×
10.05.2018
218.016.4121

Результат интеллектуальной деятельности: МОДИФИЦИРОВАННЫЕ ВЫЖИМКИ САХАРНОГО ТРОСТНИКА, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В КАЧЕСТВЕ ДЕПРЕССОРА ДЛЯ ФЛОТАЦИИ ЖЕЛЕЗНОЙ РУДЫ

Вид РИД

Изобретение

№ охранного документа
0002649197
Дата охранного документа
30.03.2018
Аннотация: Предложенная группа изобретений относится к флотационному реагенту депрессору, который используется для флотации железной руды таким образом, что содержание железа в отходах флотации снижается в соответствии с действующими стандартами. Способ изготовления депрессора для флотации железной руды включает следующие стадии: a) смешивание выжимок сахарного тростника с водой и получение первой смеси; b) добавление гидроксида натрия в первую смесь при массовом соотношении выжимок сахарного тростника и гидроксида натрия, составляющем от 6:1 до 10:1, и получение второй смеси; c) выдерживание; d) введение дополнительной воды и e) перемешивание. Выжимки сахарного тростника применяют в качестве компонента депрессора для флотации железной руды. Технический результат – повышение эффективности флотации, а также снижение содержания железа в отходах флотации. 4 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил., 7 табл.

Уровень техники

Концентрирование минералов осуществляется, когда необходимо разделение представляющих интерес минералов или металлов от тех, которые не представляют интереса. Для осуществления этого разделения представляющие интерес минералы должны быть физически отделены от тех, которые не представляют интереса. В таком случае оказывается необходимым осуществление стадий измельчения и просеивания таким образом, чтобы обеспечивалось данное разделение.

Для осуществления разделения минералов должно существовать физическое или физико-химическое различие между представляющим интерес металлом и другими компонентами минерала, и это разделение может оказаться простым или очень сложным в зависимости от минерала. Наиболее используемые физические свойства для разделения или концентрирования минералов или металлов представляют собой различия в плотности или различия в магнитной восприимчивости. С другой стороны, если отсутствует минимальное различие физических свойств между минералами или металлами, которые должны быть разделены, используются технологии на основе физико-химических свойств поверхности материалов. В этом случае флотация представляет собой наиболее широко используемую технологию. Этот способ обладает высокой степенью гибкости и селективности. Он позволяет изготавливать концентраты, имеющие высокие содержания, и получать значительные выходы. Флотация обычно применяется для переработки минералов, имеющих низкое содержание и тонкодисперсный гранулометрический состав, как правило, в водной суспензии. Кроме того, оказывается возможным использование специфических реагентов, таких как коллекторы, депрессоры и модификаторы, которые способствуют селективному извлечению представляющих интерес минералов или металлов.

Известно использование крахмала, который способствует флотации железной руды и обеспечивает снижение содержания железа в отходах от флотации этого минерала.

В настоящем изобретении описывается новый депрессор, который способствует флотации железной руды и позволяет обеспечивать снижение содержание железа в отходах от вышеупомянутой флотации.

Подробное описание чертежей

Фиг. 1. Осуществление исследований с повышением дозировки депрессора.

Подробное описание изобретения

Настоящее изобретение предлагает новый депрессор, который способствует флотации железной руды таким образом, что содержание железа в отходах от вышеупомянутой флотации снижается в соответствии с действующими стандартами.

Более конкретно, настоящее изобретение предлагает использовать выжимки сахарного тростника в качестве депрессора для флотации железной руды.

Кроме того, предлагается способ изготовления депрессора для флотации железной руды, содержащего выжимки сахарного тростника и гидроксид натрия.

Ниже продемонстрированы предпочтительные варианты осуществления способа изготовления депрессора, содержащего выжимки сахарного тростника.

Способ изготовления депрессора, содержащего обработанные выжимки сахарного тростника, включает следующие стадии:

a) смешивание выжимок сахарного тростника с водой и получение первой смеси;

b) добавление гидроксида натрия в первую смесь при массовом соотношении выжимок сахарного тростника и гидроксида натрия, составляющем от 6:1 до 10:1, и получение второй смеси;

c) выдерживание;

d) введение дополнительной воды и

e) перемешивание.

Образцы исходных материалов (минералов) для флотации подвергали фильтрации, гомогенизации и квартованию, отделяя порции по 1800 г для каждого исследования.

