КОМПОНЕНТЫ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ГОМОПОЛИМЕРИЗАЦИИ ИЛИ СОПОЛИМЕРИЗАЦИИ ОЛЕФИНОВ

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

Настоящее изобретение относится к компонентам катализатора для полимеризации олефинов, в частности пропилена, включающее в себя основной носитель дигалогенид Mg, на котором удерживаются атомы Ti и электронодонорное соединение, содержащее сложные эфиры и карбаматы. Настоящее изобретение далее относится к катализаторам, полученным из указанных компонентов и способам их использования для полимеризации олефинов, в частности пропилена.

ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Компоненты катализатора для стереоспецифической полимеризации олефинов широко известны в отрасли техники, к которой относится данное изобретение. При полимеризации пропилена используются катализаторы Циглера-Натта, которые, как правило, содержат твердый компонент катализатора, представленный дигалогенидом магния, на котором удерживается соединение титана и внутреннее электронодонорное соединение, используемое в комбинации с алкилалюминиевым соединением. Однако для более высокой кристалличности полимера необходим внешний донор (например, алкоксисилан), дающий высокую стереорегулярность. В качестве внутренних доноров для получения катализатора используются эфиры фталиевой кислоты, в частности, диизобутилфтфлат. Фталаты используются в качестве внутренних доноров в сочетании с алкилалкоксисиланами в качестве внешнего донора. Данная система катализатора дает хорошие характеристики в отношении активности, стереорегулярности и нерастворимости в ксилоле.

Одной из проблем, связанной с использованием данной каталитической системы, являются недавно выявленные проблемы фталатов, связанные с их использованием, а некоторые из соединений этого типа были классифицированы как источник серьезных проблем для здоровья.

Исследовательская деятельность направлялась на обнаружение альтернативных классов внутренних доноров используемых при подготовке компонентов катализатора для полимеризации пропилена.

Некоторые из испытанных катализаторов содержат структуры доноров, включающих одновременно амидогруппы и группы сложных эфиров. В патенте WO 2011/106494 описывается замещенный амидоэфир, полученный из алифатического 1,3-аминоспирта. Катализаторы, полученные из данных структур, не обладают приемлемыми характеристиками.

КРАТКОЕ ИЗЛОЖЕНИЕ СУЩЕСТВА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Заявитель с удивлением обнаружил, что класс доноров, содержащий сложные эфиры и карбаматы в пределах конкретной структуры, полученный из аминоспирта, образует катализаторы, показывающие превосходный баланс химической активности и стереоспецифичности.

Соответственно, целью настоящего изобретения является компонент катализатора для полимеризации олефинов, содержащий Mg, Ti и электронодонорное соединение формулы (I)

где Z независимо выбирается из С, Si, Ge, О, N, S или Р, при условии, что атомы О, S и N не связаны напрямую ни с эфирным кислородом, ни с карбаминоазотом формулы (I); группы R, одинаковые или отличные друг от друга, представляют собой водород или С₁-С₂₀ углеводородные радикалы, необязательно содержащие гетероатом, выбранный из галогена, Р, S, N, О и Si, которые могут быть сплавлены вместе с образованием одного или более циклов; m представляет собой число, равное валентности Z; n представляет собой целое число от 1 до 10; R¹ и R⁴ выбираются из C₁-C₁₅ углеводородных групп, необязательно содержащих гетероатом, выбранный из галогена, Р, S, N, О; группа R³ представляет собой водород или группы R⁴.

Предпочтительно Z выбирается из С и Si. В более предпочтительном варианте осуществления изобретения Z представляет собой углерод. Предпочтительным является, чтобы только С и Si могли напрямую связываться с эфирным кислородом и/или карбаминоазотом формулы (I).

В конкретном варианте осуществления группа (ZR²_m)_n формулы (I) может выбираться из группы, состоящей из алифатических, алициклических и ароматических двухвалентных радикалов, необязательно замещенных углеводородными группами C₁-С₁₅ и/или гетероатомами, выбранными из галогена, Р, S, N, О и Si, где n варьируется от 1 до 6 атомов, а особенно от 1 до 4 атомов.

В конкретном предпочтительном варианте осуществления группа (ZR²_m)_n представляет собой алифатическую или алициклическую мостиковую группу, где n варьируется от 1 до 6 атомов углерода. Примерами мостиковых групп являются метилиды, этан-1,2-диил, бутан-2,3-диил, пентан-2,4-диил, 2,2-диизобутилпропан-1,3-диил, циклогексан-1,2-диил, циклопентан-1,2-диил. Наиболее предпочтительной является мостиковая группа из пентан-2,4-диила.

Другим классом предпочтительной мостиковой группы является класс, основанный на циклических ароматических группах, которые через кольцевые атомы углерода могут связать два атома кислорода в формуле (I). Среди них особенно предпочтительными являются фенильные группы, необязательно замещенные атомами галогена или алкильными радикалами С₁-С₂₀, соединяющие атомы кислорода в позиции 1,2 или 1,3 или 1,4, и нафталиновые группы, необязательно замещенные, соединяющие кислородные группы в позиции 1,2 или 2,3 или 1,8.

