Результат интеллектуальной деятельности: Сплав

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сплавов, используемых для изготовления деталей тепловых агрегатов, металлургического оборудования.

Известен сплав, содержащий, мас. %: углерод 0,39-0,45; кремний 0,9-1,4; марганец 1,6-2,0; хром 10,0-12,0; титан 0,1-0,2; ванадий 1,8-2,2; кальций 0,003-0,01; бор 0,4-0,6; никель 3,0-3,4; гафний 0,03-0,08; азот 0,026-0,046; железо - остальное [1].

Задача изобретения - повышение стойкости сплава против образования трещин термической усталости.

Технический результат достигается тем, что сплав, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, титан, ванадий, кальций, бор, железо, гафний, никель, дополнительно включает алюминий, вольфрам, ниобий и медь, при следующем соотношении компонентов, мас. %: углерод 0,39-0,45; кремний 0,9-1,4; марганец 1,6-2,0; хром 10,0-12,0; титан 0,01-0,02; ванадий 1,8-2,2; кальций 0,003-0,005; бор 0,04-0,06; железо 3,0-3,4; гафний 0,03-0,08; алюминий 0,2-0,4; вольфрам 2,0-3,0; ниобий 1,5-2,0; медь 0,5-0,7; никель - остальное. В таблице приведены составы сплава.

Стойкость предложенного сплава против трещин термической усталости составит 190-200 термоциклов (нагрев до 800°С - охлаждение в воде до 20°С).

Вольфрам, ниобий, медь, гафний, ванадий, марганец, бор, хром, железо, никель обеспечивают стойкость предложенного сплава против трещин термической усталости. Бор, кальций, алюминий, медь способствуют равномерному прогреву и охлаждению сплава. Ванадий и алюминий увеличивают трещиностойкость сплава. Титан способствует улучшению структуры сплава.

Сплав может быть выплавлен в электропечах. Термическая обработка включает закалку при температуре 850°С в масло и отпуск при температуре 600°С.

Источник информации

1. SU 1534090, 1990.