Результат интеллектуальной деятельности: Устройство для выпечки блинов

Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано для выпечки блинов при их промышленном изготовлении.

Известно устройство для выпечки блинов по патенту РФ на изобретение № 2301525, МПК А21В 5/00, опубл. 27.06.2007 г.

Устройство для выпечки содержит металлический под с электронагревательными элементами, над поверхностью которого установлена с возможностью регулирования в вертикальной плоскости подвижная каретка с регулируемыми электронагревательными элементами. Кроме того, металлический под имеет автоматические устройства для контроля режимов выпечки, которые дополнительно управляют электронагревательными элементами всего устройства, при этом под может быть выполнен в виде прямоугольника, квадрата, составного круга и/или кругового сектора. Изобретение позволяет упростить конструкцию устройства и расширить его технологические возможности.

Недостаток: сложность конструкции

Известно устройство для выпечки пищевых изделий из жидкой смеси по патенту РФ на изобретение № 2055477, МПК А21В 5/03, опубл. 10.03.1996 г.

Устройство для выпечки представляет собой вертикальный транспортер из двух цепных контуров, на звеньях которых с помощью поперечных штанг закреплены жаровни с верхней и нижней поверхностями. Благодаря отогнутым основаниям жаровни на вертикальных участках транспортера располагаются вертикально. Основание каждой жаровни крепится к цепям двумя штангами, одна из которых является шарниром, а другая размещается в пазу основания. Все основания выполнены с перекрытием и установлены с минимальным зазором, расстояние между двумя упомянутыми штангами равно двум и более осевым расстояниям звеньев цепей. Дозатор жидкой смеси расположен в зоне нижних звездочек транспортера и выполнен в виде трубки с продольной щелью и втулки, охватывающей эту трубку и имеющей свою щель, совпадающую с щелью трубки в течение времени дозировки. Втулка имеет возможность поворачиваться относительно трубки определенным образом и открывать и закрывать ее щель. Трубка закреплена на нижних концах двух рычагов, установленных по бокам транспортера и шарнирно закрепленных на корпусе и подпружиненных по направлению к последнему. Имеется ролик, взаимодействующий с каждой жаровней при ее подъеме и повороте на заключительной стадии огибания нижних звездочек. Нагреватель целиком размещен внутри транспортера вертикально в непосредственной близости от оснований жаровень, образующих сплошную стенку. В зоне верхних звездочек установлено приспособление для отделения изделия от одной жарочной поверхности жаровни и сбрасывания его непрожаренной стороной на предыдущую жаровню, которая в этот момент заняла горизонтальное положение.

Недостаток: сложность конструкции.

Известно устройство для выпечки пищевых изделий из жидкой смеси по патенту РФ на изобретение № 2055477, МПК А21В 5/03, опубл. 10.03.1996 г.

Устройство для выпечки представляет собой вертикальный транспортер из двух цепных контуров, на звеньях которых с помощью поперечных штанг закреплены жаровни с верхней и нижней поверхностями. Благодаря отогнутым основаниям жаровни на вертикальных участках транспортера располагаются вертикально. Основание каждой жаровни крепится к цепям двумя штангами, одна из которых является шарниром, а другая размещается в пазу основания. Все основания выполнены с перекрытием и установлены с минимальным зазором, расстояние между двумя упомянутыми штангами равно двум и более осевым расстояниям звеньев цепей. Дозатор жидкой смеси расположен в зоне нижних звездочек транспортера и выполнен в виде трубки с продольной щелью и втулки, охватывающей эту трубку и имеющей свою щель, совпадающую с щелью трубки в течение времени дозировки. Втулка имеет возможность поворачиваться относительно трубки определенным образом и открывать и закрывать ее щель. Трубка закреплена на нижних концах двух рычагов, установленных по бокам транспортера и шарнирно закрепленных на корпусе и подпружиненных по направлению к последнему. Имеется ролик, взаимодействующий с каждой жаровней при ее подъеме и повороте на заключительной стадии огибания нижних звездочек. Нагреватель целиком размещен внутри транспортера вертикально в непосредственной близости от оснований жаровень, образующих сплошную стенку. В зоне верхних звездочек установлено приспособление для отделения изделия от одной жарочной поверхности жаровни и сбрасывания его непрожаренной стороной на предыдущую жаровню, которая в этот момент заняла горизонтальное положение.

