Результат интеллектуальной деятельности: Анкерное устройство

Изобретение относится к области строительства и предназначено для использования при изготовлении или возведении предварительно напряженных железобетонных конструкций и сооружений с повышенными требованиями по трещинообразованию, особенно эксплуатируемых в агрессивной среде, а также с высокими усилиями в напрягаемой арматуре балок, пролетных строений мостов, тоннелей, резервуаров, силосов, корпусов, защитных оболочек атомных станций, в которых в качестве напрягаемой арматуры используется заключенные в защитные оболочки высокопрочные арматурные пучки, укладываемые по прямолинейной или криволинейной траектории в каналы с последующим их заполнением цементным раствором.

Известно анкерное устройство, состоящее из арматурных пучков, содержащих проволочные витые арматурные пряди, размещенные, за исключением концевых участков, в заполненных смазкой защитных оболочках, и анкеров, каждый из которых содержит опорную плиту, анкерную обойму, выполненную с соосными цилиндрическими каналами и коническими выточками, расположенные в конических выточках клиновые зажимы, в которых размещены концевые участки арматурных прядей [1].

Для надежного удержания пряди в клиновых зажимах анкерной обоймы производят удаление защитной оболочки в районе закрепления клиновых зажимов. После этого необходимо принять специальные меры для защиты прядей от коррозии в районе закрепления.

Места, содержащие открытые участки прядей, заполняют защитным материалом, подаваемым под давлением. При этом могут возникнуть пустоты в заполняемом объеме, и в случае попадания воды, может начаться коррозия металла прядей.

В известном устройстве для защиты концевых участков проволочных витых арматурных прядей от коррозии выполняют, по крайней мере, одну камеру, в которую под давлением вводят герметизирующую смазку.

Недостаток этого устройства заключается в сложности монтажа конструкции и неудобство извлечения смазки при производстве ремонтных работ.

Другим недостатком этого устройства является выполнение опорной плиты в виде кольца. Ввиду того что в современных анкерных устройствах применяют одновременно натягиваемых большое количество прядей, на опорное кольцо действуют большие удельные нагрузки, и поэтому приходится увеличивать габариты этого элемента.

Результат, для достижения которого направлено данное техническое решение, заключается в повышении надежности защиты от коррозии устройства при одновременном упрощении конструкции.

Указанный результат достигается за счет того, что в анкерном устройстве, состоящем из арматурных пучков, содержащих проволочные витые арматурные пряди, размещенные, за исключением концевых участков, в заполненных смазкой защитных оболочках, и анкеров, каждый из которых содержит опорную плиту, анкерную обойму, выполненную с соосными цилиндрическими каналами и коническими выточками, расположенные в конических выточках клиновые зажимы, в которых размещены концевые участки арматурных прядей, каждая опорная плита выполнена в виде диска с цилиндрическими каналами, соосными с соответствующими каналами анкерной обоймы, в которых размещены с возможностью герметизации оболочки анкерных прядей. Концевые участки цилиндрических каналов анкерной обоймы выполнены с цилиндрическими расточками, соосными с каналами опорной плиты, в которых размещены с возможностью взаимодействия с их торцевой частью торцы оболочек соответствующих арматурных прядей. Каждый торец оболочки, торцы клиновых зажимов, цилиндрический канал и концевой участок арматурной пряди образуют заполненную смазкой герметичную камеру.

Пример выполнения заявляемого устройства поясняется чертежами, где на фиг. 1 представлено анкерное устройство, на фиг. 2 - место А.

Анкерное устройство состоит из арматурных пучков 1, содержащих проволочные витые арматурные пряди 2 и размещенные, за исключением концевых участков 3, в заполненных смазкой защитных оболочках 4, и анкеров 5, каждый из которых содержит опорную плиту 6, анкерную обойму 7, выполненную с соосными цилиндрическими каналами 8 и коническими выточками 9, в которых расположены клиновые зажимы 10.

Концевые участки 3 арматурных прядей 2 размещены в клиновых зажимах 10.

Каждая опорная плита 6 выполнена в виде диска с цилиндрическими каналами 11, соосными с соответствующими каналами 8 анкерной обоймы, в которых размещены с возможностью герметизации защитные оболочки 4 анкерных прядей. Герметизацию осуществляют при помощи смазки.

Концевые участки цилиндрических каналов анкерной обоймы выполнены с цилиндрическими расточками 12, соосными с каналами 11 опорной плиты, в которых размещены с возможностью взаимодействия с их торцевой частью торцы 13 оболочек соответствующих арматурных прядей.

Каждый торец 13 оболочки, торцы 14 клиновых зажимов 10, цилиндрический канал 8 и концевой участок 3 арматурной пряди образуют заполненную смазкой герметичную камеру 15.

Участки арматурных прядей над клиновыми зажимами 10 защищены кожухами 16 и защитным стаканом 17.

При натяжении арматурных пучков в их оболочке создается избыточное давление и часть смазки выдавливается в камеру 15, создавая в ней избыточное давление, за счет которого смазка заполняет все пустоты в клиновых зажимах, цилиндрических и клиновых выточках, герметизируя их и предохраняя от коррозии.

Ввиду того что каждая опорная плита выполнена в виде диска с цилиндрическими каналами, соосными с соответствующими каналами анкерной обоймы, на опорную плиту действуют меньшие удельные нагрузки, что позволяет уменьшить габариты этого элемента.

Такое конструктивное выполнение устройства позволит:

- упростить и повысить надежность защиты от коррозии;

- облегчить ремонтные работы анкерного устройства;

- уменьшить габариты и повысить надежность опорной плиты.

Источники информации

1. Патент РФ №2566882, МКИ Е04С 5/12, 2011.