Результат интеллектуальной деятельности: Установка формования и способ формования горячего листа стекла с поперечной кривизной

ОБЛАСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0001] Это изобретение относится к установке формования и способу для формования горячего листа стекла с поперечной кривизной, имеющего улучшенные оптические характеристики.

ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0002] Патент США 4661141 на имя Nitschke и др. раскрывает систему гибки прессованием листа стекла для гибки горячего листа стекла посредством подачи горячих листов стекла ниже верхней пресс-формы, которую перемещают вниз для приема горячего листа стекла и обеспечения его поддержки направленными вверх газовыми струями, подаваемыми снизу плоскости подачи роликового конвейера, и вакуумом, создаваемым на верхней пресс-форме, и при этом верхнюю пресс-форму затем перемещают вверх с листом стекла, поддерживаемым на ней посредством контакта двумя третями или более направленной вниз поверхности вдоль длины листа стекла. Когда листы стекла формуют с поперечной кривизной, т.е. с кривизной в направлениях, которые пересекают друг друга без каких-либо прямолинейных элементов, периферическая часть стекла содержит излишнее стекло, что может вызвать избыточное давление между пресс-формой и листом стекла в центре листа стекла и тем самым привести к неприемлемым оптическим характеристикам отражения и передачи в центральной смотровой части стекла.

[0003] В связи с типом системы, раскрытым вышеуказанным патентом США 4661141, смотрите также патенты США: 5900034 на имя Mumford и др.; 5906668 на имя Mumford и др.; 5917107 на имя Ducat и др.; 5925162 на имя Nitschke и др.; 6032491 на имя Nitschke и др.; 6079094 на имя Ducat и др.; 6173587 на имя Mumford и др.; 6418754 на имя Nitschke и др.; 6718798 на имя Nitschke и др.; и 6729160 на имя Nitschke и др.

Краткое описание изобретения

[0004] Целью настоящего изобретения является создание улучшенной установки формования для формования горячего листа стекла с поперечной кривизной.

[0005] При осуществлении указанной выше цели, установка формования, выполненная в соответствии с изобретением, формует горячий лист стекла, который имеет пару расположенных на расстоянии концевых частей с дистальными концами и также имеет промежуточную часть, проходящую между его концевыми частями, и при этом установка формования содержит корпус, имеющий нагревательную камеру, и также содержит роликовый конвейер для подачи горячего листа стекла в ее нагревательную камеру вдоль плоскости подачи. Верхняя пресс-форма установки формования расположена внутри нагревательной камеры выше роликового конвейера и имеет направленную вниз поверхность, которая имеет выгнутую вниз форму с кривизной в поперечных направлениях, и при этом верхняя пресс-форма является перемещаемой между верхним положением, расположенным на расстоянии выше роликового конвейера, и нижним положением, близлежащим к роликовому конвейеру. Источник вакуума установки формования является приводимым в действие для создания вакуума на направленной вниз поверхности верхней пресс-формы, а массив струй поднимающего газа, расположенный ниже роликового конвейера в установке формования, подает направленные вверх струи поднимающего газа, что обеспечивает одиночный импульс для поднятия листа стекла вверх от роликового конвейера к верхней пресс-форме в ее нижнем положении и контакт промежуточной части поднятого листа стекла с направленной вниз поверхностью верхней пресс-формы на менее чем 50% расстояния между дистальными концами концевых частей листа стекла, после чего верхнюю пресс-форму и лист стекла перемещают вверх в верхнее положение верхней пресс-формы. Нижняя пресс-форма установки формирования имеет кольцеобразную форму, которая направлена вверх, с формой, вогнутой в поперечных направлениях, комплементарной с выгнутой вниз формой направленной вниз поверхности верхней пресс-формы, и при этом нижняя пресс-форма является перемещаемой горизонтально внутри нагревательной камеры установки формования в месте выше роликового конвейера и ниже верхней пресс-формы в ее верхнем положении с листом стекла, поддерживаемым на верхней пресс-форме массивом струй поднимающего газа, после чего верхнюю пресс-форму перемещают вниз, и при этом источник вакуума приводят в действие для создания вакуума на направленной вниз поверхности верхней пресс-формы, и прессуют лист стекла между верхней и нижней пресс-формами для создания кривизны листа стекла в поперечных направлениях, а верхнюю пресс-форму затем перемещают вверх в ее верхнее положение с прессованным листом стекла, поддерживаемым на верхней пресс-форме вакуумом, созданным на ее направленной вниз поверхности. Пресс-форму выдачи установки формования затем перемещают под прессованный лист стекла на верхней пресс-форме в ее верхнем положении, после чего прекращают действие вакуума, создаваемого на верхней пресс-форме источником вакуума, для освобождения листа стекла с верхней пресс-формы на пресс-форму выдачи, которую затем перемещают из установки формования для выдачи прессованного листа стекла. Управляющее устройство установки формования приводит в действие роликовый конвейер, верхнюю пресс-форму, источник вакуума, массив струй поднимающего газа, нижнюю пресс-форму и пресс-форму выдачи для обеспечения процесса прессового формования листа стекла и его выдачи.