Особенно предпочтительными структурами внутреннего донора является структуры формулы (II) ниже

Предпочтительной структурой формулы (II) является структура в которой, по меньшей мере, две из групп R⁵-R⁷ отличны от водорода. Более предпочтительным является замещение ароматического кольца в формуле (И) в позициях 3, 5 и/или 6. Во всех этих случаях группы R⁵-R⁸ предпочтительно выбираются из С₁-С₅ алкильных групп. Особенно предпочтительным является замещение первичной алкильной группой, особенно метилом, в позиции 3 и/или 6 и третичной алкильной группой, особенно трет-бутилом, в позиции 4 и/или 5.

Конкретными примерами ароматических мостиковых групп являются группы: 1,2-фенилен, 3-метил-1,2-фенилен, 4-хлор-1,2-фенилен, 4-трет-бутил-1,2-фенилен, 3,6-диметил-1,2-фенилен, 3,5-диметил-1,2-фенилен, 5-трет-бутил-3-метил-1,2-фенилен, 3,5-диизопропил-1,2-фенилен. Наиболее предпочтительным является 5-ягрет-бутил-3-метил-1,2-фенилен.

Предпочтительно, в формулах (I) и (II), группы R¹ независимо выбираются из С₁-С₁₅ алкильных групп, С₆-С₁₄ арильных групп, C₃-С₁₅ циклоалкильных групп и С₇-С₁₅ арилалкильных или алкиларильных групп, причем то же самое относится к группам R² в формуле (I), которые могут дополнительно представлять собой водород. Более предпочтительно, группы R¹ представляют собой арильные или алкиларильные группы, в частности фенильные группы, предпочтительно замещенные галогеном и/или С₁-С₅ алкильными группами.

Предпочтительно, группа R³ независимо выбирается из водорода или C₁-С₁₀ алкильных групп и даже более предпочтительно из водорода или С₁-С₅ алкильных групп, в частности этила.

Предпочтительно, группа R⁴ выбирается из алкильных групп C₁-С₁₀ алкильных групп и более предпочтительно из алкильных групп С₁-С₅, в частности этила.

Особенно предпочтительными являются структуры формулы (III) ниже

где группы R¹ представляют собой фенильные группы, необязательно замещенные галогеном и/или С₁-С₅ алкильными группами; R³ представляет собой водород или С₁-С₂₀ углеводородные группы; a R⁴ представляет собой C₁-С₁₀ алкильную группу. В предпочтительном варианте, R³ представляет собой водород или метил, a R⁴ представляет собой С₁-С₅ алкильную группу. Эти структуры могут существовать в разных конфигурациях, что может означать наличие смеси стереоизомеров в переменных пропорциях, хотя преобладающей часто является син-форма. В частности, соотношение син/анти может варьироваться от 2:1 до 10:1. В качестве конкретного примера нами сообщается, что для некоторых структур формулы (III) соотношение син/анти варьируется от 7:1 до 10:1.

Предпочтительно, чтобы конечный объем электронодонорного соединения в твердом компоненте катализатора составлял от 1 до 25 вес. %, предпочтительно от 3 до 20 вес. %.

