Результат интеллектуальной деятельности: КОНВЕЙЕРНАЯ СУШИЛКА

Изобретение относится к установкам для сушки сельскохозяйственных культур, например кормовых трав, сои, бобов, кукурузы, овощей и фруктов.

Известна установка для сушки сельскохозяйственных культур, которая содержит последовательно работающие и наклонно расположенные лотки с сетчатыми днищами, под которыми через распределительный канал с помощью вентилятора подается теплоноситель, цепные транспортеры со скребками для перемещения материала в лотках от загрузочного устройства к разгрузочному и теплогенератор с трубопроводами и диффузорами для получения и подачи теплоносителя (см. Авторское свидетельство СССР №149711, М. Кл.: F26D 17/04, опубл. 1962).

К недостаткам известной установки следует отнести отсутствие процесса ворошения высушиваемого продукта. Это приводит к пересушиванию нижних слоев и недосушиванию верхних слоев материала. Во время работы между планками скребкового транспортера и сетчатым днищем набивается масса материала, а также порче сетчатого полотна. При перемещении транспортера перед скребками накапливается повышенное количество массы, а за скребками образуются открытые участки сетки, что приводит к повышенным затратам теплоносителя.

Наиболее близким по технической сущноти к предлагаемому является конвейерная сушилка, содержащая воздуховод, транспортер, корпус, отличающаяся тем, что она снабжена коробчатым элементом и верхним лонжероном, в которых выполнены продольные щели-воздуховоды, при этом в верхнем лонжероне установлены утапливающие ролики и выступающие из щелей-воздуховодов пружинные пальцы транспортера, а ложе сушильной камеры выполнено поверхностями коробчатого элемента и верхнего лонжерона (см. Патент RU на изобретение №2160418, Кл.: F26D 17/04, опубл. 2000).

Недостатком этого конвейерной сушилки является низкая эффективность сушки.

Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение эффективности сушки.

Поставленный технический результат достигается тем, что в конвейерной сушилке, содержащей транспортер, над транспортером вдоль его последовательно установлены тепловентиляторы, на лопастях каждого из которых жестко установлены магниты, при этом сушика может содержать как минимум один дополнтельный транспортер с установленными над ними вдоль каждого из них тепловентиляторами, на лопастях каждого из которых жестко установлены магниты, при этом транспортеры установлены друг над другом с возможностью перевалки сушимого продукта с верхнего транспортера на нижележащий транспортер, при этом магниты размещены по разные стороны лопастей симметрично друг другу.

На чертеже схематично представлена предлагаемая конвейерная сушилка (элементы крепления, приводы транспортеров, установка магнитов на пропеллеры и т.д. на чертеже не показаны).

Предлагаемая конвейерная сушилка содержит транспортеры 1, 2, 3, установленные над транспортерами 1, 2, 3 вдоль их тепловентиляторы 4, на лопастях которых установлены постоянные магниты. Магниты размещены по разные стороны лопастей симметрично друг другу. Транспортеры 1, 2, 3 установлены друг над другом с возможностью перевалки сушимого продукта с верхнего транспортера на нижележащий транспортер.

Сушилка работает следующим образом.

Сушимый материал подается на верхнюю ленту транспортера 1, следующий транспортер 2 расположен так, что падая с верхней ленты, сушимый материал попадает на следующую ленту транспортера, находящуюся ниже, и т.д. Материал на каждой ленте нагревается посредством горячего воздуха, нагнетаемого тепловентилятором 4 (также нагрев может осуществляться дополнительно другими способами, например с использованием инфракрасного излучения). Так как растительное сырье сушится при низких температурах, не выше 80 градусов Цельсия, такой нагрев приводит к высокой себестоимости высушиваемой продукции. Для ускорения сушки растительного сырья над конвейерами ставятся тепловентиляторы 4, которые направляют воздух на частицы сушимого сырья. На лопастях вентиляторов устанавливаются постоянные магниты, и при вращении лопастей создается вращающееся магнитное поле, в котором находится сушимое вещество. Например, на лопасти тепловентилятора могут быть поставлены неодимовые магниты (NdFeB) с магнитной индукцией 1,20 Тл. Расстояние между магнитами, установленными на лопастях тепловентилятора и высушиваемым материалом, зависит от высушиваемого материала, его максимальной величины и в каждом случае определяется экспериментально. Так как сушимое вещество растительного происхождения, то оно обладает пористостью и наличием капиляров в среде сушимого материала. В этом случае на концах капилляров в частице сушимого вещества, при движении сушимого материала на ленте конвейера, будет постоянно создаваться разность потенциалов, что приводит к движению воды в капиллярах и ускорению сушки. При воздействии вращающегося магнитного поля вода, которая находится в сушимом веществе, постоянно изменяет свою структуру кластерного построения (изменяются связи межде молекулами воды), а это влияет на состояние газов, растворенных в воде. Газы в данном случае начинают образовывать пузырьки и скапливаться, увеличивая свой объем, что приводит к выталкиванию влаги на поверхность, где она сдувается воздухом, который подается тепловентилятором. Сушка во вращающемся магнитном поле растительных материалов приводит к снижению себестоимости сушки. Кроме этого, указанное расположение транспортеров обеспечивает переворачиваемость высушиваемого продукта, что также повышается эффективность сушки.

Для повышения эффективности сушки (экономии тепловой энергии) каждый транспортер вместе с его теплогенераторами может быть заключен в короб (на чертеже не показано).

Повышение эффективности сушки является достоинством и преимуществом предлагаемого технического решения по сравнению с прототипом.