[0006] Как описано, управляющее устройство установки формования прекращает работу массива струй поднимающего газа, подающего направленные вверх струи поднимающего газа, перед завершением прессового формования листа стекла между верхней и нижней пресс-формами, и предпочтительно управляющее устройство прекращает работу массива струй поднимающего газа, подающего направленные вверх струи поднимающего газа, как только перемещением вниз верхней пресс-формы с листом стекла, поддерживаемым на ней, начинают прессовое формование листа стекла между верхней и нижней пресс-формами.

[0007] Как описано массив струй поднимающего газа содержит пару концевых частей для поднятия концевых частей листа стекла и центральную часть для поднятия промежуточной части листа стекла, и при этом массив струй поднимающего газа также содержит управляющее устройство для управления давлением газа, подаваемого на концевые части и на центральную часть массива струй поднимающего газа.

[0008] В альтернативном варианте осуществления установка формования содержит пару позиционеров, перемещаемых под управлением управляющего устройства в положения блокировки ниже верхней пресс-формы перед действием массива струй поднимающего газа, для ограничения перемещения вверх концевых частей листа стекла в направлении направленной вниз поверхности верхней пресс-формы, и таким образом ограничения протяженности промежуточной части листа стекла, которая контактирует с направленной вниз поверхностью верхней пресс-формы, и при этом управляющее устройство в дальнейшем перемещает пару позиционеров из их положений блокировки в положения разблокировки, делая возможным последующее прессовое формование листа стекла между верхней и нижней пресс-формами. Как описано, пара позиционеров имеет соответствующие шарнирные соединения, обеспечивающие их поддержку на верхней пресс-форме для их перемещения между положениями блокировки и разблокировки под управлением управляющего устройства.

[0009] Описанную установку формования применяют с системой, имеющей установку охлаждения, к которой пресс-форма выдачи перемещает прессованный лист стекла для охлаждения под управлением управляющего устройства.

[0010] Другой целью настоящего изобретения является обеспечение улучшенного способа формования горячего листа стекла с поперечной кривизной.

[0011] При осуществлении непосредственно предшествующей цели способ выполняют на горячем листе стекла, имеющем пару расположенных на расстоянии концевых частей с дистальными концами и также имеющем промежуточную часть, проходящую между его концевыми частями, и при этом способ начинается с подачи горячего листа стекла на конвейере в нагревательную камеру установки формования ниже верхней пресс-формы, которая расположена выше конвейера и имеет направленную вниз поверхность, которая имеет выгнутую вниз форму с кривизной в поперечных направлениях. Затем перемещают верхнюю пресс-форму вниз из верхнего положения в нижнее положение, близлежащее к листу стекла на конвейере, и приводят в действие массив струй поднимающего газа, подающий направленные вверх струи поднимающего газа в качестве одиночного импульса для поднятия листа стекла от конвейера и создания контакта промежуточной части листа стекла с направленной вниз поверхностью верхней пресс-формы на менее чем 50% расстояния между дистальными концами концевых частей листа стекла, после чего перемещают верхнюю пресс-форму и лист стекла вверх в верхнее положение верхней пресс-формы. Нижнюю пресс-форму, имеющую кольцеобразную форму, которая направлена вверх с формой, вогнутой в поперечных направлениях, комплементарной с выгнутой вниз формой направленной вниз поверхности верхней пресс-формы, затем перемещают горизонтально внутри нагревательной камеры в место выше конвейера и ниже верхней пресс-формы в ее верхнем положении с листом стекла, поддерживаемым на верхней пресс-форме, и затем перемещают верхнюю пресс-форму вниз, и создают вакуум на направленной вниз поверхности верхней пресс-формы для прессового формования листа стекла между верхней и нижней пресс-формами и создают кривизну листа стекла в поперечных направлениях, после чего верхнюю пресс-форму перемещают вверх в ее верхнее положение с прессованным листом стекла, поддерживаемым на верхней пресс-форме вакуумом, созданным на ее направленной вниз поверхности. Затем пресс-форму выдачи перемещают под прессованный лист стекла на верхней пресс-форме в ее верхнем положении, после чего прекращают действие вакуума, создаваемого на верхней пресс-форме, для освобождения листа стекла с верхней пресс-формы на пресс-форму выдачи, которую затем перемещают из установки формования для выдачи прессованного листа стекла.

