Результат интеллектуальной деятельности: ПОКРЫТАЯ ГЛАДИЛЬНАЯ ПЛАСТИНА И СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ПОКРЫТОЙ ГЛАДИЛЬНОЙ ПЛАСТИНЫ

ОБЛАСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение относится к покрытию для гладильной пластины и способу формирования покрытой гладильной пластины.

УРОВЕНЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Трибоэлектрическая зарядка (или зарядка трением) происходит, когда поверхности двух разных материалов соприкасаются и отделяются друг от друга. Атомы одного материала часто сильнее притягивают электроны, чем атомы другого материала (разница в сродстве к электронам). Когда это происходит, одна поверхность будет иметь отрицательный заряд (больше электронов), а другая поверхность будет иметь положительный заряд (меньше электронов).

Трибоэлектризация наблюдается, когда происходит трение между двумя диэлектриками, двумя полупроводниками или двумя металлами. Вещества могут иметь разные химические составы или идентичный состав, но разные плотности. Это также наблюдается, когда трение происходит, например, между металлом и диэлектриком, между двумя идентичными диэлектриками, между жидкими диэлектриками или между жидким диэлектриком и поверхностью твердого тела. Во всех случаях, оба вещества электризуются, и их заряды являются равными по величине, но противоположными по знаку.

Статическая электризация часто является главной проблемой машин, которые обрабатывают непроводящие материалы. Два простых правила обычно используют для решения проблем, связанных с накоплением заряда: первый способ состоит в заземлении всех проводников; второй способ состоит либо в устранении, либо в контроле всех непроводящих генераторов заряда.

Если заряженный объект является проводящим, то его следует соединить проводом с заземляющим устройством. Заземляющее устройство обычно является металлической рамой машины, трубопроводом холодного водоснабжения или чем-либо подобным. Альтернативно, статическое электричество на непроводящих поверхностях может быть устранено, если сделать поверхность проводящей электрический ток к заземляющему устройству. Антиэлектростатические распыляемые жидкости и добавки работают, притягивая, таким образом, влагу из воздуха и делая поверхность слабопроводящей. Еще должен существовать путь к заземляющему устройству или противоположно заряженной поверхности. Антиэлектростатические распыляемые жидкости подвержены износу и чувствительны к уровням температуры и влажности в воздухе.

Гладильная пластина (ГП) утюга обычно содержит один или более металлических листов или блоков, покрытых некоторыми покрытиями со стороны, которая во время эксплуатации контактирует с тканью или предметом одежды. Покрытие поверхности ГП может служить для обеспечения эстетических признаков, защиты от коррозии/механического повреждения и/или низкого трения для легкого скольжения по ткани. Общепринятые материалы для покрытия могут включать в себя политетрафторэтилен (ПТФЭ), органо-неорганические гибридные полимеры и керамическую эмаль. Многие покрытия являются диэлектрическими покрытиями, содержат изоляционный материал или являются очень плохими проводниками электрического тока. Фиг. 1 является схемой, показывающей структуру органо-неорганического гибридного полимера. Органо-неорганические гибридные полимеры могут включать в себя силикон и/или другие изоляционные материалы. R может представлять органическую группу, такую как метильная, этильная или фенильная.

Глаженье является процессом, в котором поверхность гладильной пластины непрерывно и многократно контактирует с поверхностью ткани и трется о нее. При глажении тканей разных типов нельзя избежать явления трибоэлектрической зарядки, поскольку сродство к электронам тканей разных типов не является одним и тем же, в то время как сродство к электронам поверхности гладильной пластины остается одним и тем же. Если глаженье выполняется с использованием металлической гладильной пластины, покрытой диэлектрическим покрытием, то на поверхности происходит зарядка трением (т.е. заряды генерируются на диэлектрическом покрытии), и эти заряды трудно удалить или рассеять. Диэлектрическое покрытие является изолятором, так что заряды не имеют возможности высвободиться/ выйти. Дополнительно, поскольку удельное сопротивление диэлектрического покрытия является высоким, скорость зарядки является гораздо большей, чем скорость высвобождения. Фиг. 2A и 2B показывают два сценария формирования результирующего заряда на поверхности металлической гладильной пластины, покрытой диэлектрическим покрытием, и причем металлическая пластина заземлена проводниками со стороны устройства. Фиг. 2А является схемой, показывающей металлическую гладильную пластину 1, в которой диэлектрическое покрытие 2 имеет результирующий отрицательный заряд, в то время как гладильная пластина 1 заземлена. Фиг. 2В является схемой, показывающей металлическую гладильную пластину 1, в которой диэлектрическое покрытие 2 имеет результирующий положительный заряд, в то время как гладильная пластина 1 заземлена. Металлическая гладильная пластина 1 может быть заземлена через тело 3 утюга, как показано на фиг. 2С.