Неограничивающими примерами структур формулы (I) являются: 4-бутоксикарбонилметиламинопентан-2-ил-3-хлорбензоат, 4-бутоксикарбонилметиламинопентан-2-ил-4-хлорбензоат, 4-этоксикарбонилэтиламинопентан-2-л-3-хлорбензоат, 4-этоксикарбонилэтиламинопентан-2-ил-4-хлорбензоат, 4-этоксикарбонилэтиламинопентан-2-ил-4-пропилбензоат, 4-этоксикарбонилэтиламинопентан-2-ил-бензоат, 4-этоксикарбонилметиламино-3-метилпентан-2-ил-3-хлорбензоат, 4-этоксикарбонилметиламино-3-метилпентан-2-ил-4-пропилбензоат, 4-этоксикарбонилметиламино-3-метилпентан-2-ил-бензоат, 4-этоксикарбонилметиламинопентан-2-ил-3-хлорбензоат, 4-этоксикарбонилметиламинопентан-2-ил-3-метилбутаноат, 4-этоксикарбонилметиламинопентан-2-ил-4-хлорбензоат, 4-этоксикарбонилметиламинопентан-2-ил-4-пропилбензоат, 4-этоксикарбонилметиламинопентан-2-ил-ацетат, 4-этоксикарбонилметиламинопентан-2-ил-бензоат, 4-этоксикарбонилметиламинопентан-2-ил-пивалат, 4-этоксикарбониламинопентан-2-ил-3-хлорбензоат, 4-этоксикарбониламинопентан-2-ил-4-хлорбензоат, 4-этоксикарбониламинопентан-2-ил-4-пропилбензоат, 4-этоксикарбониламинопентан-2-ил-бензоат, 4-мэтоксикарбонилметиламинопентан-2-ил-бензоат, 4-бензилэтоксикарбониламинопентан-2-ил-3-хлорбензоат, 4-бензилэтоксикарбониламинопентан-2-ил-4-хлорбензоат, 4-бензилэтоксикарбониламинопентан-2-ил-4-пропилбензоат, 4-бензилэтоксикарбониламинопентан-2-ил-бензоат, 4-метилпропоксикарбониламинопентан-2-ил-4-пропилбензоат, 9-этоксикарбонилметиламинометил-9Н-флуорен-9-ил-метил-3-хлорбензоат, 9-этоксикарбонилметиламинометил-9Н-фллуорен-9-ил-метил-4-хлорбензоат, 9-этоксикарбонилметиламинометил-9Н-флуорен-9-ил-метил-4-пропилбензоат, 9-этоксикарбонилметиламинометил-9Н-флуорен-9-ил-метилбензоат, 2-этоксикарбонилметиламинометил-2-изобутил-4-метилпентилбензоат, 2-этоксикарбонилметиламинометил-2-изопропил-3-метилбуил-4-пропилбензоат, 2-этоксикарбонилметиламинометил-2-изопропил-5-метилгексил-3-хлорбензоат, 2-этоксикарбонилметиламинометил-2-изопропил-5-метилгексил-4-пропилбензоат, 2-этоксикарбонилметиламинометилфенил-4-хлорбензоат, 2-этоксикарбонилметиламинометилфенил-4-пропилбензоат, 2-этоксикарбонилметиламинометилфенилбензоат, 2-1-этоксикарбонилметиламиноэтилфенил-4-хлорбензоат, 3-этоксикарбонилметиламино-2,2-диметилпропил-3-хлорбензоат, 3-этоксикарбонилметиламино-2,2-диметилпропил-4-пропилбензоат, 3-этоксикарбонилметиламино-2,2-диметилпропилбензоат, 3-этоксикарбонилметиламинопропил-3-хлорбензоат, 3-этоксикарбонилметиламинопропил-4-хлорбензоат, 3-этоксикарбонилметиламинопропил-4-пропилбензоат, 3-этоксикарбонилметиламинопропилбензоат, 4-трет-бутил-2-1-этоксикарбонилметиламиноэтил-6-метилфенил-4-пропилбензоат, 2-этоксикарбонилметиламино-1,2-дифенилэтил-4-пропилбензоат, 2-этоксикарбонилметиламиноэтил-4-пропилбензоат, 2-этоксикарбонилметиламиноэтилбензоат, 2-этоксикарбонилметиламинопропил-4-пропилбензоат, 3-этоксикарбонилметиламинометил-2-изопропил-4-метилпентил-4-пропилбензоат, 3-этоксикарбонилэтиламинобутан-2-ил-4-пропилбензоат, 4-этоксикарбонилмети ламино-2,5-диметилгексан-3-ил-4-пропилбензоат, 4-этоксикарбониламино-2,5-диметилгексан-3-ил-4-пропилбензоат, 2-этоксикарбонилэтиламинофенил-3-хлорбензоат, 2-этоксикарбонилэтиламинофенил-4-хлорбензоат, 2-этоксикарбонилэтиламинофенил-4-пропилбензоат, 2-этоксикарбонилэтиламинофенилацетат, 2-этоксикарбонилэтиламинофенилбензоат, 2-этоксикарбонилэтиламинофенилпивалат, 2-этоксикарбонилметиламинофенил-3-хлорбензоат, 2-этоксикарбонилметиламинофенил-4-хлорбензоат, 2-этоксикарбонилметиламинофенил-4-пропилбензоат, 2-этоксикарбонилметиламинофенилацетат, 2-этоксикарбонилметиламинофенилбензоат, 2-этоксикарбонилметиламинофенилпивалат, 2-этоксикарбониламинофенил-3-хлорбензоат, 2-этоксикарбониламинофенил-4-хлорбензоат, 2-этоксикарбониламинофенил-4-пропилбензоат, 2-этоксикарбониламинофенилацетат, 2-этоксикарбониламинофенилбензоат, 2-этоксикарбониламинофенилпивалат, 2-этоксикарбонилэтиламино-6-метилфенил-3-хлорбензоат, 2- этоксикарбонилэтиламино-6-метилфенил-4-хлорбензоат, 2-этоксикарбонилэтиламино-6-метилфенил-4-пропилбензоат, 2-этоксикарбонилэтиламино-6-метилфенилацетат, 2-этоксикарбонилэтиламино-6-метилфенилбензоат, 2-этоксикарбонилэтиламино-6-метилфенилпивалат, 2-этоксикарбонилметиламино-6-метилфенил-3-хлорбензоат, 2-этоксикарбонилметиламино-6-метилфенил-4-хлорбензоат, 2-этоксикарбонилметиламино-6-метилфенил-4-пропилбензоат, 2-этоксикарбонилметиламино-6-метилфенилацетат, 2-этоксикарбонилметиламино-6-метилфенилбензоат, 2-этоксикарбонилметиламино-6-метилфенилпивалат, 2-токсикарбониламино-6-метилфенил-3-хлорбензоат, 2-этоксикарбониламино-6-метилфенил-4-хлорбензоат, 2-этоксикарбониламино-6-метилфенил-4-пропилбензоат, 2-этоксикарбониламино-6-метилфенилацетат, 2-этоксикарбониламино-6-метилфенилбензоат, 2-этоксикарбониламино-6-метилфенилпивалат, 2-этоксикарбонилэтиламино-4,6-диметилфенил-3-хлорбензоат, 2-этоксикарбонилэтиламино-4,6-диметилфенил-4-хлорбензоат, 2-этоксикарбонилэтиламино-4,6-диметилфенил-4-пропилбензоат, 