[0012] Как описано, способ выполняют путем прекращения действия массива струй подъемного газа перед завершением прессового формования листа стекла между верхней и нижней пресс-формами, и предпочтительно действие массива струй подъемного газа прекращают, как только перемещением вниз верхней пресс-формы с листом стекла, поддерживаемым на ней, начинают прессовое формование листа стекла между верхней и нижней пресс-формами.

[0013] Как описано, давления газа являются соответственно подаваемыми к концевым частям и к промежуточной части листа стекла и являются управляемыми для ограничения протяженности промежуточной части листа стекла, которая контактирует с направленной вниз поверхностью верхней пресс-формы. Более точно, меньшее давление газа описывают как подаваемое к концевым частям листа стекла, в отличие от подаваемого к промежуточной части листа стекла, при этом давление газа, подаваемое к концевым частям листа стекла, составляет от 50 до 75% давления газа, подаваемого к промежуточной части листа стекла.

[0014] В альтернативном осуществлении способа пару позиционеров перемещают в положение блокировки ниже верхней пресс-формы перед действием массива струй поднимающего газа для ограничения перемещения вверх концевых частей листа стекла в направлении направленной вниз поверхности верхней пресс-формы и, таким образом, ограничивают протяженность промежуточной части листа стекла, которая изначально контактирует с направленной вниз поверхностью верхней пресс-формы, и при этом пару позиционеров в дальнейшем перемещают из их положений блокировки в положения разблокировки, делая возможным последующее прессовое формование листа стекла между верхней и нижней пресс-формами. Как описано, пару позиционеров перемещают между положениями блокировки и разблокировки относительно их соответствующих шарнирных соединений на верхней пресс-форме.

[0015] После выполнения прессового формования между верхней и нижней пресс-формами прессованный лист стекла описывается как перемещаемый на пресс-форме выдачи из установки формования в установку охлаждения для охлаждения.

[0016] При выполнении предпочтительного осуществления способа действие массива струй подъемного газа прекращают, как только перемещением вниз верхней пресс-формы с листом стекла, поддерживаемым на ней, начинают прессовое формование листа стекла между верхней и нижней пресс-формами, и при этом прессованный лист стекла перемещают на пресс-форме выдачи из установки формования в установку охлаждения для охлаждения.

[0017] Цели, отличительные признаки и преимущества настоящего изобретения очевидны из нижеследующего подробного описания предпочтительных вариантов осуществления, приведенного в связи со ссылочными графическими материалами.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ГРАФИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ

[0018] Фигура 1 представляет собой схематический вид сбоку системы обработки листа стекла, содержащей установку формования, которая осуществляет настоящее изобретение и выполняет способ по изобретению.

[0019] Фигура 2 представляет собой схематический вид в разрезе, проходящем через установку формования в том же направлении, что и на фигуре 1 и показывает верхнюю пресс-форму, которая является перемещаемой между положением, показанным штрихпунктирной линией, отображающей верхнее положение, и положением, показанным сплошной линией, отображающей нижнее положение, для приема горячего листа стекла для формования поперечной кривизны.

[0020] Фигура 3 представляет собой вид в перспективе верхней пресс-формы с ее нижней выгнутой вниз поверхностью, показанной в целом обращенной вверх в целях иллюстрации.

[0021] Фигура 4 представляет собой вид сверху листа стекла, обрабатываемого системой, и который имеет пару расположенных на расстоянии концевых частей и промежуточную часть, проходящую между его концевыми частями.

