Результат интеллектуальной деятельности: Мельница для помола зерна

Изобретение относится к измельчителям с винтообразными дробящими органами для измельчения фуражного зерна и может быть использовано как средство малой механизации для индивидуальных хозяйств и малых животноводческих ферм.

Известен измельчитель (авторское свидетельство СССР №1585000 от 15.08.1990, В02С 19/22), содержащий торообразный корпус с прямолинейными концевыми участками, размещенный в корпусе рабочий орган в виде винтовой спирали, концы которого закреплены на цилиндрических опорах, приемный бункер и разгрузочный люк, расположенный в зоне прямолинейных участков корпуса так, что загрузочное отверстие бункера выполнено над нижней цилиндрической опорой, а разгрузочное отверстие люка - под верхней, а для равномерной подачи материалов в зону измельчения на цилиндрических опорах выполнены винтообразные желоба, на которых навинчена спираль.

Недостатком существующей конструкции является низкая производительность и качество выдаваемого помола зерна

Наиболее близким по технической сущности является устройство для измельчения фуражного зерна (авторское свидетельство №2182519 от 20.10.1995, В02С 19/22), содержащее приемный бункер, размольную камеру, внутри размольной камеры размещен рабочий орган, выполненный виде спирально-изогнутой проволоки с соприкасающимися между собой витками на стороне меньшего радиуса ее изгиба, закрепленной одним концом на валу, снабженном двигателем, а другим концом она соединена с дополнительной опорой.

Недостатками данного изобретения является низкая производительность.

Изобретение направлено на повышение производительности за счет увеличения зачерпывающей способности.

Это достигается тем, что мельница для помола зерна содержит приемный бункер, камеру дробления, размольную камеру, в которой установлен рабочий орган, причем размольная камера представляет собой гибкую упругую трубу, покрытую изнутри антифрикционным материалом, а рабочий орган выполнен в виде пряди каната двойной свивки, состоящей из органического сердечника, покрытого двумя слоями проволок, причем наружный слой проволоки свит с тангенциальным зазором, величина которого больше размера дробленого зерна на 1-2 мм, а продольная ось пряди каната двойной свивки находится в диаметральной плоскости гибкой упругой трубы.

Наличие тангенциального зазора между проволоками наружного слоя пряди каната двойной свивки, состоящей из органического сердечника, покрытого двумя слоями проволок, причем наружный слой проволоки свит с тангенциальным зазором таким образом, что его величина больше размера дробленого зерна на 1-2 мм, а продольная ось пряди каната двойной свивки находится в диаметральной плоскости гибкой упругой трубы, что позволяет увеличить площадь захвата дробленого зерна при перемещении и увеличить зачерпывающую способность рабочего органа, тем самым повышая производительность мельницы.

На фиг. 1 представлена мельница для помола зерна, в разрезе.

На фиг. 2 представлена диаметральная плоскость гибкой упругой трубы.

Мельница состоит из рамы 1, корпуса 2, в котором размещен вал 3 с приводом (на фиг. не показан). На раме 1 закреплен приемный бункер 4. С помощью заслонки 5 регулируется подача зерна в камеру дробления 6, которая смонтирована в корпусе 2. Заполнение камеры дробления 6 осуществляется посредством шнека 7. В камере дробления 6 на валу 3 посредством эксцентриковой втулки 8 установлен конусообразный раздавливающий элемент 9, перекатывающийся по внутренней поверхности 10 камеры дробления 6. На валу 3 закреплен рабочий орган 11 в виде пряди каната двойной свивки, состоящей из органического сердечника 12, покрытого двумя слоями проволок 13 и 14, причем наружный слой проволок 14 свит с тангенциальным зазором, величина которого больше размера дробленого зерна на 1-2 мм, а продольная ось пряди каната двойной свивки находится в диаметральной плоскости гибкой упругой трубы. Рабочий орган 11 размещен в гибкой упругой трубе 17, которая расположена на опоре 18. Гибкая упругая труба 17 к корпусу 2 закрепляется с помощью болтов (на фиг. не обозначены). Второй конец рабочего органа 11, выходящего из размольной камеры 19, расположенной под углом, закреплен на оси 20 дополнительной опоры 18. Для выхода муки из размольной камеры 19 в гибкой упругой трубе 17 выполнены отверстия с разгрузочными патрубками 21. На конце размольной камеры 19 перед разгрузочными патрубками 21 установлен механизм изменения угла наклона гибкой упругой трубы 17 в виде гидроцилиндра 23, который крепится к ней при помощи шарнира 22 в конце размольной камеры 19. Гидроцилиндр 23 приводится в движение гидроприводом 24. На оси 20 дополнительной опоры 18 закреплен каркас 25 с сеткой просеивающего конуса 26, противоположный конец которого установлен с возможностью вращения на подшипнике 27, смонтированном на гибкой упругой трубе 17 сверху размольной камеры 19 под разгрузочными патрубками 21. Под сеткой просеивающего конуса 26 устанавливаются бункеры 28 для приема муки по сортам и бункер 29 для приема отрубей.

Мельница для помола зерна работает следующим образом.

В приемный бункер 4 засыпают зерно. Включают в работу привод (не показан). Вал 3 приводится во вращательное движение. Заслонкой 5 регулируют поступление зерна в камеру дробления 6. Зерно шнеком 7 подается в область действия конусообразного раздавливающего элемента 9. При вращении вала 3 за счет эксцентриковой втулки 8 конусообразный раздавливающий элемент 9 перекатывается по внутренней поверхности 10 камеры дробления 6, подвергая зерно раздавливающим усилиям. Происходит грубое дробление зерна. Потом раздробленное зерно поступает в размольную камеру 19, в которой при вращении рабочего органа 11 «захватывается» в тангенциальные зазоры, образованные проволоками наружного слоя 14. За счет увеличения площади контакта поверхности рабочего органа 11 увеличиваются зачерпывающая способность и производительность.