2-этоксикарбонилэтиламино-4,6-диметилфенилацетат, 2-этоксикарбонилэтиламино-4,6-диметилфенилбензоат, 2-этоксикарбонилэтиламино-4,6-диметилфенилпивалат, 2-этоксикарбонилметиламино-4,6-диметилфенил-3-хлорбензоат, 2-этоксикарбонилметиламино-4,6-диметилфенил-4-хлорбензоат, 2-этоксикарбонилметиламино-4,6-диметилфенил-4-пропилбензоат, 2-этоксикарбонилметиламино-4,6-диметилфенилацетат, 2-этоксикарбонилметиламино-4,6-диметилфенилбензоат, 2-этоксикарбонилметиламино-4,6-диметилфенилпивалат, 2-этоксикарбониламино-4,6-диметилфенил-3-хлорбензоат, 2-этоксикарбониламино-4,6-диметилфенил-4-хлорбензоат, 2-этоксикарбониламино-4,6-диметилфенил-4-пропилбензоат, 2-этоксикарбониламино-4,6-диметилфенилацетат, 2-этоксикарбониламино-4,6-диметилфенилбензоат, 2-этоксикарбониламино-4,6-диметилфенилпивалат, 4-трет-бутил-2-этоксикарбонилэтиламино-6-метилфенил-3-хлорбензоат, 4-трет-бутил-2-этоксикарбонилэтиламино-6-метилфенил-4-хлорбензоат, 4-трет-бутил-2- этоксикарбонилэтиламино-6-метилфенил-4-пропилбензоат, 4-трет-бутил-2-этоксикарбонилэтиламино-6-метилфенилацетат, 4-трет-бутил-2-этоксикарбонилэтиламино-6-метилфенилбензоат, 4-трет-бутил-2-этоксикарбонилэтиламино-6-метилфенилпивалат, 4-трет-бутил-2-этоксикарбонилметиламино-6-метилфенил-3-хлорбензоат, 4-трет-бутил-2-этоксикарбонилметиламино-6-метилфенил-4-хлорбензоат, 4-трет-бутил-2-этоксикарбонилметиламино-6-метилфенил-4-пропилбензоат, 4-трет-бутил-2-этоксикарбонилметиламино-6-метилфенилацетат, 4-трет-бутил-2-этоксикарбонилметиламино-6-метилфенилбензоат, 4-трет-бутил-2-этоксикарбонилметиламино-6-метилфенилпивалат, 4-трет-бутил-2-этоксикарбониламино-6-метилфенил-3-хлорбензоат, 4-трет-бутил-2-этоксикарбониламино-6-метилфенил-4-хлорбензоат, 4-трет-бутил-2-этоксикарбониламино-6-метилфенил-4-пропилбензоат, 4-трет-бутил-2-этоксикарбониламино-6-метилфенилацетат, 4-трет-бутил-2-этоксикарбониламино-6-метилфенилбензоат, 4-трет-бутил-2-этоксикарбониламино-6-метилфенилпивалат, 2-бензилэтоксикарбониламино-4-трет-бутил-6-метилфенил-3-хлорбензоат, 2-бензилэтоксикарбониламино-4-трет-бутил-6-метилфенил-4-хлорбензоат, 2-бензилэтоксикарбониламино-4-трет-бутил-6-метилфенил-4-пропилбензоат, 2-бензилэтоксикарбониламино-4-трет-бутил-6-метилфенилбензоат, 4-трет-бутил-2-этоксикарбонилизобутиламино-6-метилфенил-3-хлорбензоат, 4-трет-бутил-2-этоксикарбонилизобутиламино-6-метилфенил-4-хлорбензоат, 4-трет-бутил-2-этоксикарбонилизобутиламино-6-метилфенил-4-пропилбензоат, 4-трет-бутил-2-этоксикарбонилизобутиламино-6-метилфенилбензоат, 4-трет-бутил-2-этоксикарбонилфениламино-6-метилфенил-3-хлорбензоат, 4-трет-бутил-2-этоксикарбонилфениламино-6-метилфенил-4-хлорбензоат, 4-трет-бутил-2-этоксикарбонилфениламино-6-метилфенил-4-пропилбензоат, 4-трет-бутил-2-этоксикарбонилфениламино-6-метилфенилбензоат, 4-трет-бутил-2-этоксикарбонилэтиламинофенил-3-хлорбензоат, 4-трет-бутил-2-этоксикарбонилэтиламинофенил-4-хлорбензоат, 4-трет-бутил-2-этоксикарбонилэтиламинофенил4-пропилбензоат, 4-трет-бутил-2-этоксикарбонилэтиламинофенилацетат, 4-трет-бутил-2-этоксикарбонилэтиламинофенилбензоат, 4-трет-бутил-2-этоксикарбонилэтиламинофенилпивалат, 4-трет-бутил-2-этоксикарбонилметиламинофенил-3-хлорбензоат, 4-трет-бутил-2-этоксикарбонилметиламинофенил-4-хлорбензоат, 4-трет-бутил-2-этоксикарбонилметиламинофенил-4-пропилбензоат, 4-трет-бутил-2-этоксикарбонилметиламинофенилацетат, 4-трет-бутил-2-этоксикарбонилметиламинофенилбензоат, 4-трет-бутил-2-этоксикарбонилметиламинофенилпивалат, 4-трет-бутил-2-этоксикарбониламинофенил-3-хлорбензоат, 4-трет-бутил-2-этоксикарбониламинофенил-4-хлорбензоат, 4-трет-бутил-2-этоксикарбониламинофенил-4-пропилбензоат, 4-трет-бутил-2-этоксикарбониламинофенилацетат, 4-трет-бутил-2-этоксикарбониламинофенилбензоат, 4-трет-бутил-2-этоксикарбониламинофенилпивалат, 1-этоксикарбониламинонафтален-2-ил-бензоат, 2-этоксикарбонилметиламинонафтален-1 -ил-3-хлорбензоат, 2-этоксикарбонилметиламинонафтален-1-ил-4-хлорбензоат, 2-этоксикарбонилметиламинонафтален-1-ил-4-пропилбензоат, 2-этоксикарбонилметиламинонафтален-1-ил-бензоат, 2-этоксикарбониламинонафтален-1-ил-3-хлорбензоат, 2-этоксикарбониламинонафтален-1-ил-4-хлорбензоат, 2-этоксикарбониламинонафтален-1-ил-4-пропилбензоат, 2-этоксикарбониламинонафтален-1-ил-бензоат, 3-этоксикарбонилметиламинонафтален-2-ил-4-хлорбензоат, 3-этоксикарбониламинонафтален-2-ил-4-хлорбензоат, 3-этоксикарбониламинонафтален-2-ил-бензоат, 8-этоксикарбонилметиламинонафтален-1-ил-4-пропилбензоат, 8-этоксикарбониламинонафтален-1-ил-4-хлорбензоат, 8-этоксикарбониламинонафтален-1-ил-бензоат, 4-этоксикарбонилпропиламинопентан-2-ил-4-метилбензоат, 4-бутилэтоксикарбониламинопентан-2-ил-бензоат, 4-бутилэтоксикарбониламинопентан-2-ил-4-метилбензоат, 4-бутилэтоксикарбониламинопентан-2-ил-4-хлорбензоат, 4-бутилэтоксикарбониламинопентан-2-ил-4-фторбензоат, 4-этоксикарбонил-4-фторфениламинопентан-2-ил-4-пропилбензоат, 4-бутилэтоксикарбониламинопентан-2-ил-3-метилбутаноат.