Результирующие заряды на поверхности гладильной пластины противоположны результирующим зарядам на поверхности обрабатываемой ткани, и эти результирующие заряды увеличивают прилипание между гладильной пластиной 1 и тканью. Следовательно сила трения увеличивается. В таких сценариях наносится ущерб эффективности скольжения, и пользователь может почувствовать, что утюг тормозится во время операции глаженья. В предельных условиях ткань может прилипнуть к поверхности гладильной пластины таким образом, что утюг не сможет перемещаться относительно ткани.

Документ DE3617034 раскрывает способ покрытия прессующих утюгов антиадгезионным слоем и прессующий утюг.

ЗАДАЧА И СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить покрытую гладильную пластину, которая предотвращает или смягчает вышеупомянутые проблемы.

Настоящее изобретение определено независимыми пунктами формулы изобретения. Зависимые пункты формулы изобретения определяют предпочтительные варианты осуществления.

Согласно одному аспекту настоящего изобретения обеспечена покрытая гладильная пластина. Покрытая гладильная пластина содержит гладильную пластину и композитное покрытие, нанесенное поверх гладильной пластины, причем композитное покрытие содержит: диэлектрический слой, находящийся поверх гладильной пластины, причем диэлектрический слой имеет поверхностное сопротивление более 10⁹ Ом; и рассеивающий статическое электричество слой, предназначенный для нахождения в контакте с предметом одежды или тканью во время глаженья, расположенный на диэлектрическом слое и в прямом контакте с гладильной пластиной, причем рассеивающий статическое электричество слой имеет поверхностное сопротивление менее 10⁹ Ом, так что заряды, генерируемые на рассеивающем статическое электричество слое во время глаженья, легче рассеиваются из рассеивающего статическое электричество слоя через гладильную пластину по сравнению с рассеянием зарядов из диэлектрического слоя через гладильную пластину в отсутствие упомянутого рассеивающего статическое электричество слоя.

Заряды, генерируемые на рассеивающем статическое электричество покрытии легче, рассеиваются по сравнению с диэлектрическим покрытием или слоем. Заряды генерируются, когда рассеивающий статическое электричество слой трется о предмет одежды во время процесса глаженья. Рассеивающее статическое электричество покрытие, которое имеет низкое поверхностное сопротивление по сравнению с поверхностным сопротивлением диэлектрического слоя, помогает рассеивать генерируемые заряды. Заряды рассеиваются в гладильную пластину, которая находится в физическом контакте с рассеивающим статическое электричество слоем.

Напротив, для гладильной пластины без рассеивающего статическое электричество слоя, имеющей только диэлектрическое покрытие или слой, заряды генерируются на диэлектрическом слое во время процесса глаженья, когда диэлектрический слой трется о предмет одежды во время процесса глаженья. Рассеяние этих зарядов маловероятно вследствие высокого поверхностного сопротивления диэлектрического покрытия или слоя.

В предпочтительном варианте осуществления диэлектрический слой находится на гладильной пластине. В альтернативном варианте осуществления диэлектрический слой и гладильная пластина могут быть разделены одним или более промежуточными слоями. Диэлектрический слой может быть выбран из группы, состоящей из слоя органо-неорганического гибридного полимера, слоя политетрафторэтилена (ПТФЭ) и слоя керамической эмали и любой их комбинации. Диэлектрический слой может защищать гладильную пластину и/или помогать предотвращать коррозию гладильной пластины.

В предпочтительном варианте осуществления рассеивающий статическое электричество слой содержит один или более подходящих оксидов металлов. Упомянутые один или более подходящих оксидов металлов могут быть прозрачными проводящими оксидами металлов. Упомянутые один или более подходящих оксидов металлов могут быть выбраны из группы, состоящей из оксида олова, легированного сурьмой оксида олова, оксида цинка, легированного алюминием оксида цинка, оксида индия-олова, оксида индия, оксида кадмия, оксида кадмия-олова и легированного индием оксида кадмия.

