МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ СТЕЛЛАЖ ДЛЯ ДЕМОНСТРАЦИИ ТОВАРОВ И СПОСОБ ЕГО СБОРКИ И РАЗБОРКИ

Изобретение относится к металлическим стеллажам для продажи товаров, известного модульного типа, обычно состоящим из пары стоек, к нижним концам которых прикреплены перпендикулярные консольные основания; основания опираются на землю с помощью расположенных на них регулируемых опор, а также сцеплены и прикреплены к стойкам; более того, горизонтальные полки на различной высоте в поперечном направлении соединяют две стойки; на полках товары демонстрируются и размещаются. Две стойки в поперечном направлении соединены между собой и стабилизированы с помощью вертикальных объединительных панелей.

Обычно стеллажи предназначены для удержания товаров весом около 600 кг.

Стеллаж должен быстро и безопасно собираться и разбираться для того, чтобы иметь возможность адаптировать демонстрационное пространство для различных потребностей, которые могут меняться со временем.

Порядок сборки начинается с крепления оснований к стойкам, принимая во внимание, что, в соответствии с различными решениями известного уровня техники, регулируемые опоры могут присутствовать только на основаниях или также на стойках, и что опоры могут устанавливаться на стойки перед или после сцепления основания с самой стойкой.

Ограничением известного уровня техники является то, что средства крепления основания к стойке зачастую фиксируются с помощью болтов или непосредственно привариваются на ближнем конце самого основания, включая поверхность ограниченной ширины самого основания, которое несет сосредоточенные и значительные нагрузки; это может привести к повреждению, приводя к рискованным ситуациям.

В настоящее время размер опор определяется в соответствии с видом стойки, и зачастую опоры имеют различную форму и размеры, например, сконструированы для так называемого витринного стеллажа, имеющего основания и полки на обеих сторонах стоек, или для так называемого настенного стеллажа, имеющего основания и полки только на одной стороне стоек. Первый недостаток известного уровня техники состоит в порядке сборки и особенно разборки, в том, что в известных решениях стеллаж должен быть разобран на все его составляющие части (стойки, опоры, основания) для реконфигурации.

Следующим недостатком известного уровня техники является тот факт, что при существовании нескольких видов опор различной формы и размеров могут возникнуть трудности с подбором правильных опор для определенной конфигурации стеллажа. Это также приводит к неудобствам для производителя стеллажей, для которого возникает необходимость производить и иметь в наличии более одного вида опор.

В существующем уровне техники известен патент США №5205421, опубликованный в 1993 году на имя R.T. BUSTOS, в котором описано, как соединить основание со стойкой стеллажа при помощи поперечного штифта, основной целью которого является формирование шарнирного соединения. В соответствии с указанным шарнирным соединением данного патента, над основанием обеспечиваются регулируемые опорные средства для вертикальной регулировки самой стойки. Однако, данная регулировка не оказывает сопротивления угловым колебаниям стойки при отсоединении основания. Даже если данный патент предусматривает на нижнем конце стойки использование поддерживающей опоры, данное решение не позволяет безопасно разбирать основание при нагруженном стеллаже.

В существующем уровне техники известен патент ES №2160501 B1, дата подачи 30.06.1999 г. на имя YUDIGAR. В данном патенте в верхней части ближнего конца основания расположен выступающий открытый по направлению вверх зацеп, располагающийся в пазу для зацепа, вставляющийся во фронтальное отверстие стойки. В нижней части основания расположены поперечные каналы, с которыми соответствующие каналы пары крылышек, приваренных к ближнему концу основания, расположены на одной оси, и в такие каналы вставлен поперечный штифт в форме болта или другого съемного элемента. В данном техническом решении стойка не оснащена поддерживающими опорами, которые присутствуют только на основании. Таким образом, весь вес стойки, полок и товаров, нагруженных на полки, лежит на указанном зацепе, и в частности на указанном штифте; таким образом, разборка основания при нагрузке полок абсолютно невозможна. Даже при присутствии поддерживающей опоры на нижнем конце стойки отделение основания от стойки потребовало бы значительного смещения самого основания по направлению к земле для того, чтобы отцепить верхний зацеп от стойки, предполагая сложное и затруднительное действие по удалению опор основания.

