Результат интеллектуальной деятельности: МАСЛОИЗГОТОВИТЕЛЬ

Изобретение относится к маслодельной промышленности, в частности к маслоизготовителям периодического действия.

Известен маслоизготовитель [Маслоизготовитель периодического действия. - Патент RU №88904. Опубл. 27.11.2009 г., Бюл. №33], содержащий неподвижную цилиндрическую горизонтально расположенную емкость с механизмом сбивания, установленным по оси емкости. Механизм сбивания выполнен в виде соосно установленных в емкости с возможностью вращения с разной частотой в противоположные стороны двух спиральных винтов с разными диаметрами и переменным шагом навивки спирали.

Однако известный маслоизготовитель обладает недостатком, связанным с низким качеством получаемого продукта.

Технический результат - повышение качества получаемого сливочного масла.

Технический результат достигается тем, что цилиндрическую емкость с одной стороны снабжают дном, а с другой стороны заливным окном. Заливное окно снабжено крышкой. Цилиндрическую емкость устанавливают на раме вертикально и дном обращают в сторону рамы. Механизм сбивания располагают в полости цилиндрической емкости. Привод механизма сбивания располагают под дном с нижней внешней его стороны по оси симметрии цилиндрической емкости. В полости цилиндрической емкости по высоте с равным угловым шагом устанавливают ребра, в поперечном сечении имеющие форму вытянутого прямоугольника. Механизм сбивания устанавливают над дном цилиндрической емкости. Механизм сбивания содержит плоский диск с осью и лопасти. Каждая лопасть в поперечном сечении имеет форму вытянутого прямоугольника. Лопасти жестко устанавливают на плоском диске под прямым углом, причем начало установки каждой лопасти начинается на пересечении геометрических осей плоского диска, а концы лопастей направляют в разные стороны от геометрических осей плоского диска.

На фиг. 1 представлен общий вид маслоизготовителя, на фиг. 2 - то же, вид сбоку, на фиг. 3 - маслоизготовитель. положение при выгрузке масла, на фиг. 4 - продольный разрез цилиндрической емкости, на фиг. 5 - поперечное сечение цилиндрической емкости по линии А-А.

Маслоизготовитель содержит раму 1, цилиндрическую емкость 2 и механизм сбивания 3. Цилиндрическая емкость 2 с одной стороны снабжена дном 4, а с другой стороны заливным окном 5. Заливное окно 5 снабжено крышкой 6. Цилиндрическая емкость 2 установлена на раме 1 вертикально и дном 4 обращена в сторону рамы 1. Механизм сбивания 3 расположен в полости цилиндрической емкости 2. Под дном 4 с нижней внешней его стороны по оси симметрии цилиндрической емкости 2 расположен привод 7 механизма сбивания 3. В полости цилиндрической емкости 2 по высоте с равным угловым шагом установлены ребра 8, в поперечном сечении имеющие форму вытянутого прямоугольника. Механизм сбивания 3 установлен над дном 4 цилиндрической емкости 2 и содержит плоский диск 9 с осью 10 и лопасти 11. Каждая лопасть 11 в поперечном сечении имеет форму вытянутого прямоугольника. Лопасти 11 жестко установлены на плоском диске 9 под прямым углом, причем начало установки каждой лопасти 11 начинается на пересечении геометрических осей плоского диска 9, а концы лопастей 11 направлены в разные стороны от геометрических осей плоского диска 9.

В нижней боковой части цилиндрической емкости 2 установлен сливной кран 12. На раме 1 установлены подшипниковые опоры 13, 14. Цилиндрическая емкость 2 установлена в подшипниковых опорах 13 и 14 посредством осей 15, с возможностями поворота вокруг осей 15 и фиксирования в требуемых положениях фиксаторами 16 или 17, вставляемых в отверстие кронштейна 18.

Маслоизготовитель работает следующим образом.

Предварительно, открывают крышку 6, в цилиндрическую емкость 2 заливают сливки и закрывают крышку 6. При этом ручка сливного крана 12 находится в положении «закрыто», цилиндрическая емкость 2 расположена на раме 1 вертикально и дном 4 обращена вниз (в сторону рамы 1), а наконечник фиксатора 16 вставлен в отверстие кронштейна 18.

Включают привод 7 (электродвигатель) и посредством оси 10 приводят во вращение механизм сбивания 3. При вращении лопаток 11 механизма сбивания 3 сливки начинают вращаться в турбулентном потоке, сбиваясь в масло. После завершения процесса маслоизготовления выключают привод 7. Ручку сливного крана 12 переводят в положение «открыто» и сливают пахту из цилиндрической емкости 2. Открывают крышку 6, выдвигают фиксатор 16 из кронштейна 18, поворачивают цилиндрическую емкость на 90 градусов относительно вертикальной оси, фиксируют в требуемом положении фиксатором 17, вставляемым в отверстие кронштейна 18, и освобождают цилиндрическую емкость 2 от готового продукта.

Расположение механизма сбивания 3 над дном 4 цилиндрической емкости 2 позволяет создать закручивающий и перемешивающий турбулентный поток сливок по всей высоте цилиндрической емкости 2.

Наличие ребер 8, имеющих форму вытянутого прямоугольника, и установленных по высоте цилиндрической емкости 2, позволяет дополнительно создать хаотичное движение вращающихся сливок, особенно вдоль стенки цилиндрической емкости 2.

Выполнение лопастей 11 в форме вытянутого прямоугольника и установка каждой лопасти 11 на плоском диске 9 под прямым углом, причем начало установки каждой лопасти начинается на пересечении геометрических осей плоского диска 9, а концы лопастей 11 направлены в разные стороны от геометрических осей плоского диска 9, позволяет создать активно вращающийся поток сливок, потоки которого перемешиваются между собой.

Установка привода 7 (электродвигателя) под дном 4 с нижней внешней его стороны по оси симметрии цилиндрической емкости 2, позволяет передать крутящий момент с вала привода 7 на ось 10 механизма сбивания 3 с небольшими затратами энергии из-за меньшего количества деталей требующих привода на вращение.

В конечном счете, создание турбулентного перемешивающего потока сливок только механизмом сбивания 3, расположенном в нижней части цилиндрической емкости 2, без дополнительных ударных воздействий по сливкам, позволяет исключить разрушения шаровидной формы масляного зерна и, тем самым, получить готовый продукт (сливочное масло) высокой жирности из-за меньшего выхода жиров в пахту.