Может быть также обеспечен электроприбор (например, утюг), содержащий покрытую гладильную пластину. Электроприбор может также включать в себя нагреватель для нагревания покрытой гладильной пластины. Утюг может также включать в себя водяной резервуар для хранения воды и генератор пара для нагревания воды для генерирования пара. Утюг может дополнительно включать в себя насос для нагнетания воды из водяного резервуара в генератор пара.

Гладильная пластина может содержать одно из алюминия и нержавеющей стали, т.е. она может быть изготовлена из алюминия или нержавеющей стали. Гладильная пластина может содержать также другие подходящие металлы, другие подходящие металлические сплавы (например, алюминиевые сплавы) или любые другие подходящие материалы.

Рассеивающий статическое электричество слой может находиться в прямом контакте с одним или более краями гладильной пластины. Гладильная пластина имеет один или более краев вдоль ее границы. Рассеивающий статическое электричество слой может быть физически соединен с упомянутыми одним или более краями.

Гладильная пластина может содержать паровое отверстие, ограниченное стенкой. Гладильная пластина может иметь одно или более паровых отверстий, которые позволяют пару проходить от генератора пара, находящегося в утюге, во внешнюю среду или в предмет одежды. Рассеивающий статическое электричество слой может находиться в прямом контакте со стенкой, ограничивающей паровое отверстие.

Согласно еще одному аспекту настоящего изобретения может быть обеспечен способ формирования покрытой гладильной пластины. Способ содержит обеспечение гладильной пластины; формирование диэлектрического слоя поверх гладильной пластины, причем диэлектрический слой имеет поверхностное сопротивление более 10⁹ Ом; формирование рассеивающего статическое электричество слоя, предназначенного для нахождения в контакте с предметом одежды или тканью во время глаженья, на диэлектрическом слое и в прямом контакте с гладильной пластиной, причем рассеивающий статическое электричество слой имеет поверхностное сопротивление менее 10⁹ Ом, так что заряды, генерируемые на рассеивающем статическое электричество слое во время глаженья, легче рассеиваются из рассеивающего статическое электричество слоя через гладильную пластину по сравнению с рассеянием зарядов из диэлектрического слоя через гладильную пластину в отсутствие упомянутого рассеивающего статическое электричество слоя.

Формирование диэлектрического слоя может содержать нанесение диэлектрического материала поверх гладильной пластины посредством нанесения покрытия распылением.

Формирование рассеивающего статическое электричество слоя может также содержать нанесение рассеивающего статическое электричество материала на гладильную пластину, не покрытую диэлектрическим слоем. Рассеивающий статическое электричество материал образует рассеивающий статическое электричество слой.

Формирование рассеивающего статическое электричество слоя может содержать нанесение рассеивающего статическое электричество материала на диэлектрический слой и обеспечение рассеивающему материалу возможности распространения на гладильную пластину, непокрытую диэлектрическим слоем. Рассеивающий статическое электричество материал, осаждаемый на диэлектрический слой, может распространиться через края диэлектрического слоя на непокрытую часть гладильной пластины.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Варианты осуществления настоящего изобретения будут теперь описаны, только в качестве примера, со ссылкой на сопутствующие чертежи, на которых:

Фиг. 1 является схемой, показывающей структуру органо-неорганического гибридного полимера.

Фиг. 2А является схемой, показывающей металлическую гладильную пластину, в которой диэлектрическое покрытие имеет результирующий отрицательный заряд, в то время как гладильная пластина заземлена.

Фиг. 2В является схемой, показывающей металлическую гладильную пластину, в которой диэлектрическое покрытие имеет результирующий положительный заряд, в то время как гладильная пластина заземлена.

Фиг. 2С является схемой, показывающей металлическую гладильную пластину, заземленную через тело утюга.

Фиг. 3 является схемой, показывающей покрытие 7 для гладильной пластины 4 согласно одному аспекту настоящего изобретения.

Фиг. 4 является блок-схемой последовательности операций, показывающей способ согласно другому аспекту настоящего изобретения.

Фиг. 5А является схемой, показывающей гладильную пластину 4, подвергаемую процессу нанесения покрытия распылением согласно одному варианту осуществления.

Фиг. 5В является схемой, показывающей диэлектрический слой 5, сформированный на гладильной пластине 4 согласно одному варианту осуществления.

Фиг. 5С является схемой, показывающей рассеивающий статическое электричество слой 6, сформированный на диэлектрическом слое 5 согласно одному варианту осуществления.