В существующем уровне техники известен патент FR №2956171 B1, дата подачи 10.02.2008 г. на имя HMY. В данном патенте описано техническое решение, очень близкое к описанному в вышеуказанном испанском патенте, где основание имеет на ближнем конце расположенный выше, открытый по направлению вверх зацеп для поддержки стойки, и пару расположенных ниже крылышек с отверстием, которые расположены на одной оси с соответствующими поперечными каналами стойки, к которой они прикреплены с помощью съемного штифта. Данный патент отличается от предыдущего испанского патента тем, что указанная пара нижних крылышек содержит клинообразные отверстия с расширенной частью, ориентированной по направлению к зацепу входящему в отверстие стойки, и ориентированной вниз зауженной частью. Поперечный фиксирующий штифт, проходящий через сквозное отверстие нижнего конца стойки, проходящий указанные клинообразные каналы, может проходить от свободной фиксирующей позиции в верхней части указанного отверстия, когда зацеп основания вставляется во фронтальное отверстие стойки, до затянутой фиксирующей позиции на зауженной части тех же клинообразных каналов, когда стойку толкают вниз, и находящийся выше край отверстия входит в паз указанного зацепа. Для того чтобы отсоединить основание от стойки, необходимо произвести обратное действие, в котором стойку необходимо поднять, которое безусловно не возможно осуществить безопасным путем, когда стеллаж нагружен. Данный патент также описывает, что расположенный выше зацеп и указанная пара нижних крылышек сформированы в одну металлическую деталь, изготовленную из листовой стали путем высечки и изгиба, и имеющую плоскую деталь с каналами для болтов для фиксации к передней части дальнего конца основания; нижняя часть указанной детали имеет перпендикулярный изгиб для образования основания с отверстием, которая лежит и прикреплена другим болтом к нижней части ближнего конца основания. Верхняя и нижняя части указанной детали изогнуты так, чтобы выступать в передней части указанной детали для того, чтобы образовать указанный верхний открытый вверх зацеп и образовать указанную пару крылышек, имеющих клинообразные каналы. Крепление указанной детали к основанию посредством болтов или сварки не позволяет распределять напряжение по значительной части самого основания, в результате чего возникают проблемы из-за концентрации нагрузки на малых фиксирующих площадях. Также указанный зацеп, крылышки и нижняя основа указанной детали, изготовленные посредством перпендикулярного изгиба из листовой стали, не имеют устойчивости к ломкости и трещинам, которые могут появиться в местах изгиба, в результате приводя к рискованным ситуациям.

Данное изобретение относится к системе крепления основания к стойке указанного стеллажа и целью заявленного изобретения является решение вышеуказанных проблем, а также других проблем с помощью стеллажа, имеющего характеристики, указанные в независимых пунктах формулы, и предпочтительные варианты осуществления которого указаны в зависимых пунктах формулы.

В соответствии с заявленным изобретением зацеп и крылышки ближнего конца основания изготовлены в виде единой комплектующей детали из пар металлических пластин, зафиксированных на противоположных сторонах металлической детали, формируя также плоскую переднюю часть основания со стойкой; указанные пластины имеют неразъемные перпендикулярные удлинения, которые входят в соответствующие продольные полости основания; они приварены к стенкам детали так что широкая часть усиливается ближним концом основания, и таким образом данная система имеет способность лучшего сопротивления механическим нагрузкам стеллажа.

В соответствии с данным изобретением указанные нижние крылышки также являются профилированными, так чтобы выполнять функцию зацепов для того, чтобы облегчить вхождение поперечного штифта, пересекающего каналы стойки и отверстия в нижних крылышках основания, препятствуя движению между основанием и стойкой, и обеспечивая механическое сопротивление, необходимое для противодействия всем механическим нагрузкам, которым подвергается крепление, в результате своего собственного веса и товаров, демонстрируемых на полках. Благодаря креплению отверстий стойки и к верхним зацепам и к нижним крылышкам ближнего конца основания механическая нагрузка, которой подвергается стеллаж, погашается также на значительной части стойки, обеспечивая преимущества безопасности.

Более того, заявленное изобретение включает единое основание с опорой, способное поддерживать стойку независимо от ее длины, варьирующейся в соответствии с видом стеллажа - настенным или витринным, которое как единое целое крепится на нижний конец самой стойки, которая имеет специальные соответствующие отверстия. Соединение между стойкой и опорной частью позволяет просто и легко отцентрировать саму опорную часть по отношению к стойке, а также позволяет удерживать две комплектующие детали в паре даже во время фаз сборки и разборки стеллажа.

