Результат интеллектуальной деятельности: Одностадийный способ крашения полиуретановых волокон

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к области красильно-отделочного производства, и представляет собой способ крашения полиуретановых волокон.

Известен способ крашения полиуретановых волокон (патент РФ 2591936), заключающийся в двухстадийном крашении, на первой стадии волокно обрабатывают раствором нитрита натрия в соляной кислоте, на второй стадии проводится крашение с помощью азотола. Недостатком способа являются двухстадийность и значительное усложнение технологии.

Технической задачей, на решение которой направлено заявленное изобретение, является расширение ассортимента изделий из полиуретановых волокон и сокращение технологического процесса крашения.

Поставленная задача достигается одностадийным способом крашения полиуретановых волокон, заключающимся в том, что волокно обрабатывается в водном растворе ароматического альдегида с добавлением соляной кислоты при температуре 80-100°С 45-60 мин, при следующем соотношении компонентов, % от массы волокна:

а затем промывается проточной холодной водой.

За счет содержащейся на концах цепи полиуретановых волокон реакционно-способной аминогруппы можно проводить реакцию с ароматическими альдегидами с образованием оснований Шиффа. Реакция протекает как нуклеофильное присоединение аминогруппы по карбонильной группе. Примерная реакция полиуретанового волокна с альдегидом представлена на схеме:

Крашение проводят в одну стадию, что позволяет упростить технологический процесс. Цветовая гамма может быть обширной, в зависимости от используемого ароматического альдегида.

Состав для крашения, % от массы волокна:

После крашения волокно тщательно промывают холодной водой до полного удаления не закрепившегося альдегида.

В таблице представлены показатели устойчивости образцов, окрашенных традиционным способом с помощью дисперсных красителей, двухстадийным способом при помощи азотолов и одностадийным способом с ароматическими альдегидами, к мокрым обработкам и к сухому трению. Испытания проводились по ГОСТ 9733.4-83 и ГОСТ 9733.27-83.

Пример 1

Крашение с 4-диметиламинокоричным альдегидом. Концентрация ДМАКА 1% от массы волокна, соляной кислоты 5%, крашение проводится 45 мин при температуре 50°С. После крашения волокно становится интенсивно розового цвета. После его промывают холодной проточной водой до удаления не закрепившегося ДМАКА. Прочность окраски к мокрым обработкам составила 5 баллов, к сухому трению 5 баллов.

Пример 2

Крашение с 4-диметиламинобензальдегидом. Концентрация ДМАБА 3%, соляной кислоты 1%, крашение проводится 60 мин при температуре 90°С. После крашения волокно приобретает ярко-желтый цвет. После его промывают холодной проточной водой до удаления не закрепившегося ДМАБА. Прочность окраски к мокрым обработкам составила 5 баллов, к сухому трению - 5 баллов.

Пример 3

Крашение с 4-гидрокси-3-метоксибензальдегидом (ванилин). Концентрация ванилина 3%, соляной кислоты 5%, крашение проводится 60 мин при температуре 100°С. После крашения волокно приобретает желтый цвет. После его промывают холодной проточной водой до удаления не закрепившегося ванилина. Прочность окраски к мокрым обработкам составила 5 баллов, к сухому трению - 5 баллов. Вдобавок волокно приобретает характерный запах ванилина, сохраняющийся в течение двух стирок.