Согласно первому предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения, способ изготовления депрессора, содержащего обработанные выжимки сахарного тростника, включает следующие стадии:

a) смешивание 10 г выжимок сахарного тростника и 250 мл воды, получение первой смеси;

b) через 5 минут добавление гидроксида натрия в полученную смесь в массовом соотношении выжимок сахарного тростника и гидроксида натрия, составляющем 8:1, и получение второй смеси;

c) продолжение выдерживания в течение 30 минут;

d) добавление воды до достижения объема 1000 мл и

e) продолжение перемешивания в течение 10 минут в смесителе и получение депрессора.

Суммарное время осуществления способа изготовления депрессора, содержащего выжимки сахарного тростника, является близким к времени изготовления депрессора для флотации железной руды, содержащего кукурузный крахмал.

Депрессор, содержащий выжимки сахарного тростника, выдерживали в течение 3 минут, и амин (раствор, содержащий 1% амина) выдерживали в течение одной минуты.

Осуществляли флотацию железной руды с использованием депрессора, содержащего выжимки сахарного тростника, и отходы собирали после флотации в течение от 2 минут до 2 минут и 30 секунд.

Исследования осуществляли в соответствии со стандартами инструментальных исследований (флотация до истощения). Параметры, используемые в исследованиях флотации, представлены в таблице 1.

Таблица 1
Параметры, используемые в исследованиях
Исследование 1 2 3 4
pH 10,8 10,0 10 10,05
Депрессор/выжимки сахарного тростника 500 г/т 700 г/т 900 г/т 1100 г/т
Амин 180 г/т
SiО2
180 г/т
SiО2
180 г/т SiО2 180 г/т SiО2

Результаты химического анализа и параметры флотации представлены ниже в таблице 2.

Таблица 2
Результаты химического анализа
Определяемые параметры Fe SiO2 P Al2O3 Mn TiO2
Исследования 01-500 г/т Концентрат 66,710 1,720 0,043 0,300 0,156 0,049
Отходы 13,890 78,280 0,013 0,490 0,046 0,001
Исследования 01-700 г/т Концентрат 67,020 1,740 0,049 0,340 0,181 0,047
Отходы 21,550 67,840 0,010 0,400 0,016 0,001
Исследования 01-900 г/т Концентрат 67,050 1,250 0,047 0,310 0,172 0,047
Отходы 18,500 72,010 0,008 0,450 0,015 0,001
Исследования 01-1100 г/т Концентрат 66,670 1,910 0,045 0,340 0,161 0,039
Отходы 18,310 71,840 0,014 0,470 0,053 0,019

Определяемые параметры CaO MgO PPC
Исследования 01-500 г/т Концентрат 0,011 0,018 1,70
Отходы 0,009 0,015 0,57
Исследования 01-700 г/т Концентрат 0,013 0,035 1,96
Отходы 0,006 0,043 0,30
Исследования 01-900 г/т Концентрат 0,014 0,001 1,89
Отходы 0,006 0,005 0,36
Исследования 01-1100 г/т Концентрат 0,011 0,071 1,76
Отходы 0,007 0,041 0,56

Таблица 3
Параметры флотации
Дополнительная информация Исследование 1 Исследование 2 Исследование 3 Исследование 4
Извлечение массы 67,13 61,14 63,54 64,19
Извлечение металла 90,75 83,03 86,33 86,71
Показатель селективности Годэна (Gaudin) 14,78 11,01 14,45 11,70

Анализ результатов, представленных в приведенных выше таблицах, позволяет сделать следующие выводы:

- когда использовали выжимки сахарного тростника, наблюдалась задержка в удалении отходов;

- используемое в исследовании 1 значение pH, составляющее от 9,5 до 11,0, обеспечивало улучшенные результаты содержания Fe в отходах (13,89%).

Согласно второму предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения, способ изготовления депрессора, содержащего обработанные выжимки сахарного тростника, включает следующие стадии:

a) смешивание 10 г выжимок сахарного тростника и 250 мл воды, получение первой смеси;

b) через 5 минут добавление гидроксида натрия в полученную смесь в массовом соотношении выжимок сахарного тростника и гидроксида натрия, составляющем 8:1, и получение второй смеси;

c) продолжение выдерживания в течение 30 минут;

d) добавление воды до достижения объема 1000 мл и

e) продолжение перемешивания в течение 10 минут в механическом смесителе.

Продукт данного способа представляет собой депрессор, содержащий выжимки сахарного тростника.

