Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМБИНИРОВАННОЙ ПРИСАДКИ ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛИ КОНТАКТНОЙ РОЛИКОВОЙ СВАРКОЙ

Изобретение относится к области контактной и шовной сварки и может применяться при восстановлении изношенных деталей.

Известен способ изготовления комбинированной присадки, при котором из тканой стальной сетки изготавливают контейнер в форме прямоугольного параллелепипеда с основанием, соответствующим площади восстанавливаемой поверхности, и высотой, в 2-3 раза превышающей требуемую толщину металлопокрытия, в контейнер засыпают присадочный металлический порошок, размеры гранул которого превышают величину просветов сетки [1].

Недостатком известного технического решения является то, что при приварке находящийся внутри контейнера присадочный порошок выдавливается из зоны деформации между роликом-электродом и деталью. На восстанавливаемой поверхности формируется гребнистое, неравномерное по толщине металлопокрытие. Прочность приварки комбинированной присадки на участках большой толщины оказывается пониженной, а пористость, наоборот, излишне высокой.

Цель изобретения - получение ровного малогребнистого покрытия по всей восстанавливаемой поверхности.

Такой технический эффект достигается тем, что полученный контейнер прошивают насквозь через просветы сетки стальной проволокой вдоль и поперек его основания с шагом, равным ширине рабочей поверхности используемого при контактной сварке роликового электрода.

На фигуре 1 показан контейнер 1 с основанием 2, изготовленный из тканой сетки 3, заполненный гранулами 4 металлического порошка 5 и прошитый насквозь стальной проволокой 6.

Изготавливают комбинированную присадку следующим образом. При помощи оправки из тканой сетки 3 изготавливают контейнер 1 в форме прямоугольного параллелепипеда с площадью основания 2, соответствующей площади восстанавливаемой поверхности детали, и высотой, в 2-3 раза превышающей требуемую толщину металлопокрытия. В подготовленный контейнер 1 засыпают присадочный металлический порошок 5, размеры гранул 4 которого превышают величину просветов сетки 3, что предотвращает потери присадочного порошка 5 на просыпание и смыв охлаждающей жидкостью при приварке. Присадку прошивают насквозь через просветы сетки 3 вдоль и поперек основания 2 контейнера 1 стальной проволокой 6 с шагом t, равным ширине рабочей поверхности инструмента - роликового электрода. Проволоку для прошивки берут из оставшихся частей стальной сетки 3.

Пример. Для восстановления вала из стали 12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72 диаметром 45 мм и шириной изношенной шейки 100 мм из сетки 2-025-02 12Х18Н10Т ТУ 14-4-507-89 с квадратными ячейками был изготовлен контейнер с площадью основания 138×97 мм², соответствующей (с учетом 2-3%-ной продольной и поперечной осевой деформации присадки при ее приварке) площади восстанавливаемой поверхности вала. Заполнили контейнер присадочным порошком 316 LF 250-355 μМ массой М_ПОР=0,06 кг. Прошили с шагом t=4,5 мм в двух направлениях присадку присадочной проволокой диаметром 0,25 мм, заимствованной их остатков присадочной сетки, пропуская их через зазоры сетки контейнера. Изготовленную присадку приварили на деталь на установке электроконтактной наплавки ЭКП 011-1-02 конструкции ГОСНИТИ, обкатывая восстанавливаемую шейку по винтовой линии инструментом - бронзовым роликом-электродом диаметром 300 мм с шириной рабочей части 4,5 мм. Режим приварки: действующее значение сварочного тока 9100 А; длительности импульсов тока 0,06 с; пауз 0,08 с; усилие прижатия ролика-электрода 2300 Н. Сформировали ровное по толщине, бездефектное металлопокрытие без заметной на глаз гребнистости.

Источники информации

1. Пат. на полезную модель 157756, МПК В23К 11/06. Опубл 10.12.2015. Бюл. №34.