Фиг. 5D является схемой, показывающей край 8 покрытия диэлектрического слоя 5 согласно одному варианту осуществления.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

В одном аспекте настоящего изобретения может быть обеспечена гладильная пластина, содержащая композитное покрытие. Фиг. 3 является схемой, показывающей покрытие 7 для гладильной пластины 4 согласно одному аспекту настоящего изобретения. Как показано на Фиг. 3, покрытие 7 является композитным покрытием. Покрытие 7 (композитное) содержит диэлектрический слой 5 поверх гладильной пластины 4, причем диэлектрический слой 5 имеет поверхностное сопротивление более 10⁹ Ом. Покрытие 7 (композитное) дополнительно содержит рассеивающий статическое электричество слой 6, расположенный на диэлектрическом слое 5 и в прямом контакте с гладильной пластиной 4, причем рассеивающий статическое электричество слой 6 имеет поверхностное сопротивление менее 10⁹ Ом.

Другими словами, композитное покрытие 7 может быть нанесено поверх гладильной пластины 4. Композитное покрытие 7 содержит рассеивающий статическое электричество слой 6 и диэлектрический слой 5. Композитное покрытие 7 может быть нанесено поверх гладильной пластины 4, причем диэлектрический слой 5 находится ближе к гладильной пластине 4, а рассеивающий статическое электричество слой 6 находится дальше от гладильной пластины 4. Рассеивающий статическое электричество слой 6 находится в контакте как с диэлектрическим слоем 5, так и с гладильной пластиной 4. Рассеивающий статическое электричество слой 6 может содержать первую часть, находящуюся в контакте с диэлектрическим слоем 5, и вторую часть, находящуюся в контакте с гладильной пластиной 4.

Когда рассеивающий статическое электричество слой 6, который является самым удаленным слоем композитного покрытия 7, трется о предмет одежды или ткань во время глаженья, заряды создаются на рассеивающем статическое электричество слое 6. Вследствие низкого поверхностного сопротивления рассеивающего статическое электричество слоя 6 созданные заряды быстро перемещаются из рассеивающего статическое электричество слоя 6 в гладильную пластину 4. Гладильная пластина 4 может соединяться с заземляющим устройством через подходящее средство, такое как вилка электрического соединителя. Заряды, создаваемые на рассеивающем статическое электричество слое 6 во время операции глаженья, могут быть, таким образом, быстро нейтрализованы через заземление. В различных вариантах осуществления поверхностное сопротивление рассеивающего статическое электричество слоя 6 может быть меньше 10⁸ Ом, или меньше 10⁷ Ом, или меньше 10⁶ Ом.

Поверхностное сопротивление может быть измерено измерителем поверхностного сопротивления. Поверхностное сопротивление может быть измерено стандартным двухточечным щупом согласно стандартам ESD STM11.13-2004 по методике испытаний. Согласно стандартам ESD STM11.13-2004 по методике испытаний измерения проводят на основе хорошо определенных параметров, таких как размер, диаметр, расстояние щупов и других характеристик.

Рассеивающий статическое электричество слой 6 простирается от своего местоположения на диэлектрическом слое 5 до частей гладильной пластины 4, которые не покрыты (т.е. непокрытых) диэлектрическим слоем 5. Рассеивающий статическое электричество слой 6 является непрерывным слоем, который покрывает диэлектрический слой 5, а также прямо покрывает по меньшей мере часть гладильной пластины 4. Фиг. 3 показывает диэлектрический слой 5, находящийся на гладильной пластине 4. При таких обстоятельствах, диэлектрический слой 5 находится в контакте с гладильной пластиной 4. Однако можно также предусмотреть, чтобы диэлектрический слой 5 и гладильная пластина 4 были разделены одним или более промежуточными слоями.

Рассеивающий статическое электричество слой 6 может содержать один или более подходящих оксидов металлов. Упомянутые один или более подходящих оксидов металлов могут быть прозрачными проводящими оксидами металлов. Упомянутые один или более подходящих оксидов металлов могут быть выбраны из группы, состоящей из оксида олова, легированного сурьмой оксида олова, оксида цинка, легированного алюминием оксида цинка, оксида индия-олова, оксида индия, оксида кадмия, оксида кадмия-олова и легированного индием оксида кадмия.

Диэлектрический слой 5 может быть выбран из группы, состоящей из слоя органо-неорганического гибридного полимера, слоя политетрафторэтилена и слоя керамической эмали.