Суммарное время осуществления способа изготовления депрессора, содержащего выжимки сахарного тростника, является близким к времени изготовления содержащего кукурузного крахмала депрессора для флотации железной руды.

Предпочтительно изготовление депрессора, содержащего кукурузный крахмал или объемную композицию для прессования (BMC) вместе NaOH, может включать следующие дополнительные стадии:

i) определение влажности первой смеси (выжимок сахарного тростника) перед использованием первой смеси;

ii) измерение массы (от 30 до 40 г) материала и запись данного значения;

iii) выдерживание материала в сушилке при температуре 105°C в течение приблизительно 2 часов;

iv) извлечение материала из сушилки;

v) выдерживание для охлаждения в течение приблизительно 10 минут,

vi) измерение массы материала после стадии (v);

vii) запись значения массы после высушивания и вычисление влажности по следующей формуле:

в которой:

UD=влагосодержание материала - выжимки сахарного тростника (%)

PS=масса сухого материала - выжимки сахарного тростника (г)

PU=масса влажного материала - выжимки сахарного тростника (г)

viii) вычисление массы: материал - выжимки сахарного тростника и гидроксид натрия с использованием приведенных ниже формул:

в которой:

M3=масса сухого материала - выжимки сахарного тростника (г)

C3=желательная концентрация раствора депрессора (%)

M4=желательная масса раствора депрессора (г)

M5=масса влажного материала - выжимки сахарного тростника (г)

U=влажность материала - выжимки сахарного тростника (%)

M6=масса гидроксида натрия при содержании 50% (г)

Y=числитель соотношения выжимки сахарного тростника/гидроксид натрия

ix) вычисление массы воды для желатинизации и разбавления:

в которой:

M7=масса воды для желатинизации при содержании 10% (г)

M8=масса воды для разбавления раствора до желательной концентрации (г)

x) установка резервуара вблизи смесителя; если требуется горячая вода, использование смесителя с нагревателем;

xi) добавление воды для желатинизации (M7) в резервуар и перемешивание;

xii) медленное добавление первой смеси (M5) в резервуар для изготовления и выдерживание в течение приблизительно 10 минут;

xiii) медленное добавление раствора гидроксида натрия (M6);

xiv) регулирование вращения смесителя таким образом, чтобы раствор оставался гомогенным в процессе желатинизации;

xv) выдерживание в течение приблизительно 20 минут для полной желатинизации второй смеси;

xvi) добавление в резервуар воды для разбавления (M8) и выдерживание в течение приблизительно 10 минут; если резервуар не может вместить всю массу, перемещение второй смеси во второй резервуар большей емкости;

xvii) выключение смесителя через 10 минут;

xviii) получение второй изготовленной смеси для использования и ее защита от загрязнения;

xix) после изготовление второй смеси измерение ее концентрации с использованием рефрактометра.

Флотацию железной руды осуществляли с использованием депрессора, содержащего выжимки сахарного тростника, и отходы собирали после флотации в течение от 2 минут до 2 минут и 30 секунд.

Исследования осуществляли в соответствии со стандартами инструментальных исследований (флотация до истощения). Параметры, используемые в исследованиях флотации, представлены в таблице 1.

Параметры, используемые в исследованиях флотации, представлены в таблице 4.

Исследование Депрессор (г/т) Амин EDA-C (г/т SiO2) Соотношение крахмал/
гидроксид натрия
Значение pH до исследования Конечное значение pH Продолжительность исследования (с)
01 Овес - 650 190 8:1 9,5 8,6 180
02 Овес - 650 190 8:1 9,5 8,5 130
03 BMC - 650 190 8:1 10,0 8,8 210
04 BMC - 450 190 8:1 9,5 8,0 120
05 BMC - 450 190 8:1 10,0 8,7 250
06 BMC - 450 190 8:1 10,5 9,7 210
07 BMC - 650 190 8:1 9,5 7,9 150
08 BMC - 650 190 8:1 10,0 8,9 220
09 BMC - 650 190 8:1 10,5 9,5 160
10 BMC - 1200 190 10:1 10,5 9,3 85
11 BMC - 2400 190 10:1 10,5 9,9 90
12 BMC - 1200 90 10:1 10,5 120
13 BMC - 2400 90 10:1 10,5 10,2 90
14 BMC - 1200 сухой 90 10:1 10,5 9,8 95
15 BMC - 2400 сухой 90 10:1 10,5 10,0 96
16 BMC - 450 90 10:1 9,5 7,9 130

Исследования для оценки эффективности депрессора описаны в представленной ниже таблице 5.