[0022] Фигура 5 представлена в том же направлении, что и фигура 2, но показывает лист стекла, поддерживаемый на его промежуточной части, с его концевыми частями, расположенными на расстоянии от направленной вниз поверхности верхней пресс-формы, для того чтобы изначально ограничить формование листа стекла промежуточной частью листа стекла, расположенной ближе к центру, способом, который обеспечивает улучшенные оптические характеристики в центральной части окончательно прессованного листа стекла.

[0023] Фигура 6 представляет собой вид в разрезе, проходящем через установку формования вдоль направления линии 6-6 на фигуре 1, и показывает нижнюю пресс-форму, которая является перемещаемой из положения, обозначенного штрихпунктирной линией, отображающей нерабочее положение, до положения, обозначенного сплошной линией, отображающей положение применения, ниже верхней пресс-формы, перемещение которой вниз из положения, изображенного на фигуре 5, с листом стекла на ней обеспечивает прессовое формование листа стекла с поперечной кривизной, после которого верхнюю пресс-форму и лист стекла перемещают вверх, а пресс-форму выдачи перемещают ниже верхней пресс-формы, и затем пресс-форма выдачи принимает прессованный лист стекла, который перемещают из установки формования для выдачи, например, в показанную установку охлаждения для охлаждения.

[0024] Фигура 7 представляет собой вид сверху, взятый вдоль направления линии 7-7 по фигуре 2 для иллюстрации массива струй поднимающего газа, применяемого для поднятия листа стекла от роликового конвейера к верхней пресс-форме.

[0025] Фигура 8 представляет собой блок-схему, которая показывает процесс прессового формования.

[0026] Фигура 9 представляет собой частный вид, взятый в том же направлении, что и фигура 5 для иллюстрации альтернативного варианта осуществления, который содержит позиционеры, выполненные с возможностью перемещения до положений блокировки, обозначенных сплошной линией, для ограничения начального контакта листа стекла с направленной вниз поверхностью верхней пресс-формы перед процессом прессового формования, при этом позиционеры выполнены с возможностью последующего перемещения до положений разблокировки, обозначенных штрихпунктирной линией, для выполнения прессового формования листа стекла между верхней и нижней пресс-формами.

[0027] Фигура 10 представляет собой вид сверху, взятый вдоль направления линии 10-10 по фигуре 9 для дополнительной иллюстрации конструкции позиционеров.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0028] В соответствии с требованиями, подробные варианты осуществления настоящего изобретения описаны в настоящем документе; тем не менее, следует понимать, что раскрытые варианты осуществления являются только иллюстративными, что изобретение может быть воплощено в различных и альтернативных формах. Фигуры не обязательно выполнены в масштабе; некоторые отличительные признаки могут быть увеличены или минимизированы, чтобы показать детали конкретных компонентов. Таким образом, конкретные конструкционные и функциональные детали, раскрытые в данном документе, не следует интерпретировать как ограничивающие, а только в качестве репрезентативной основы для обучения специалистов в данной области техники для осуществления настоящего изобретения.

[0029] Со ссылкой на фигуру 1, система, формующая лист стекла, в целом обозначенная позицией 20, реализовывает настоящее изобретение и содержит печь 22, имеющую нагревательную камеру 24 для обеспечения нагретой внешней среды для нагрева листов стекла. Конвейер 26 системы подает нагретый лист стекла в целом горизонтально проходящей ориентации и является преимущественно конвейером роликового типа, содержащим ролики 28, которые являются приводимыми в действие за счет трения, способом, раскрытым патентами США №№: 3806312 на имя McMaster; 3934970 на имя McMaster и др.; 3947242 на имя McMaster и др.; и 3994711 на имя McMaster и др. Установка 30 прессового формования системы 20 сконструирована согласно изобретению и выполняет способ согласно ему, таким образом, и установка прессового формования, и способ описаны обобщенным образом для упрощения понимания различных аспектов изобретения. Установка 30 прессового формования имеет конструкцию несколько похожую на раскрытие указанного выше патента США №4661141 и других патентов США, указанных в вышеизложенном разделе «предпосылки создания изобретения» этой заявки. Кроме того, установка 30 прессового формования имеет изолированный корпус 32, определяющий нагревательную камеру 34, в которой расположено устройство 36 для прессового формования установки прессового формования, как также показано на фигуре 6.