Соединения, относящиеся к формуле (I) и (II), обычно получают реакцией аминоспирта HO-A-NRH с подходящим хлорформиатом. Затем монокарбонат-моноспирт вступает в реакцию с подходящим хлористым ацилом. Обе стадии осуществляются в присутствии основания.

В твердом компоненте катализатора согласно изобретению, количество атомов Ti, предпочтительно выше 2,5 вес. %, более предпочтительно выше 3,0 вес. % по отношению к общей массе указанного компонента катализатора.

Как разъяснено выше, компоненты катализатора содержат Ti, Mg и галоген в дополнение к указанным выше электронным донорам. В частности компоненты катализатора содержат соединение титана, имеющее, по меньшей мере, связь Ti-галоген и вышеупомянутые электронодонорные соединения на носителе из галогенида Mg.

Галогенидом магния предпочтительно является MgCl₂ в активной форме, который широко известен из патентной литературы в качестве носителя для катализаторов Циглера-Натта. В патентах США 4298718 и США 4495338 впервые описано использование указанных соединений в катализе Циглера-Натта. Как известно из этих патентов, дигалогениды магния в активной форме, используемые в качестве носителя или соносителя в компонентах катализаторов для полимеризации олефинов, характеризуются рентгеновскими спектрами, в которых наиболее интенсивная линия дифракции, появляющаяся в спектре неактивного галогенида, уменьшается по интенсивности и замещается галогенной группой, максимум интенсивности которой, смещается в сторону более низких углов по отношению к наиболее интенсивной линии.

Предпочтительными соединениями титана, используемыми в каталитическом компоненте в соответствии с настоящим изобретением, являются TiCl₄ и TiCl₃, кроме того могут использоваться Ti-галогеноалкоголяты формулы Ti (OR)_m-yX_y, где m представляет собой валентность титана, у представляет собой число от 1 до m-1, X представляет собой галоген, a R представляет собой углеводородный радикал, имеющий от 1 до 10 атомов углерода.

