Результат интеллектуальной деятельности: СМЕСИТЕЛЬ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ ГРАВИТАЦИОННОГО ТИПА

Предлагаемое изобретение предназначена для применения в химической промышленности, агропромышленном комплексе, производстве строительных материалов и других отраслях промышленности.

Известен смеситель сыпучих материалов [Патент РФ №2256493]. Смеситель сыпучих материалов содержит корпус, размещенную внутри его верхней части цилиндрическую рабочую камеру, подсоединенную к устройствам загрузки и выгрузки продукта. Внутри корпуса установлен вертикальный вал, к которому присоединены рабочие органы, имеющие на поверхности эластичные элементы, выполненные в виде щеток, контактирующие с днищем рабочей камеры, волнообразной формы. Под рабочей камерой расположены друг над другом наклонные лотки, имеющие возможность поворота вокруг оси и снабженные демпфирующими устройствами.

К недостаткам данного агрегата следует отнести разделение смеси при движении по наклонным лоткам.

Наиболее близким к предлагаемой полезной модели является гравитационный смеситель [Макаров, Ю.И. Аппараты для смешения сыпучих материалов / Ю.И. Макаров. - М.: Машиностроение, 1973. - 216 с.]. Смеситель сыпучих материалов гравитационного типа содержит неподвижный вертикальный корпус прямоугольного сечения, внутри которого к противоположным сторонам прикреплены наклонные лотки. Под лотками размещены конические днища с отверстиями и устройства для разделения потока, в виде рассеивателя конической или пирамидальной формы. В верхней части корпуса установлены устройства загрузки, а в нижней - устройства выгрузки.

К недостаткам данного агрегата следует отнести снижение однородности смеси при ее движении внутри конических днищ и истечении из них.

Задачей данного изобретения является создание смесителя сыпучих материалов гравитационного типа, позволяющего получать смеси высокого качества (однородности).

Поставленная задача достигается тем, что в смесителе сыпучих материалов гравитационного типа, содержащем неподвижный вертикальный корпус прямоугольного сечения, внутри которого к противоположным сторонам прикреплены направляющие лотки, под которыми размещены устройства для разделения потока, в верхней части корпуса установлены устройства загрузки, а в нижней - устройства выгрузки, устройства для разделения потока представляют собой установленный на валу с возможностью вращения набор дисков, имеющих на боковых поверхностях криволинейные лопасти с отверстиями, причем радиус кривизны лопастей увеличивается от центра вала к краям, а длина лопастей и размер отверстий увеличивается от краев к центру.

На фиг. 1 изображен смеситель сыпучих материалов гравитационного типа.

На фиг. 2 показано устройство для разделения потока в сборе.

На фиг. 3 и 4 приведены сечения дисков с криволинейными лопастями.

На фиг. 5 и 6 приведены виды Г и Д.

Смеситель сыпучих материалов гравитационного типа содержит станину 1, расположенный на станине неподвижный вертикальный корпус прямоугольного сечения 2. Внутри корпуса размещены друг над другом направляющие лотки 5. В верхней части корпуса (в крышке) установлены устройства загрузки материалов 3 и 4 с дозаторами 8, а в нижней - устройства выгрузки 7. Под направляющими лотками размещены устройства для разделения потока 6, которые представляют собой установленные на одном валу диски 9, имеющие на боковых поверхностях криволинейные лопасти 10 с отверстиями 11.

Смеситель сыпучих материалов гравитационного типа работает следующим образом. Подлежащие смешению сыпучие материалы поступают из устройств загрузки на направляющие лотки. Под действием силы тяжести материалы движутся по их поверхностям. При сходе с лотков потоки смешиваемых компонентов пересекаются и взаимодействуют с устройством для разделения потока. При контакте потоков с дисками, имеющими криволинейные лопасти с отверстиями, происходит их разрушение, сопровождающееся перераспределением компонентов и приводящее к смешению.

С целью повышения однородности смеси и интенсификации процесса перемешивания лопасти выполнены криволинейной формы и снабжены отверстиями. Ввиду неоднородности по ширине смесителя подаваемого на устройства для разделения потока радиус кривизны лопастей увеличивается от центра вала к краям, а длина лопастей и размер отверстий увеличивается от краев к центру. Это позволит организовать практически одинаковые силовые воздействия на частицы смешиваемых материалов по ширине потока, что положительно скажется на однородности формируемой смеси.

Наличие отверстий на поверхностях лопастей способствует разделению материала на два потока - движущегося по поверхности лопасти и проходящего через отверстие.

Криволинейное исполнение лопастей с переменным радиусом кривизны вдоль вала также позволяет интенсифицировать процесс смешения, за счет различных углов взаимодействия поверхностей лопастей с частицами материалов.

Благодаря такому многократному пересечению потоков и взаимодействию с вращающимися устройствами для разделения потока происходит многократное разрушение потоков, сопровождающееся перераспределением частиц и интенсивным смешением.

Установка в смесителе нескольких зон смешения (ступеней) позволяет получить смесь высокого качества.