[0030] Как показано на фигурах 2 и 3, устройство для прессового формования содержит верхнюю пресс-форму 38, расположенную внутри нагревательной камеры 34 выше роликового конвейера 26 и имеющую направленную вниз поверхность 40 с выгнутой вниз формой, имеющей кривизну в поперечных направлениях, в частности, как показано на фигуре 3, главную кривизну, показанную штрихпунктирной линией 42, и перекрестную кривизну, показанную штрихпунктирной линией 44, таким образом, без каких-либо прямых линейных элементов, таких как присутствуют в цилиндрической или конической формах. Эту верхнюю пресс-форму 38 поддерживают и перемещают посредством соединения 46 с приводом 48, показанного на фигуре 2, для перемещения между положением, обозначенным штрихпунктирной линией, отображающей верхнее положение выше роликового конвейера 24 и положением, обозначенным сплошной линией, отображающей нижнее положение, близлежащее к роликовому конвейеру.

[0031] Схематически обозначенный источник 50 вакуума показан на фигуре 2 как установленный на верхней пресс-форме 38 и при этом обеспечивает вакуум через массив вакуумных отверстий 50, показанных на фигуре 3 на направленной вниз поверхности 40 верхней пресс-формы. Более конкретно, источник 50 вакуума предпочтительно имеет тип, раскрытый патентами США №4202681 на имя McMaster и №4222763 на имя McMaster, и имеет возможность создавать вакуум большей или меньшей протяженности, а также обеспечивать положительное давление воздуха для обеспечения освобождения листа стекла, как это в полной мере описано ниже в данном документе.

[0032] Как схематически показано на фигуре 2, установка формования 30 также содержит массив 54 струй поднимающего газа, который расположен ниже плоскости С подачи листа G стекла на роликовом конвейере 26 и содержит газоструйные насосы 56, которые подают направленные вверх струи 58 поднимающего газа для создания одиночного импульса для поднятия листа G стекла вверх от роликового конвейера к верхней пресс-форме 38 в ее нижнем положении. Это поднятие листа стекла, как описано далее, ограничивает протяженность контакта листа стекла с верхней пресс-формой и давление между ними способом, который обеспечивает улучшенные оптические характеристики центральной смотровой части листа стекла. Газоструйные насосы имеют тип, раскрытый в патентах США №4204854 на имя McMaster и др. и №4356018 на имя McMaster, таким образом, первичный поток газа из них вызывает вторичный поток газа, во много раз превосходящий первичный поток газа, для того, чтобы обеспечить подъем.

[0033] Как показано на фигуре 4, формуемый лист G стекла имеет пару расположенных на расстоянии концевых частей 60 с дистальными концами 62 и также имеет промежуточную часть 64, проходящую между его концевыми частями. Листы стекла, сформованные для боковых и задних окон транспортных средств, условно имеют минимальное расстояние D_мин. и максимальное расстояние D_макс., что дает в результате среднее расстояние D_cp. между дистальными концами 62 концевых частей 60. Это среднее расстояние D_cp. для целей описания в этой заявке в дальнейшем именуется как «расстояние между дистальными концами концевых частей».

[0034] Перед поднятием листа стекла от роликового конвейера 26, как показано на фигуре 2, промежуточная часть листа стекла контактирует с направленной вниз поверхностью 40 верхней пресс-формы 38 на менее чем 50% расстояния между дистальными концами 62 концевых частей 60 листа стекла, и при этом верхнюю пресс-форму затем перемещают вверх, как показано на фигуре 5, с концевыми частями 60, расположенными на расстоянии вниз от направленной вниз поверхности 40 верхней пресс-формы. Массив 54 струй поднимающего газа продолжает обеспечивать одиночную поддержку для листа стекла на верхней пресс-форме, без вакуума, который затем создает источник 50 вакуума на поверхности 40 пресс-формы. Ограниченная протяженность контакта листа стекла с направленной вниз поверхностью 40 верхней пресс-формы 38 ограничивает перекрестную кривизну, таким образом, избыточная периферическая часть стекла изначально ограничена. Это предотвращает резкое искривление и результирующее искажение в отношении передачи и отражения в промежуточной части листа стекла, где важны оптические характеристики.