Получение твердого каталитического компонента может быть осуществлено различными способами. Один из способов включает реакцию между алкоголятами магния или хлоралкоголятами (в частности, хлоралкоголятами, полученными в соответствии с патентом США 4220554) и избыточным TiCl₄ в присутствии электронодонорных соединений при температуре от 80 до 120°С.

В соответствии с предпочтительным способом, твердый компонент катализатора может быть получен реакцией соединения титана формулы Ti(OR)_m-yX_y, где m представляет собой валентность титана, у представляет собой число от 1 до m, предпочтительно TiCl₄, с хлоридом магния, являющегося производным из аддукта формулы MgCl₂⋅pROH, где р представляет собой число от 0,1 до 6, предпочтительно от 2 до 3,5, a R представляет собой углеводородный радикал, содержащий 1-18 атомов углерода. Аддукты сферической формы получают путем смешивания спирта и хлорида магния в присутствии инертного углеводорода, несмешиваемого с аддуктом, в режиме перемешивания при температуре плавления аддукта (100-130°С). Эмульсия затем быстро охлаждается, вызывая отверждение аддукта в виде сферических частиц. Примеры сферических аддуктов, полученных в соответствии с данным способом, описываются в патенте США 4399054 и патенте США 4469648. Полученный таким образом аддукт непосредственно реагирует с соединением титана или может предварительно подвергаться контролируемой термической обработке для удаления спирта (80-130°С) с получением аддукта, в котором число молей спирта ниже 3 и предпочтительно составляет от 0,1 до 2,5. Реакция с соединением Ti осуществляется суспендированием аддукта (деалкоголированного или нет) в холодном TiCl₄ (около 0°С), затем смесь нагревали до 80-130°С и выдерживании при этой температуре в течение 0,5-2 часов. Обработка соединением TiCl₄ может проводиться один или несколько раз. Электронодонорное соединение предпочтительно добавляют в процессе обработки соединением ТЮЦ. Приготовление компонентов катализатора сферической формы описываются, например, в европейских заявках на патент ЕР-А-395083, ЕР-А-553805, ЕР-А-553806, ЕРА 601525 и WO 98/44009.

Твердые каталитические компоненты, полученные в соответствии с вышеуказанным способом, имеют площадь поверхности (по методу БЭТ), составляющую от 20 до 500 м²/г, предпочтительно от 50 до 400 м²/г, и общую пористость (по методу БЭТ), превышающую 0,2 см³/г, предпочтительно составляющую от 0,2 до 0,6 см³/г. Пористость (метод Hg), благодаря наличию пор с радиусом до 10000 Å составляет от 0,3 до 1,5 см³/г, предпочтительно от 0,45 до 1 см³/г.

Твердый каталитический компонент имеет средний размер частиц от 5 до 120 мкм, более предпочтительно от 10 до 100 мкм.

В любой из данных способов получения добавляются требуемые электронодонорные соединения как таковые или, в альтернативном варианте, его можно получить непосредственно, используя подходящий предшественник, способный трансформироваться в требуемое электронодонорное соединение с помощью подходящих химических реакций.

Независимо от используемого способа получения конечный объем электронодонорного соединения формулы (I) таков, что его мольное отношение к атомам Ti составляет от 0,01 до 2, предпочтительно от 0,05 до 1,5.

Твердые компоненты катализатора, согласно настоящему изобретению, преобразуются в катализаторы полимеризации олефинов путем их реакции с алюминийорганическими соединениями в соответствии с известными способами.

В частности, целью настоящего изобретения является катализатор полимеризации олефинов CH₂=CHR, в котором R представляет собой водород или углеводородный радикал с 1-12 атомами углерода, содержащий продукт, полученный в ходе реакции:

(i) твердого компонента катализатора, как описано выше, и

(ii) алкилалюминиевого соединения; и, необязательно,

(iii) внешнего электронодонорного соединения.

Алкилалюминиевое соединение (ii), предпочтительно, выбирают из группы, включающей триалкилалюминевые соединения, например, триэтилалюминий, триизобутилалюминий, три-n-бутилалюминий, три-n-гексилалюминий, n-гексилалюминий, три-n-октилалюминий. Можно также использовать алкилалюминийгалогениды, алкилалюминийгидриды или алкилалюминийсесквихлориды, например AlEt₂Cl и Al₂Et₃Cl₃, возможно в смеси с указанными выше триалкилалюминиевыми соединениями.

Внешние электронодонорные соединения могут включать в себя соединения кремния, простые эфиры, сложные эфиры, амины, гетероциклические соединения и, в частности, 2,2,6,6-тетраметилпиперидины и кетоны.