Недостаток: сложность конструкции.

Известно устройство для выпечки блинов по патенту РФ на изобретение №1642974, МПК А21В 5/03, опубл. 23.04.1991 г.

Устройство содержит корпус, в котором установлен конвейер, выполненный из двух цепных контуров. На шарнирах цепей контуров установлены носители трапециевидной формы в поперечном сечении. Носители установлены с минимальным зазором. Носитель несет жарочную поверхность и дополнительную жарочную поверхность. В корпусе установлены нагреватели и направляющие носителей. На корпусе установлен дозатор жидкого теста. Приспособление для отделения оладьев кинематически связано с приводом дозатора. Вблизи оси вращения звездочки контура установлен фигурный упор, взаимодействующий с носителем.

Недостатки: низкая производительность, невозможность регулировки, возможность прилипания блина, сложность в обслуживании.

Известно устройство для выпечки блинов по патенту РФ на изобретение № 2566631 МПК А21В 3/03, опубл. 27.10.2015 г., прототип.

Это устройство для выпечки блинов содержит загрузочный бункер теста, систему смазки и нагреватель, включающий ротор, смонтированный в корпусе с возможностью вращения и соединенный с приводом, отличающееся тем, что внутри ротора, имеющего центральную полость, по окружности имеются полости, служащие матрицами, в которых радиально установлены пуансоны, подпружиненные в сторону кулачка, установленного в центральной полости ротора, и служащие для выталкивания блинов. Внутри ротора, или внутри корпуса, или одновременно внутри ротора и корпуса могут быть установлены нагревательные элементы. Устройство может содержать скребок, установленный в нижней части и контактирующий с ротором. На роторе могут быть выполнены матрицы в несколько рядов. Пуансоны могут быть выполнены разборными и содержат толкатели, под которыми установлены регулировочные шайбы для компенсации износа кулачка и регулировки степени сжатия пищевого сырья. Каждый пуансон может быть оборудован средством предотвращения его поворота в матрице. Кулачок может быть выполнен с возможностью поворота для регулировки массы пищевых продуктов. Устройство может содержать регулятор частоты вращения ротора. Кулачок может быть выполнен сменным с разным рабочим профилем.

Недостатки: низкая производительность, сложность конструкции и использование в конструкции не стандартных деталей, большая металлоемкость и габариты установки.

Задачи создания изобретения: повышение производительности выпечки, надежности работы, большого ресурса, обеспечение комфорта и полной автоматизации.

Достигнутый технический результат: повышение производительности выпечки блинов.

Решение указанных задач достигнуто в устройстве для выпечки блинов, содержащем электроконфорки с установленными на них жарочным диском и емкость для теста, отличающемся тем, что емкость выполнена цилиндрической формы с возможностью дискретного поворота и соединена с приводом, внутри емкости для теста установлена мешалка, а на ее нижнем торце с эксцентриситетом выполнены выпускные патрубки, имеющие заслонку-дозатор, связанную с узлом дистанционного управления по числу электроконфорок, электроконфорки расположены по окружности, радиус которой равен эксцентриситету установки выпускных патрубков, жарочный диск выполнен кольцевой формы с центральным отверстием, в котором установлен с возможностью вращения внутренний цилиндр, связанный со вторым приводом, над жарочным диском установлены скребки-срасыватели, соединенные с внутренним цилиндром, и ролики-нагреватели, прикрепленные к внешнему цилиндру, установленному с возможностью вращения концентрично внутреннему цилиндру и связанные с третьим приводом, устройство имеет приемный бункер, входное отверстие которого совмещено с центральным отверстием жарочного диска, при этом полость внутреннего цилиндра входит в состав бункера.