[0035] Нижняя пресс-форма 66 установки формования 30 имеет кольцеобразную форму, как показано на фигуре 7, направленную вверх, с вогнутой формой в поперечных направлениях, комплементарной с выгнутой вниз формой направленной вниз поверхности 40 верхней пресс-формы 38, показанной на фигуре 3. Эта нижняя пресс-форма 66 является перемещаемой горизонтально, как показано на фигуре 6, посредством соединения 68 с приводом 70 для перемещения горизонтально внутри нагревательной камеры 34 от нерабочего положения, показанного штрихпунктирной линией, в положение применения, показанное сплошной линией, на высоте выше роликового конвейера 26 и ниже верхней пресс-формы 38 в ее верхнем положении, показанном на фигуре 5, с листом G стекла, поддерживаемым на верхней пресс-форме массивом 54 струй поднимающего газа. Верхнюю пресс-форму 38 затем перемещают вниз в ее нижнее положение, показанное на фигуре 6, а источник 50 вакуума затем создает вакуум на направленной вниз поверхности 40 верхней пресс-формы для обеспечения прессового формования листа стекла между верхней и нижней пресс-формами 38 и 66 и результирующей кривизны листа стекла в поперечных направлениях. Верхнюю пресс-форму 38 затем перемещают вверх с прессованным листом стекла, поддерживаемым на верхней пресс-форме вакуумом, создаваемым на ее направленной вниз поверхности источником 50 вакуума, и пресс-форму 72 выдачи затем перемещают посредством соединения 74 с приводом 76 ниже верхней пресс-формы в ее верхнем положении, после чего вакуум, создаваемый на верхней пресс-форме источником вакуума, прекращает свое действие для освобождения листа стекла с верхней пресс-формы на пресс-форму выдачи. За прекращением действия вакуума на верхней пресс-форме может следовать подача воздуха с положительным давлением к верхней пресс-форме для освобождения листа стекла на нижнюю пресс-форму, которую затем перемещают из установки формования для выдачи прессованного листа стекла, который, как описано, перемещают в установку 78 охлаждения, содержащую верхнюю и нижнюю охлаждающие головки 80 и 82, что обеспечивает охлаждение листа стекла для термического упрочнения и закаливания.

[0036] Управляющее устройство 84, показанное на фигуре 1, имеет жгут управляющих соединений 86 с приводимыми в действие компонентами, описанными выше, для приведения в действие системы и установки формования, для обеспечения приведения в действие роликового конвейера 26, верхней пресс-формы 38, источника 50 вакуума, массива 54 струй поднимающего газа, нижней пресс-формы 66, пресс-формы 72 выдачи и установки 78 охлаждения для обеспечения прессового формования листа стекла и его выдачи.

[0037] Со ссылкой на блок-схему на фигуре 8, процесс прессового формования начинают нагревом 88 листа G стекла в печи и его последующей подачей 90 после нагрева в установку формования для начала процесса прессового формования. Затем перемещение вниз верхней пресс-формы, как показано на этапе 92, и прием ею листа G стекла для поддержки струями поднимающего газа продолжают перемещением 94 вверх верхней пресс-формы для поддержки промежуточной части листа стекла для ограниченной протяженности, как описано, продолжают перемещением 96 нижней пресс-формы ниже верхней пресс-формы и листа стекла при подготовке к прессовому формованию. Перемещением вниз верхней пресс-формы, показанным этапом 98, начинают прессовое формование листа стекла с помощью нижней пресс-формой, как только вакуум подают к верхней пресс-форме, как описано ранее, для обеспечения прессового формования в поперечных направлениях с оптическими характеристиками, которые являются улучшенными посредством изначально ограниченного контакта листа стекла и ограниченной поперечной кривизны, перед изначальным подъемом стекла от конвейера. Соответственно, этап 100 перемещения вверх верхней пресс-формы и перемещения нижней пресс-формы из-под верхней пресс-формы продолжают перемещением 102 пресс-формы выдачи ниже верхней пресс-формы для приема прессованного листа и дальнейшего перемещения пресс-формы выдачи из установки прессового формования для выдачи.

[0038] В предпочтительном осуществлении процесса прессового формования, описанного выше, приведение в действие массива 54 струй поднимающего газа, подающего направленные вверх струи 58 поднимающего газа, показанное на фигуре 2, прекращают перед завершением прессового формования листа стекла между верхней и нижней пресс-формами, и более предпочтительно, прекращают, как только перемещением вниз верхней пресс-формы 38 с листом стекла, поддерживаемым на ней, начинают прессовое формование листа стекла между верхней и нижней пресс-формами 38 и 66, как описано ранее.