Другим классом предпочтительных внешних электронодонорных соединений являются соединения кремния, имеющие формулу (R₇)_a(R₈)_bSi(OR₉)_c, где а и b представляют собой целые числа от 0 до 2, с представляет собой целое число от 1 до 4, а сумма (a+b+с) равна 4; R₇, R₈ и R₉ представляют собой алкильные, циклоалкильные или арильные радикалы, содержащие от 1 до 18 атомов углерода, необязательно содержащие гетероатомы. Особенно предпочтительными являются соединения кремния, в которых а равно 1, b равно 1, с равно 2, по меньшей мере, одну из групп R₇ и R₈ выбирают из разветвленных алкильных, циклоалкильных или арильных групп с 3-10 атомами углерода, необязательно содержащими гетероатомы, и R₉ представляет собой C₁-С₁₀-алкильную группу, в частности метил. Примерами таких предпочтительных соединений кремния являются метилциклогексилдиметоксисилан (C донор), дифенилдиметоксисилан, метил-трет-бутилдиметоксисилан, дициклопентилдиметоксисилан (D донор), диизопропилдиметоксисилан, 2-этилпиперидинил-трет-бутилдиметоксисилан, 2-этилпиперидинилтексилдиметоксилан, 3,3,3-трифтор-n-пропил-2-этилпиперидинилдиметоксисилан, метил-3,3,3-трифтор-n-пропилдиметоксисилан, N,N-диэтиламинотритоксилан. Кроме того, предпочтительными являются соединения кремния, в которых а равно 0, с=3, R₈ представляет собой разветвленную алкильную или циклоалкильную группу, необязательно содержащую гетероатомы, a R₉ является метилом. Примерами таких предпочтительных соединений кремния являются циклогексилтриметоксисилан, трет-бутилтриметоксисилан и гексилтриметоксисилан.

Электронодонорное соединение (iii) используется в таком количестве, чтобы получить молярное соотношение между алюминийорганическим соединением и указанным электронодонорным соединением (iii) в пределах от 0,1 до 500, предпочтительно от 1 до 300 и более предпочтительно от 3 до 100.

Как описывалось выше, каталитические компоненты по настоящему изобретению, в частности, при использовании для полимеризации пропилена в сочетании с алкилалюминиевым соединением и алкилалкоксисиланом, способны осуществлять полимеризацию полипропилена в условиях, изложенных в экспериментальном разделе, с активностью выше 40 кг/г катализатора, предпочтительно выше 50 кг/г катализатора, и нерастворимостью в ксилоле при 25°С выше 96%, предпочтительно выше 97, и более предпочтительно выше 98%.

Таким образом, это представляет собой следующую цель изобретения, а именно способ (со) полимеризации олефинов CH₂=CHR, в котором R представляет собой водород или углеводородный радикал с 1-12 атомами углерода, осуществляемый в присутствии катализатора, содержащего продукт реакции между:

(i) твердым компонентом катализатора, согласно изобретению;

(ii) соединением алкилалюминия и,

(iii) необязательно, электронодонорным соединением (внешний донор).

Процесс полимеризации может проводиться в соответствии с известными способами, например, как суспензионная полимеризация, с использованием в качестве разбавителя инертного углеводородного растворителя, или как объемная полимеризация, с использованием жидкого мономера (например, пропилена) в качестве реакционной среды. Кроме того, можно проводить газофазную полимеризацию в одном или нескольких реакторах с псевдоожиженным или механически перемешиваемым слоем.

Полимеризацию проводят при температуре от 20 до 120°С, предпочтительно от 40 до 80°С. При газофазной полимеризации рабочее давление, как правило, составляет от 0,5 до 5 МПа, предпочтительно от 1 до 4 МПа. При объемной полимеризации рабочее давление обычно составляет от 1 до 8 МПа, предпочтительно от 1,5 до 5 МПа.

Следующие примеры приведены для иллюстрации изобретения, не ограничивая его объема.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ХАРАКТЕРИСТИК

Определение X.I.

В круглодонную колбу, снабженную холодильником и дефлегматором, помещали 2,5 г полимера и 250 мл о-ксилола и выдерживали в атмосфере азота. Полученную смесь нагревали до 135°С и подвергали перемешиванию в течение приблизительно 60 минут. Конечный раствор охлаждали до 25°С при непрерывном перемешивании, а нерастворимый полимер отфильтровывали. Фильтрат упаривали в потоке азота при 140°С до получения постоянного веса. Содержание указанной и растворимой в ксилоле фракции выражалось как процент от первоначальных 2,5 г, а затем по разности, как X.I. %.

Определение доноров.

Содержание донора электронов определялось с помощью газовой хроматографии. Твердый компонент растворяли в кислой воде. Раствор экстрагировали этилацетатом, добавляли внутренний эталон и анализировали в газовом хроматографе образец органической фазы с целью определения числа доноров, присутствующих на исходном каталитическом соединении.

Скорость течения расплава (MFR)

Индекс расплава MIL полимера определялся согласно ISO 1133 (230°С, 2,16 кг).