Заявленное изобретение описывается ниже со ссылкой на чертежи, иллюстрирующие, но не ограничивающие собой, варианты осуществления изобретения, на которых:

- фиг. 1а - развернутый вид в перспективе стойки, регулируемой опоры, основания и крепежного штифта в фазе сборки данных четырех комплектующих деталей стеллажа;

- фиг. 1б - фронтальная перспектива различных компонентов детали, включая верхние зацепы и нижние крылышки в развернутом виде;

- фиг. 1в - вид сзади компонентов детали предыдущей фигуры, предварительно собранных и готовых к вставке и креплению в ближний конец основания;

- фиг. 2 - вид в перспективе четырех комплектующих деталей стеллажа фигуры 1, собранных и закрепленных для использования;

- фиг. 3а - вид сверху в перспективе опорной части регулируемой опоры предыдущих фигур;

- фиг. 3б - вид снизу в перспективе опорной части фигуры 3а;

- фиг. 3в - опорная часть фигур 3а и 3б в соответствии с поперечным сечением, проходящим через центр резьбового гнезда стержня опоры;

- фиг. 3г - вид в перспективе опорной части и опоры предыдущих фигур, собранных на различных видах стоек для металлических стеллажей;

- фиг. 4а и 4б - вид в перспективе основания от дальнего конца и от ближнего конца крепления и фиксации к концу стойки, соответственно;

- фиг. 5а, 5б, 5в - вид в перспективе, боковой вид и фронтальный вид соответственно, штифта крепления основания к стойке;

- фиг. 6 - детали в соответствии с сечением VI-VI фигуры 2.

На фигуре 1а показан вид в перспективе четырех основных компонентов стеллажа в соответствии с заявленным изобретением: стойка 1, опорная часть 2 опоры, основание 3 и штифт 4.

Стойка 1 может быть различного вида и размера в соответствии с различными потребностями демонстрации: предположительно стойка может иметь высоту от 1 м до 3 м, длину P приблизительно от 3 см до 12 см и постоянную ширину L (см. также фигуру 3г). Более того, стойка 1 в нижней части своих боковых стенок имеет по крайней мере канал 5 для сцепления с основанием 3 и в частности для вставки поперечного штифта 4. Канал 5 имеет округлую форму с лучеобразным пазом 6 для замка, например, ориентированный вверх. Под каналами 5 стойки 1, возле ее нижнего конца находится по крайней мере отверстие или углубление 19 для соединения с округлым выступом 10, расположенным на опорной части 2 (см. ниже).

Опорная часть 2 изготовлена из цельной пластины и имеет такую форму, чтобы поместить винтовую опору 7, которая позволяет отрегулировать высоту стойки/стеллажа.

Фигура 2 демонстрирует вид в перспективе собранных основных комплектующих деталей: стойка 1, опорная часть 2, основание 3 и штифт 4.

На фигуре 3а показан вид сверху опорной части 2, тогда как на фигуре 3б показан вид снизу той же самой опорной части 2. Опорная часть 2 имеет квадратную форму с четырьмя лапками 8 и 9 на ее сторонах, по одной лапке на каждой стороне. Пары противоположных лапок 8 и 9 имеют одинаковый размер, различны по отношению к смежной стороне; лапки 8 длиннее, чем лапки 9. Лапки 8 имеют внутреннее расстояние между собой, равное ширине 1. стойки 1 и основания 3. Лапки 8 и 9 имеют расстояние такое, чтобы более короткие лапки 9 могли беспрепятственно входить в поперечном направлении в стойку 1, и чтобы более длинные лапки 8 могли быть помещены с трением с наружной стороны самой стойки 1, которая своим нижним концом лежит на опорной части 2. Более того, лапки 8 содержат в средней точке своей внутренней поверхности соответствующий округлый выступ 10 для соединения с одним из соответствующих боковых отверстий 19 в стойке 1. Внутреннее ребро более высокой стороны лапок 8 скошено соответствующим образом для того чтобы образовать фаску, облегчающую вставку с натягом самих лапок в стойку 1 с внешней стороны.

Для достижения максимальной регулировки вертикального положения самой стойки в нижней части опорной части 2 имеется углубление для опорной поверхности стойки 1. Опорная часть 2 имеет выступающую центральную часть, на которой резьбовой центральный канал 11 выступает по направлению к нижней части; в него вставляется резьбовой стержень 107 опоры 7.

На фигуре 3в показана опорная часть 2 в поперечном сечении, на которой можно увидеть положение резьбового канала 11, который сначала входит и затем выступает по отношению к опорной плоскости стойки, так что его конечная длина является такой, при которой он надежно взаимодействует с длинной частью стержня 107 опоры 7.

На фигуре 3г показано, что комплект деталей, образованный опорной частью 2 и опорой 7, может быть установлен на различных видах стоек 1, 1', 11", имеющих различную длину P, но одинаковую ширину L.