Покрытая гладильная пластина 9 может содержать гладильную пластину 4 и композитное покрытие 7, описанное выше. Другими словами, покрытая гладильная пластина 9 содержит гладильную пластину 4, диэлектрический слой 5 поверх гладильной пластины 4 и рассеивающий статическое электричество слой 6, расположенный на диэлектрическом слое 5, а также находящийся в прямом контакте с гладильной пластиной 4. Композитное покрытие 7 находится на внешней поверхности гладильной пластины 4, т.е. поверхности, используемой для глаженья во время эксплуатации.

Может быть также обеспечен электроприбор, такой как утюг, содержащий покрытую гладильную пластину 9. Электроприбор (например, утюг) может также включать в себя нагреватель для нагревания покрытой гладильной пластины 9. Утюг может также включать в себя водяной резервуар для хранения воды и генератор пара для нагревания воды для генерирования пара. Утюг может дополнительно включать в себя насос для нагнетания воды из водяного резервуара в генератор пара.

Гладильная пластина 4 может содержать одно из алюминия и нержавеющей стали, т.е. она может быть изготовлена из алюминия или нержавеющей стали. Гладильная пластина может содержать также другие подходящие металлы, другие подходящие металлические сплавы (например, алюминиевые сплавы) или любые другие подходящие материалы.

Рассеивающий статическое электричество слой 6 может находиться в прямом контакте с одним или более краями гладильной пластины 4. Гладильная пластина имеет один или более краев вдоль ее границы. Рассеивающий статическое электричество слой может быть физически соединен с упомянутыми одним или более краями.

Гладильная пластина может содержать паровое отверстие, ограниченное стенкой. Гладильная пластина может иметь одно или более паровых отверстий, которые позволяют пару проходить от генератора пара в утюге во внешнюю среду или в предмет одежды. Рассеивающий статическое электричество слой может находиться в прямом контакте со стенкой, ограничивающей паровое отверстие.

В другом аспекте настоящего изобретения может быть обеспечен способ формирования покрытой гладильной пластины. Фиг. 4 является блок-схемой последовательности операций, показывающей способ согласно другому аспекту настоящего изобретения. Способ содержит:

- обеспечение на этапе S1 гладильной пластины 4;

- формирование на этапе S2 диэлектрического слоя 5 поверх гладильной пластины 4, причем диэлектрический слой 5 имеет поверхностное сопротивление более 10⁹ Ом; и

- формирование на этапе S3 рассеивающего статическое электричество слоя 6 на диэлектрическом слое 5 и в прямом контакте с гладильной пластиной 4, причем рассеивающий статическое электричество слой 6 имеет поверхностное сопротивление менее 10⁹ Ом.

Диэлектрический слой 5 может быть сформирован на гладильной пластине 4 или поверх нее. Рассеивающий статическое электричество слой 6 может быть затем сформирован на диэлектрическом слое 5, причем рассеивающий статическое электричество слой 6 находится в контакте с диэлектрическим слоем 5 и гладильной пластиной 4. Диэлектрический слой 5 имеет поверхностное сопротивление более 10⁹ Ом.

Формирование диэлектрического слоя 5 содержит нанесение диэлектрического материала поверх гладильной пластины 4 посредством нанесения покрытия распылением. Осаждаемый диэлектрический материал образует диэлектрический слой 5. Фиг. 5А является схемой, показывающей гладильную пластину 4, подвергаемую процессу нанесения покрытия распылением согласно одному варианту осуществления. Нанесение покрытия распылением может применяться посредством сопла для нанесения покрытия распылением или распылителя 9. Гладильная пластина 4 может иметь одно или более паровых отверстий 8. Фиг. 5В является схемой, показывающей диэлектрический слой 5, сформированный на гладильной пластине 4 согласно одному варианту осуществления. Диэлектрический слой 5 не полностью покрывает или закрывает гладильную пластину 4. Например, части стенки, ограничивающей паровое отверстие 8, и края гладильной пластины 4 не покрыты или не закрыты диэлектрическим слоем 5.

Затем может быть нанесен рассеивающий статическое электричество материал (например, в виде жидкого лака), например, посредством нанесения покрытия распылением, на гладильную пластину 4, которая не покрыта (т.е. непокрытую) диэлектрическим слоем 5. Рассеивающий статическое электричество материал может относиться к материалу прекурсора, который (в конечном счете) образует материал рассеивающего статическое электричество слоя 6. Рассеивающий статическое электричество слой 6 может быть сформирован из материала прекурсора посредством подходящего способа, такого как золь-гель способ. Материал прекурсора может быть нагрет для формирования рассеивающего статическое электричество слоя 6, например, до температур выше 250°С.