[0039] Со ссылкой на фигуру 7, раскрытый массив 54 струй поднимающего газа содержит пару концевых частей 104, которые находятся на одной линии с концевыми частями 60 листа стекла для изначального их подъема и поддержки, при этом массив струй поднимающего газа также содержит центральную часть 108, имеющую пару отводов 110 для обеспечения поддержки и подъема промежуточной части листа стекла, как описано выше. Газ, подаваемый под давлением, который нагревается во время его течения внутри, а затем через нагреваемый путь в нагревательной камере, питает трубопроводы 112, которые подают газ, подаваемый под давлением, к концевым частям 104, и трубопроводы 114, которые подают газ, подаваемый под давлением, к центральной части 108 в оба ее отвода 110. Устройство управления, в целом обозначенное позицией 116, содержит клапаны 118, которые регулируемо управляют давлением, подаваемым к трубопроводам 112, питающим концевые части 104, и при этом устройство 116 управления также содержит клапаны 120, которые регулируемо управляют давлением газа, подаваемым трубопроводами 114 к отводам 110 центральной части 108. Конечно, клапанное управление и устройство управления для питания концевых частей 104 массива газа и центральной части 108 также могут быть сконструированы способами, отличающимися от конкретного способа, показанного для регулируемого управления величиной подъема и поддержки на концевых частях и промежуточной части листа стекла. Это действие имеет место во время этапа перемещения вниз верхней пресс-формы, обозначенного позицией 92 на фигуре 8, и во время перемещения вверх верхней пресс-формы, показанного на этапе 94, а также во время перемещения нижней пресс-формы под верхней пресс-формой, как показано этапом 96, и посредством перемещения вниз верхней пресс-формы для начала прессового формования, показанного этапом 98. Более конкретно, зачастую давление газа, подаваемое к концевым частям 60 листа стекла будет меньшим, чем подаваемое к его промежуточной части, при этом давление, подаваемое на концевые части будет в норме находиться в пределах от примерно 50% до примерно 75% давления газа, подаваемого к промежуточной части для многих процессов прессового формования на обычных стеклах с поперечной кривизной.

[0040] Со ссылкой на фигуру 9, альтернативный вариант осуществления установки формования имеет пару позиционеров 122, которые выполнены с возможностью перемещения в положения блокировки, обозначенные сплошной линией, ниже верхней пресс-формы 38, перед приведением в действие массива струй поднимающего газа, как описано ранее, для ограничения перемещения вверх концевых частей 60 листа G стекла в направлении направленной вниз поверхности 40 верхней пресс-формы. Позиционеры 122 таким образом действуют для ограничения протяженности промежуточной части 64 листа стекла, которая контактирует с направленной вниз поверхностью 40 верхней пресс-формы 38 сразу после начального подъема с роликового конвейера, как описано выше, и сразу после перемещения вверх при подготовке к прессовому формованию. Пару позиционеров 122 в дальнейшем перемещают из их положения блокировки в положения разблокировки, показанное штрихпунктирной линией, для выполнения последующего прессового формования листа стекла между верхней пресс-формой 38 и нижней пресс-формой 66, как описано ранее.

[0041] Как раскрыто, блокирующие элементы 122 имеют шарнирные соединения 124 с верхней пресс-формой 38 и, более конкретно, как показано на фигуре 10, каждый имеет позиционирующую часть 126 с противоположными концами, поддерживаемыми стойками 128, которые соединены с верхней пресс-формой шарнирными соединениями 124. Приводы 130 проходят между верхней пресс-формой 38 и позиционирующими стойками 128 и под управлением управляющего устройства 84 обеспечивают перемещение между положениями блокировки и разблокировки, как описано ранее.

[0042] Все ранее упомянутые патенты принадлежат заявителю настоящей заявки и включены в данное описание в качестве ссылки.

[0043] В то время как примерные варианты осуществления описаны выше, не предполагается, что эти варианты осуществления описывают все возможные формы изобретения. Наоборот, слова, используемые в описании, являются словами описания, а не ограничения, и следует понимать, что различные изменения могут быть сделаны без отступления от сущности и объема настоящего изобретения. Кроме того, особенности различных исполнений вариантов осуществления могут быть объединены, чтобы сформировать дополнительные варианты осуществления изобретения.