На фигурах 4а, 4б показан вид в перспективе противоположных концов основания 3, которое может иметь различную длину, предположительно от 20 см до 95 см, и разную высоту, предположительно от 10 см до 15 см. Такая различная длина и высота необходима для различных потребностей демонстрации. Основание 3 в целом имеет форму параллелепипеда, с выступами на ближнем конце для сцепления со стойкой 1. В частности, в верхней части ближнего конца основания 3 расположена пара зацепов 12, выступающих по направлению вверх, и открытых по направлению вниз, и в нижней части того же конца расположена пара крылышек 13, каждая из которых имеет канал 15, имеющий с внутренней стороны паз 16 для замка. Каналы 5 стойки 1 и каналы 15 крылышек 13 основания 3 имеют одинаковый размер и имеют замковые пазы 6 и 16 одинакового размера и одинакового углового положения.

Ссылаясь также на фигуру 16, зацепы 12 и крылышки 13 изготовлены путем высечки из тонколистовой стали, так что они являются одним целым друг с другом, и две части А и В, которые являются результатом такой высечки, и каждая имеет один зацеп 12 и одно крылышко 13, приварены к сторонам вертикальной детали 23 для удержания на уровне стойки 1, формируя переднюю часть ближнего конца основания 3. Указанные перпендикулярные части А и В содержат плоскостные удлинения 25, 125 соответственно, которые вставляются в соответствующие части верхних и нижних продольных полостей ближнего конца основания 3. Указанные удлинения 25, 125 и, если имеются, другие части трех деталей с зацепами 12 и крылышками 13 крепятся путем сварки и/или других подходящих средств к стенкам продольных полостей. Для этой цели может применяться точечная, проволочная или лазерная электрическая сварка. Фигуры 1а и 2 содержат места сварки 27 и 127 в соответствии с описанием выше.

Фигура 1в показывает, что три части А, В, 23, содержащие зацепы 12 и крылышки 13 могут быть предварительно собраны перед вставкой в ближний конец основания 3. Очевидно, что данное техническое решение позволяет произвести на основании 3 значительное распределение механического напряжения, которое испытывают зацепы 12 и крылышки 13.

Фигуры 1б и 1в демонстрируют, что крылышки 13 имеют закругленные углы, их нижняя сторона имеет небольшой уклон с фронтальным подъемом, указанная сторона находится позади прорези 26, вертикально располагающейся на одной оси с открытым вниз зацепом 12. Это облегчает сборку основания 3 со стойкой 1, та как дает возможность легко сначала вставить крылышки 13 в соответствующие отверстия 17 длинного зацепления стойки и затем оказать давление на основание 3 по направлению к самой стойке с уверенностью, что зацепы 12 войдут в свои соответствующие отверстия 14 короткого зацепления. После того как крылышки 13 полностью вставлены в отверстия зацепления 17 и нижняя сторона их примыкает к прорезям 26, основание опускается под своим собственным весом, тогда как зацепы 12 зацепляются с нижней частью соответствующих отверстий зацепления 14. Благодаря такому креплению основание 3 правильно перпендикулярно располагается по отношению к стойке 1 и каналы 15 крылышек правильно располагаются на одной оси с каналами 5 стойки 1, таким образом облегчая вставку штифта 4, проходящего указанные каналы 5, 15, обеспечивая прочность соединения между основанием 3 и стойкой 1.

Фигура 5 демонстрирует штифт 4, который, в соответствии с известным техническим решением, имеет маленький фиксатор 18, выступающий из его контура, благодаря наличию не показанной внутренней пружины. Фиксатор 18 имеет размеры, соответствующие замковым пазам 6 и 16, так чтобы предоставить возможность легкого извлечения во время разборки, как только фиксатор 18 будет находиться в фазе с двумя пазами 6 и 16 (см. ниже).

Прочность конструкции основания 3 со стойкой 1 также обеспечивается посредством наличия шайбы 20, препятствующей случайному извлечению штифта 4, если случится так, что фиксатор 18 будет находиться в фазе с пазами 6 и 16 (см. фигуру 6).

Более того, головка 21 штифта 4 имеет многогранную форму с двумя параллельными поверхностями 22, облегчая захват самой головки 21 инструментом для вращения указанного штифта 4 или для извлечения самого штифта из его гнезда во время разборки основания 3 (см. ниже).