Рассеивающий статическое электричество материал может быть нанесен на диэлектрический слой 5. Затем рассеивающему статическое электричество материалу обеспечивают возможность распространиться на непокрытую (без покрытия) гладильную пластину 4 или гладильную пластину 4, не покрытую диэлектрическим слоем 5. Рассеивающий статическое электричество слой 6, образованный осажденным рассеивающим статическое электричество материалом, может прямо соединяться с металлической поверхностью гладильной пластины 4 через край гладильной пластины 4 или стенку, ограничивающую паровое отверстие 8. Таким образом, посредством этого способа устанавливается путь к заземляющему устройству, для рассеяния поверхностных зарядов, создаваемых на рассеивающем статическое электричество слое 6 во время глаженья. Фиг. 5С является схемой, показывающей рассеивающий статическое электричество слой 6, сформированный на диэлектрическом слое 5 согласно одному варианту осуществления.

Распространение рассеивающего материала на непокрытые части гладильной пластины 4 может быть обеспечено смачиванием, обусловленным поверхностным натяжением. Осаждаемый рассеивающий материал или лак, находящийся на краю покрытия диэлектрического слоя 5, может контактировать с металлической поверхностью гладильной пластины 4, и осаждаемый рассеивающий материал или лак может распространяться дальше по площади металлической поверхности гладильной пластины 4 под действием поверхностной энергии металлической поверхности. Фиг. 5D является схемой, показывающей край 8 покрытия диэлектрического слоя 5 согласно одному варианту осуществления.

Альтернативно, рассеивающий статическое электричество материал или лак может быть прямо нанесен на непокрытые части гладильной пластины, такие как части стенки, ограничивающей паровое отверстие 8, и края гладильной пластины 4. Лак может быть прямо нанесен на непокрытую металлическую поверхность. В общем, любое прямое соединение или контакт рассеивающего статическое электричество слоя 6 и гладильной пластины 4 может установить путь к заземляющему устройству.

Оксид олова (SnO), легированный сурьмой оксид олова (ATO), оксид цинка (ZnO), и легированный алюминием оксид цинка (AZO) могут быть нанесены соль-гель методом с образованием рассеивающего статическое электричество слоя 6. Эти материалы образуют рассеивающий статическое электричество слой 6 с поверхностным сопротивлением менее 10⁶ Ом. Сопротивление между любой точкой верхней поверхности покрытой гладильной пластины и заземляющим контактом вилки электрического соединителя утюга равно примерно 10⁶ Ом, и, таким образом, эта поверхность эффективно заземлена. Прозрачное проводящее покрытие (например, легированный сурьмой оксид олова) может быть предпочтительным, поскольку оно не оказывает никакого влияния на внешний вид нижележащих диэлектрических слоев. Органо-неорганическое гибридное покрытие имеет высокую гибкость в формировании эстетичного дизайна или признаков гладильной пластины.

Слой оксида олова, или легированного сурьмой оксида олова, или оксида титана может быть нанесен посредством соль-гель метода.

Например, в случае оксида олова, лак может быть солью-хлоридом олова, растворенной в растворителе. Лак может быть распылен на гладильную пластину (которая уже покрыта диэлектрическим слоем), затем отвержден в печи при температуре примерно 300°С в течение 1 часа для формирования рассеивающего статическое электричество слоя, содержащего оксид олова.

В случае легированного сурьмой оксида олова лак является смесью солей хлорида сурьмы и хлорида олова, растворенных в растворителе. Лак может быть распылен на гладильную пластину (которая уже покрыта диэлектрическим слоем), затем отвержден в печи при температуре примерно 300°С в течение 1 часа для формирования рассеивающего статическое электричество слоя, содержащего легированный сурьмой оксид олова.

Описанные выше варианты осуществления приведены только для иллюстрации и не предназначены для ограничения технологических подходов настоящего изобретения. Хотя настоящее изобретение подробно описано со ссылкой на предпочтительные варианты осуществления, специалистам в данной области техники следует понимать, что технологические подходы настоящего изобретения могут быть модифицированы или равнозначно заменены, не выходя за рамки объема технологических подходов настоящего изобретения, что также попадает в объем правовой охраны формулы изобретения настоящего изобретения. В формуле изобретения слово «содержащий» не исключает других элементов или этапов, а форма единственного числа не исключает множественного числа. Никакие ссылочные позиции не следует толковать как ограничение объема настоящего изобретения.