Результат интеллектуальной деятельности: КОНВЕЙЕРНАЯ СУШИЛКА С ИК-НАГРЕВОМ

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, конкретно к машинам для сыпучих зернистых материалов, в частности зерна колосовых культур и плохосыпучих материалов.

В качестве прототипа выбрана конвейерная сушилка сыпучих материалов (патент 2403515 (51) МПК F26B 17/04, опубл. 10.11.2010), содержащая сушильную камеру с конвейером, напорный короб, установленный над сушильной камерой, всасывающие короба, вентилятор, ИК-излучатели, систему автоматического регулирования мощности излучения, систему управления, бункер-дозатор.

Недостатком прототипа является высокая энергоемкость процесса сушки, обусловленная необходимостью использования двух ИК-излучателей в зонах сушки и досушивания.

Технической задачей изобретения является снижение энергоемкости процесса сушки сыпучих материалов.

Поставленная техническая задача решается тем, что в конвейерной сушилке с ИК-нагревом, содержащей сушильную камеру с конвейером, напорный короб, установленный над сушильной камерой, всасывающие короба, вентилятор, ИК-излучатель, систему автоматического регулирования мощности излучения, систему управления, бункер-дозатор, согласно изобретению, для снижения энергоемкости ИК-излучатель установлен только в зоне сушки, а зона досушивания оснащена воздуховодом с поточным вентилятором для подачи нагретого воздуха из зоны сушки.

Представлена технологическая схема конвейерной сушилки с ИК-нагревом.

Конвейерная сушилка с ИК-нагревом.

Конвейерная сушилка с ИК-нагревом включает корпус 1, на который установлен бункер-дозатор 2 с механизмом регулировки толщины слоя 3. На раму корпуса установлен конвейер 4, включающий в себя два барабана 5, 6 и транспортерную ленту 7, приводящуюся в движение от мотор-редуктора 8. Для настройки механизма регулирования натяжения транспортной ленты 11 имеется система управления 14. Над зоной сушки установлен один ИК-излучатель (инфракрасный) 9, с системой автоматического регулирования 12 мощности излучения и потока воздуха в воздуховоде 10. Под конвейерной лентой установлен воздуховод 10 с поточным вентилятором 18. Сушильная камера 13 разделена на зоны сушки, охлаждения и досушивания. Система управления 14 оснащена всасывающим коробом 15. Над зоной охлаждения установлен напорный короб 16 с вентилятором 17. Датчики-регуляторы влажности и температуры (на технологической схеме не показаны).

Изобретение работает следующим образом.

Бункер-дозатор 2 с помощью механизма регулировки толщины слоя 3 устанавливается на необходимую высоту. Толщина слоя определяется в зависимости от подаваемой на сушку материала и его влажности. Через систему управления 12 включается конвейер 4 и ИК-излучатель 9, который высушивает подаваемый материал до определенной влажности. Испаренная влага вместе с воздухом отводится наружу через всасывающий короб 15. Затем материал попадает в зону охлаждения, где материал охлаждается под воздействием атмосферного воздуха, подаваемого вентилятором 17. При выходе из зоны охлаждения датчики-регуляторы влажности и температуры (не показаны) определяют соответствующие параметры высушиваемого материала и подают сигналы в систему автоматического регулирования мощности излучения 12, которая задает необходимую мощность ИК-излучателю 9 в зоне сушки и воздуховоду 10. Воздуховод 10 установлен под конвейерной лентой в зоне досушивания. Через воздуховод 10 поточным вентилятором 18 нагретый воздух из зоны сушки подается в зону досушивания.

Таким образом, изобретение позволяет увеличить производительность и обеспечить повышение эффективности и экономичности сушилки путем снижения энергоемкости процесса сушки сыпучих материалов.