компонентов 10, ленточный транспортер 11, смеситель 12, экструдер 13, ленточную сушилку 14, дополнительный трубопровод 15 для повторного экструдирования продукта с большим количеством жидких компонентов, дополнительно линия включает измельчитель ножевого типа 16.

Линия производства кормовых добавок работает следующим образом.

В емкости 1 загружают отдельно зерновое сырье и сыпучие компоненты. Из емкости 1 сырье поступает на установки шоковой заморозки 5, работающие в разных режимах для зернового сырья и сыпучих компонентов. Затем зерновое сырье подается в молотковую дробилку 6, а сыпучие компоненты на роторную дробилку 7.

Воздействие шоковой заморозки на зерновое сырье и сыпучие компоненты придает им хрупкость, которая позволяет эффективно измельчать зерновое сырье в молотковой дробилке 6, а также эффективно измельчать сыпучие компоненты до мелких частиц в роторной дробилке 7 что позволит значительно снизить энергоемкость процесса за счет сокращения времени измельчения.

Выше сказанное позволяет, добавлять в экструдируемые комбикорма, измельченные мелкодисперсные сыпучие компоненты, что способствует повышению перевариваемости и усвояемости полученных кормовых добавок.

При отсутствии необходимости подвергать зерновое сырье или сыпучие компоненты шоковой заморозке, зерновое сырье подается в молотковую дробилку 6, а сыпучие компоненты на роторную дробилку 7 через резервные трубопроводы 3 при помощи вентиля 4.

Исходные материалы, хранящиеся в емкостях 1, объемными дозаторами 2, которые установлены в нижней части емкостей подаются в строго определенной порции на установку шоковой заморозки 5. После шоковой заморозки сыпучий компонент подают в молотковую дробилку 6, и роторную дробилку 7 затем измельченный продукт подается через трубопровод 8 на ленточный транспортер 11 для дальнейшего увлажнения. Как только измельченный продукт, находящийся на ленточном транспортере 11, достигнет емкостей для хранения жидких компонентов 9, включается привод объемных дозаторов 2, установленных в нижней части емкостей 9 и при этом, каждый из жидких компонентов в строго определенном количестве подается в соответствующие форсунки для распыления жидких компонентов 10. Затем жидкие компоненты с помощью форсунок 10 распыляются над поверхностью измельченного продукта, находящегося на ленточном транспортере 11. При этом происходит насыщение измельченного продукта жидкими компонентами. Далее полученная смесь подается в смеситель 12, где активно перемешивается. Затем перемешанная смесь поступает в рабочую камеру экструдера 13. Включается привод и вращающийся шнек экструдера 13 начинает захватывать и перемещать продукт, который последовательно проходит через зоны загрузки, смешивания, гомогенизации и дозирования. Это позволяет для нормальной работы экструдера 13 иметь заданную, однородную по сечению температуру расплава продукта. Затем он попадает, в предматричную зону и дозируется через отверстия матрицы экструдера 13. После выхода продукта из матрицы в результате резкого перепада температуры и давления происходит мгновенное испарение влаги, аккумулированная им энергия высвобождается со скоростью, примерно равной скорости взрыва, что приводит к образованию пористой структуры и увеличению объема экструдата.

Затем экструдат подается в ленточную сушилку 14. Включается привод транспортера с регулируемой скоростью движение ленты, и одновременно в ленточную сушилку 14 подается теплоноситель, который пронизывает, слой экструдата по ленте и высушивает его. Из ленточной сушилки 14 часть экструдата направляется повторно в экструдер 13 по дополнительному трубопроводу 15 при помощи вентиля 4 где смешивается с смесью подаваемого из смесителя 12 снижая ее влажность тем самым обеспечивается возможность внесения жидких компонентов в экструдат в больших количествах. Остальная часть экструдата из ленточной сушилки 14 направляется в измельчитель ножевого типа 16 на повторное измельчение, где экструдат подвергается, быстрому удару ножей закрепленных внутри камеры на вращающемся роторе процесс измельчения длится до тех пор, пока экструдат не станет нужного размера. Благодаря конструкции ротора и расположению подвижных резцов на нем исключается высокий уровень пылеобразования. Полученные измельченные кормовые добавки хорошо перемешивается, с другими компонентами рациона животных и легко усваивается.

Таким образом, использование изобретения позволит; по сравнению с прототипом:

- снизить энергоемкость процесса измельчения, увеличить производительность, увеличить насыщения продукта дополнительными компонентами, повысить экономическую эффективность, увеличить смешивания с другими компонентами рациона животных.