Сборка стеллажа в соответствии с заявленным изобретением происходит с осуществлением следующих шагов:

- вставка и крепление опорной части 2 в нижний конец стойки 1. Данный шаг облегчается наличием внутреннего выступа 10 на лапках 8 опорной части 2, который сцепляет с трением соответствующие отверстия 19 стойки 1;

- к собранному комплекту деталей, состоящему из стойки 1 и опорной части 2, основание 3 прикрепляется с помощью зацепов 12 и крылышек 13. Ближний конец основания 3 с указанной деталью 23 крепится к передней части стойки 1, вставляя пару крылышек 13 в отверстия длинного зацепления 17 и пару зацепов 12 в отверстия короткого зацепления 14;

- основание 3 перемещается по направлению к земле так, что зацепы 12 крепятся к нижней части отверстий зацепления 14 и крылышки 13 крепятся к нижней части отверстий зацепления 17, располагая по одной оси каналы 15 с каналами 5 стойки 1;в поперечное гнездо, образованное каналами 15 крылышек 13 и каналами 5 стойки 1, которые демонстрируют, что пазы 6 и 16 располагаются на одной оси друг к другу, вставляется штифт 4 фигуры 5 без ограничения, поскольку фиксатор 18 отодвигается в сам штифт 4 в противоположность действию его противодействующей пружины;

- когда головка 21 штифта 4 прилегает к стойке 1, на противоположный конец штифта 4 вставляется шайба, которая проходит с разжатием фиксатор 18 и удерживается рядом со стойкой для обеспечения невозможности случайного извлечения штифта 4 из его гнезда;

- опускание и развинчивание опоры 24 от основания 3 для приведения ее в контакт с землей и регулировки вертикальной позиции стойки 1.

Разборка стеллажа в соответствии с заявленным изобретением происходит с осуществлением следующих шагов:

- возвращение вручную фиксатора 18 в штифт 4 и последующее извлечение штифта из предохранительной шайбы 20;

- если фиксатор 18 не находится на одной оси с замковыми пазами 6 и 16, штифт 4 вращается с помощью инструмента для осуществления совмещения между частями 18, 6, 16;

- извлечение штифта 4 из его гнезда 5, 15;

- расцепление основания 3 от стойки 1 с обеспечением шагов поднятия для расцепления зацепов 12 от отверстий короткого зацепления 14, а крылышек 13 от соответствующих отверстий зацепления 17, постепенно отодвигая стойку от основания для извлечения тех же зацепов 12 из отверстий зацепления 14 и крылышек 13 из отверстий длинного зацепления 17.

Одним из преимуществ заявленного изобретения является тот факт, что отделение основания 3 от его соответствующей стойки 1 может безопасно происходить даже если стеллаж нагружен товарами или собран. Это возможно благодаря открытию вниз зацепов 12 и прорезям 26 крылышек 13, что позволяет легко извлечь основание 3 просто приподняв его после высвобождения его из поперечного ограничения штифтом 4, и это также возможно благодаря тому, что стойка 1 не лежит на основании, а лежит непосредственно на земле посредством ее нижнего комплекта деталей, образованного опорной частью 2 и опорой 7.

В заявленном изобретении может быть использована модификация, заменяющая штифт 4 и предохранительную шайбу 20 эквивалентными средствами, например, болтом или другими средствами, имеющими способность образовать болтовой съемный ограничитель, с предохранительными средствами, препятствующими случайное извлечение.

Данное описание относится к предпочтительным вариантам осуществления изобретения, которые могут быть модифицированы без отклонений от основных принципов изобретения, описанных, проиллюстрированных и указанных в формуле изобретения. В пунктах формулы ссылки в скобках носят только указательный характер и не ограничивают объем правовой охраны самих пунктов формулы.

ПЕРЕЧЕНЬ УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ

1 - Стойка

2 - Опорная часть для винтовой опоры

3 - Основание

4 - Штифт

5 - Канал

6 - Замковый паз

7 - Винтовая опора

8 - Длинные лапки

9 - Короткие лапки

10 - Выступ

11 - Резьбовой канал

12 - Зацепы

13 - Крылышки

14 - Отверстия короткого зацепления

15 - Канал

16 - Замковый паз

17 - Отверстия длинного зацепления

18 - Фиксатор

19 - Отверстие для выступа 10

20 - Предохранительная шайба

21 - Головка

22 - Приспособленные для захвата стенки головки 21

23 - Вертикальная деталь, соединяющая части А и В

24 - Регулируемая опора основания 3

25 - Плоскостные удлинения частей А и В с зацепами 12 и крылышками 13

26 - Прорезь крылышек 13, позволяющая выполнять их функцию зацепления

27 - Места сварки на основании 3 для крепления компонентов А, В и 23