Скребки-сбрасыватели могут быть выполнены радиально. Скребки-сбрасыватели могут быть выполнены под углом к радиальному направлению. Скребки-сбрасыватели могут быть выполнены с радиусным скруглением в плане и установлены радиально. Скребки-сбрасыватели могут быть выполнены с радиусным скруглением в плане и расположены под углом к радиальному направлению.

Устройство для выпечки блинов может содержать блок управления, который электрическими связями соединен с приводами и узлом дистанционного управления заслонкой-дозатором. На жарочный диск может быть нанесено антипригарное покрытие.

Антипригарное покрытие может быть выполнено из керамики. Антипригарное покрытие может быть выполнено из тефлона.

Сущность изобретения поясняется на фиг. 1…6, где:

на фиг. 1 приведена схема устройства,

на фиг. 2 приведен вид А, первый вариант,

на фиг. 3 приведен ролик-нагреватель,

на фиг. 4 приведен вид А, второй вариант,

на фиг. 5 приведен вид А, третий вариант,

на фиг. 6 приведен вид А, четвертый вариант,

Устройство (фиг. 1) содержит электроконфорки 1 с установленным на них жарочным диском 2 кольцевой формы и емкость для теста 3. При этом емкость для теста 3 выполнена цилиндрической формы с возможностью корректировки ее углового положения и соединена через ведомую и ведущую шестерни 4 и 5 с приводом 6.

На нижнем торце 7 емкости для теста 3 с эксцентриситетом выполнено несколько выпускных патрубков 8, по числу электроконфорок 1. Каждый выпускной патрубок 8 имеет заслонку-дозатор 9, связанную с узлом дистанционного управления 10.

Электроконфорки 1 расположены по окружности, радиус которой R равен эксцентриситету установки выпускных патрубков 8. Электроконфорки 1 и жарочный диск 2 заключены во внешний цилиндр 11, концентрично внешнему цилиндру 11 установлен внутренний цилиндр 12. Концентрично внешнему цилиндру 11 вне его установлена с возможностью вращения втулка 13.

Над жарочным диском 2 установлены скребки-сбрасыватели 14 по числу электроконфорок 1 для съема блинов 15. Скребки-сбрасыватели 14 прикреплены к внутреннему цилиндру 12 (фиг. 2). Внутренний цилиндр 12 содержит ведомую шестерню 16, с которой находится в зацеплении ведущая шестерня 17, соединенная валом 18 со вторым приводом 19.

Немного выше скребков-сбрасывателей 14 установлены ролики-нагреватели 20 (фиг. 1). Конструкция роликов-нагревателей 20 приведена на фиг. 2. Ролик-нагреватель 20 выполнен в виде цилиндра 21, расположенного радиально в устройстве. Внутри цилиндра 21 выполнена полость 22, в ней установлен электрический нагреватель 23, к которому через отверстие 24 подведены электрические провода 25. Ролики-нагреватели 20 имеют на одном из торцов цапфы 26, которые выполняют роль подшипников. Цапфы 26 с возможностью вращения вставлены в радиальные отверстия 27 во втулке 13.

Втулка 13 содержит ведомую шестерню 28, с которой находится в зацеплении ведущая шестерня 29, соединенная валом 30 со вторым приводом 31 для обеспечения работы роликов-нагревателей 20 (обкатки ими блинов 15 с верхней стороны для прожарки без переворачивания и обеспечение одинаковой толщины партии блинов).

К внешнему цилиндру 11 присоединено днище 32.

Устройство для выпечки может содержать блок управления 33, который электрическими связями 34 соединен с приводами 6, 19 и 31 и узлами дистанционного управления 10 - с заслонками-дозаторами 9.

Внутри емкости с тестом 3 установлена мешалка 35. Мешалка 35 валом 36 соединена с четвертым приводом 37.

Назначение мешалки 35: обеспечение равномерной консистенции теста.

Жарочный диск 2 может иметь антипригарное покрытие 38. В качестве антипригарного покрытия может быть использована керамика или тефлон.

