Результат интеллектуальной деятельности: Устройство для измерения зазора

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в различных областях техники для контроля и измерения линейных размеров в условиях ограниченного доступа при сборке и установке узлов машин, где требуется определение или установка заданного зазора.

Известен клиновой щуп для измерения зазоров (а.с, СССР №1478034, MПК 4 G01B 3/30, опубл. 07.05.89. Бюл. №17), содержащий четыре измерительные грани и две мерные шкалы, расположенные на смежных гранях. С целью снижения металлоемкости он выполнен в виде угольника со скошенными полками, измерительные грани расположены на наружных поверхностях полок и на их скошенных торцах, а мерные шкалы расположены на внутренних поверхностях полок.

Известен щуп для измерения зазора между деталями (а.с. СССР №1642222, MПК 5 G01B 3/30, опубл. 15.04.91. Бюл. №14), который содержит основание с размещенной на нем одним концом измерительной пластиной, одна из сторон которой выполнена наклонной и на нее нанесена линейная шкала зазоров и ползунок, размещенный на пластине с возможностью перемещения вдоль нее, указатель зазора. Ползунок имеет упор для взаимодействия с одной из измеряемых деталей. Основание выполнено из двух связанных между собой частей, расположенных по обе стороны пластины и подпружиненных одна относительно другой. При измерении один конец пластины со стороны ползунка вводят одним концом в зазор между измеряемыми деталями, удерживая щуп за основание, и перемещают ее вовнутрь зазора, удерживая за секции основания. Вначале ползунок упирается в деталь и пластина перемещается относительно ползунка, а когда толщина пластины будет соответствовать величине зазора, пластина останавливается, и начинают перемещаться вдоль пластины секции основания. В этот момент измерение заканчивают, вынимают щуп и по указателю на ползунке считывают на шкале величину зазора. Данное устройство выбрано в качестве прототипа.

Описанные устройства для измерения зазора между поверхностями обладают низкой производительностью, так как предполагают как минимум два измерения, а также полную или частичную разборку, необходимую для обмера одной из деталей.

Изобретение направлено на создание простого и надежного устройства», позволяющего измерять зазор в труднодоступных местах одним измерением и с достаточно высокой точностью.

Техническая проблема решается за счет того, что в заявляемом устройстве для измерения зазора, содержащем основание с размещенным на одном конце измерительным наконечником, шкалу зазоров, в отличие от прототипа, основание выполнено в виде стержня, размещенного с возможностью вращения внутри цилиндрического корпуса, на конце которого со стороны измерительного наконечника выполнен сквозной паз, свободный конец стержня, выступающий из корпуса, снабжен ручкой, измерительный наконечник выполнен в виде клина со скругленной боковой поверхностью, расположенного вдоль боковой поверхности стержня, опорная торцевая поверхность клина расположена в плоскости, перпендикулярной продольной оси стержня, а противоположная ей измерительная поверхность наклонена относительно опорной поверхности клина, при этом шкала зазоров выполнена угловой и размещена на корпусе со стороны ручки.

На наружной боковой поверхности корпуса может быть установлен по крайней мере один упругий элемент.

Использование всей совокупности признаков позволяет измерять зазор в труднодоступных местах одним измерением и с достаточно высокой точностью.

Изобретение поясняется чертежами.

На фиг. 1 схематично показано заявляемое устройство. На фиг. 2 и 3 схематично показано измерение зазора между двумя деталями А и Б при помощи заявляемого устройства.

Устройство для измерения зазора содержит основание 2 с размещенным на одном конце измерительным наконечником 4, шкалу зазоров (на фиг. не показана), нанесенную на торцевую поверхность 5 корпуса 1. Основание выполнено в виде стержня 2, размещенного с возможностью вращения внутри цилиндрического корпуса 1 (стержень 2 должен достаточно плотно быть прижат к внутренней поверхности корпуса, чтобы уменьшить неточность измерения), на конце которого со стороны измерительного наконечника выполнен сквозной паз 7. Свободный конец стержня 2, выступающий из корпуса 1, снабжен ручкой 3. Измерительный наконечник выполнен в виде клина 4 со скругленной боковой поверхностью, расположенного вдоль боковой поверхности стержня 2. Опорная торцевая поверхность клина 4 расположена в плоскости, перпендикулярной продольной оси стержня 2, а противоположная ей измерительная поверхность наклонена относительно опорной поверхности клина 4 от ноля до заданной величины, при этом шкала зазоров выполнена угловой и размещена на торцевой поверхности 5 корпуса 1 со стороны ручки 3. На наружной боковой поверхности корпуса 1 может быть установлен по крайней мере один упругий элемент 6 (для обеспечения плотности посадки корпуса 1 в отверстии между измеряемыми деталями), выполненный, например, в виде тарельчатых пружин.

Устройство работает следующим образом. В начальном состоянии измерительный наконечник в виде клина 4 не выступает за предельные размеры корпуса 1. Например, необходимо определить величину зазора между двумя деталями (см. фиг. 2 и 3). Через имеющееся отверстие в одной детали до упора в другой детали опускают устройство для измерения зазора, поворачивают ручку 3 относительно корпуса 1. Клин 4, поворачиваясь вместе со стержнем 2, упирается в угол отверстия первой детали. Предварительно протарировав устройство и связав угол поворота ручки 3 относительно корпуса 1 с шкалой 5, можно однозначно и достаточно точно определить требуемый зазор. На фигурах 2 и 3 изображены положения клина 4 соответственно перед началом и во время измерения зазора между деталями.

С помощью заявляемого устройства возможны измерения зазоров от 0 до 1.0 мм с точностью до 0.01 мм.