ПРИМЕРЫ

Общая процедура получения сферических аддуктов

Процедура получения сферических аддуктов А и В

Начальное количество микросферического катализатора MgCl₂⋅2.8C₂H₅OH получали в соответствии со способом, описанном в Примере 2 патента WO 98/44009, но в большем масштабе. Данный аддукт называется аддукт А. Твердый аддукт А затем подвергался тепловому деалкоголированию, осуществляемому в потоке азота при температурах от 30 до 130°С до тех пор, пока молярное содержание спирта не составит 1,9 моль на моль MgCl₂. Данный, частично деалкоголированный аддукт, называется аддукт В.

Общая процедура полимеризации пропилена

Стальной автоклав объемом 4 литра, снабженный мешалкой, манометром, термометром, системой подачи катализатора, линиями подачи мономера и термостатическим кожухом продували потоком азота при 70°С в течение одного часа. Затем, при 30°С и в потоке пропилена, последовательно загружали 75 мл безводного гексана, 0,76 г AlEt₃, внешнее электронодонорное соединение, приведенное в Таблице 1, и 0,006÷0,010 г твердого компонента катализатора. Автоклав закрывали и впоследствии добавляли 2,0 норм.Л водорода (1,5 норм.Л если в качестве ED использовался донор С). Затем, при перемешивании, подавали 1,2 кг жидкого пропилена. Температуру повышали до 70°С в течение пяти минут и проводили полимеризацию при этой температуре в течение двух часов. В конце полимеризации не прореагировавший пропилен удаляли, полимер извлекали и сушили при 70°С в вакууме в течение трех часов. Затем полимер взвешивали и фракционировали о-ксилолом, чтобы определить объем фракции (X.I.), нерастворимой в ксилоле.

Синтез донора

Внутренние доноры, использованные в примерах 1-12, получали синтезированием:

Внутренний донор, использованный в сравнительном примере 1, получали в соответствии с патентом США 2015/0259448.

ПРИМЕРЫ 1-12 и сравн. Пр.1

Получение твердого компонента катализатора и полимеризация

В круглодонную колбу емкостью 500 см³, снабженную механической мешалкой, холодильником и термометром, вводили 250 см³ TiCl⁴ при комнатной температуре и в атмосфере азота. После охлаждения до 0°С и при перемешивании, в колбу последовательно добавляли внутренний донор, полученный синтетическим путем, из примера 1 и 10,0 г сферического аддукта. Объем добавляемого внутреннего донора выдерживался для получения молярного соотношения Mg/донор равного 6. Температуру повышали до 100°С и выдерживали в течение 2 часов. Затем перемешивание прекращали, твердому продукту давали возможность осесть, а надосадочную жидкость сливали через сифон при 100°С. После удаления надосадочной жидкости дополнительно добавляли первичный ТЮЦ для достижения начального объема жидкости. Затем смесь нагревали до 120°С и выдерживали при этой температуре в течение 1 часа. Перемешивание вновь прекращали и давали возможность осесть твердому осадку, а надосадочную жидкость сливали через сифон. Твердое вещество промывали безводным гексаном шесть раз (6×100 см³) с понижением температуры до 60°С и один раз (100 см³) при комнатной температуре. Полученное твердое вещество затем сушили в вакууме. Полученные таким образом твердые компоненты катализатора испытывались при полимеризации пропилена, используя процедуру, описанную выше. Результаты приведены в Таблице 1.

ПРИМЕР 13

Получение твердого компонента катализатора и полимеризация

В круглодонную колбу емкостью 500 см³, снабженную механической мешалкой, холодильником и термометром, вводили 250 см³ TiCl⁴ при комнатной температуре и в атмосфере азота. После охлаждения до 0°С и при перемешивании в колбу последовательно добавляли 10,0 г сферического аддукта В. Температуру повышали до 120°С и поддерживали в течение 1 часа. Внутренний донор добавляли при достижении внутренней температуры в 40°С.Концентрацию добавляемого внутреннего донора выдерживали, чтобы получить молярное соотношение Mg/донор равное 8. Через 1 час и при 120°С перемешивание прекращали, твердому продукту давали возможность осесть, а надосадочную жидкость сливали через сифон при 120°С.После удаления надосадочной жидкости дополнительно добавляли первичный TiCl₄ для достижения начального объема жидкости. Затем смесь нагревали до 120°С и выдерживали при этой температуре в течение 30 минут. Перемешивание вновь прекращали и давали возможность осесть твердому осадку, а надосадочную жидкость сливали через сифон. После удаления надосадочной жидкости дополнительно добавляли первичный TiCl₄ для достижения начального объема жидкости. Затем смесь нагревали до 120°С и выдерживали при этой температуре в течение 15 минут. Перемешивание вновь прекращали и давали возможность осесть твердому осадку, а надосадочную жидкость сливали через сифон. Полученное твердое вещество промывали безводным гептаном четыре раза (4×100 см³) при 90°С и два раза безводным изогексаном (2×100 см³) при 25°С, а затем сушили в вакууме. Полученные таким образом твердые компоненты катализатора испытывались при полимеризации пропилена, используя процедуру, описанную выше. Результаты приведены в Таблице 1.

Таблица 1

ED: Внешний донор.

D: дициклопентилдиметоксисилан

С: метилциклогексилдиметоксисилан

не определено