Устройство для выпечки блинов может быть оборудовано приемным бункером 39, входное отверстие 40 которого выполнено внутри жарочного диска 2.

Приемный бункер 39 имеет коническую часть 41 и выходное отверстии 42 внизу конической части 41.

Днище 32 установлено на опорах 42.

На нижнем торце 7 емкости для теста 3 выполнена силовая опора 43. Силовая опора 43 выполнена по вертикальной оси симметрии установки на оси 44. Ось 44 установлена в крестовине 45, выполненной в днище 32.

В силовой опоре 43 в полости 46 установлен подшипник 47, в который введена цапфа 48, крепящаяся соосно к нижнему торцу 7 емкости для теста 3. К емкости для теста 3 прикреплена емкость для масла 49, которая имеет систему смазки в виде трубки 50 и дозатора масла 51 с приводом 52.

Устройство может содержать датчик углового положения емкости 53 и датчик углового положения диска 54 (фиг. 1). Датчики 53 и 54 электрическими связями 34 соединены с блоком управления 33 и обеспечивают четкую и своевременную подачу теста на жарочный диск 2. Под выходным отверстием 42 установлена приемная емкость 55.

Скребки-сбрасыватели 14 могут быть выполнены радиально (фиг. 3). Скребки-сбрасыватели могут быть выполнены под углом к радиальному направлению (фиг. 4). Скребки-сбрасыватели 14 могут быть выполнены с радиусным скруглением в плане и установлены радиально (фиг. 5). Скребки-сбрасыватели 14 могут быть выполнены с радиусным скруглением в плане и расположены под углом к радиальному направлению (фиг. 6).

Работа устройства

Для работы в емкость для теста 3 заливают тесто.

Подают напряжение на электроконфорки 1 и нагревают жарочный диск 2. По команде с блока управления 33 основным приводом 6 дискретно поворачивают емкость для теста 3 для установки в исходное положение.

Периодически открывают все заслонки-дозаторы 9 при помощи узлов дистанционного управления 10 для подачи очередных порций теста.

Масло подается из емкости для масла 49 с небольшим опережением и дозируется для каждого блина 15.

Блины 15 прожариваются с одной стороны при помощи электроконфорок 1, а с другой при помощи роликов-нагревателей 20 (фиг. 1 и 2), которые обкатывают блины 15 сверху, одновременно прогревая их и выравнивая по лощине.

Потом по команде с блока управления 33 включают второй привод 19 и поворачивают цилиндр 13 со скребками-сбрасывателями 14 относительно жарочного диска 2. Скребки-сбрасыватели 14 сбрасывают блины 15 в приемный бункер 39.

Для выгрузки блинов 15 используют приемную емкость 55.

Устройство обладает огромной производительностью за счет одновременной раздачи нескольких порций теста по числу электроконфорок и высокой надежностью и может эксплуатироваться непрерывно в три смены многие годы.

Применение изобретения позволило:

1. Обеспечить высокую производительность устройства за счет большого числа электроконфорок и применения выпускных патрубков для всех электроконфорок и выпечки блинов с двух сторон.

2. Уменьшить габариты устройства за счет выполнения загрузочного бункера в центре установки вдоль его вертикальной оси симметрии.

3. Уменьшить вес установки за счет отказа от толстостенных деталей.

4. Упростить конструкцию устройства и унифицировать детали, повысив тем самым ее надежность, ресурс бесперебойной работы и ремонтопригодность. Упрощение конструкции достигнуто применением стандартных электроконфорок.

5. Обеспечить надежность устройства за счет выполнения всех деталей из металла и защиты электроконфорок кожухом.

6. Полностью автоматизировать процесс изготовления пищевых продуктов для выпечки оладьев и блинов.

7. Осуществить постоянную смазку жарочного диска и блинов с обеих сторон в процессе их выпечки.

8. Предотвратить прилипание блинов к жарочному диску за счет применения скребков-сбрасывателей.

9. Обеспечить постоянную толщину блинов в одной партии.

10. Осуществить сложную циклограмму работы установки: дозирование, выпечку, сбрасывание блинов в приемный бункер.