Таблица 5

Исследование Материал Извлечение массы (%) Результаты химического анализа (%)
Fe SiO2 P Al2O3 Mn TiO2
01 Исходный материал 100,00 45,70 33,89 0,032 0,28 0,031 0,008
Концентрат 47,49 68,16 0,54 0,054 0,31 0,062 0,019
Отходы 52,51 27,08 60,56 0,012 0,34 0,007 0,001
02 Исходный материал 100,00 45,70 33,89 0,032 0,28 0,031 0,008
Концентрат 49,25 67,86 0,47 0,052 0,33 0,059 0,016
Отходы 50,75 23,87 64,76 0,007 0,32 0,001 0,001
03 Исходный материал 100,00 45,70 33,89 0,032 0,28 0,031 0,008
Концентрат 16,90 66,73 0,87 0,088 0,41 0,124 0,015
Отходы 83,10 41,96 38,32 0,020 0,34 0,018 0,005
04 Исходный материал 100,00 45,70 33,89 0,032 0,28 0,031 0,008
Концентрат 20,43 66,77 1,09 0,083 0,39 0,120 0,013
Отходы 79,57 40,49 40,77 0,017 0,31 0,006 0,006

05 Исходный материал 100,00 45,70 33,89 0,032 0,28 0,031 0,008
Концентрат 15,83 65,68 1,06 0,088 0,46 0,134 0,015
Отходы 84,17 42,03 39,08 0,017 0,29 0,008 0,005
06 Исходный материал 100,00 45,70 33,89 0,032 0,28 0,031 0,008
Концентрат 12,32 65,84 0,82 0,095 0,45 0,148 0,012
Отходы 87,68 43,01 37,25 0,020 0,29 0,013 0,005
07 Исходный материал 100,00 45,70 33,89 0,032 0,28 0,031 0,008
Концентрат 21,57 66,34 1,20 0,080 0,42 0,123 0,014
Отходы 78,43 40,10 41,56 0,016 0,30 0,004 0,005
08 Исходный материал 100,00 45,70 33,89 0,032 0,28 0,031 0,008
Концентрат 13,46 66,11 0,75 0,096 0,43 0,149 0,012
Отходы 86,54 42,56 37,56 0,019 0,30 0,011 0,006
09 Исходный материал 100,00 45,70 33,89 0,032 0,28 0,031 0,008
Концентрат 14,84 65,91 0,90 0,087 0,40 0,130 0,013
Отходы 85,16 42,11 38,29 0,018 0,29 0,012 0,006

10 Исходный материал 100,00 45,70 33,89 0,032 0,28 0,031 0,008
Концентрат 22,79 65,89 0,95 0,077 0,34 0,098 0,012
Отходы 77,21 39,56 42,03 0,015 0,33 0,009 0,003
11 Исходный материал 100,00 45,70 33,89 0,032 0,28 0,031 0,008
Концентрат 42,05 67,35 0,87 0,056 0,28 0,069 0,016
Отходы 57,95 29,74 57,04 0,011 0,34 0,003 0,001
12 Исходный материал 100,00 45,70 33,89 0,032 0,28 0,031 0,008
Концентрат 45,31 66,84 1,38 0,059 0,31 0,068 0,016
Отходы 54,69 28,00 59,86 0,005 0,30 0,001 0,001
13 Исходный материал 100,00 45,70 33,89 0,032 0,28 0,031 0,008
Концентрат 65,01 63,20 6,96 0,041 0,27 0,050 0,016
Отходы 34,99 10,92 82,58 0,004 0,36 0,001 0,001
14 Исходный материал 100,00 45,70 33,89 0,032 0,28 0,031 0,008
Концентрат 47,22 66,85 1,55 0,054 0,31 0,066 0,018
Отходы 52,78 26,99 60,99 0,005 0,31 0,001 0,001

15 Исходный материал 100,00 45,70 33,89 0,032 0,28 0,031 0,008
Концентрат 67,45 60,16 11,39 0,040 0,30 0,046 0,012
Отходы 32,55 15,23 77,71 0,003 0,34 0,001 0,001
16 Исходный материал 100,00 45,70 33,89 0,032 0,28 0,031 0,008
Концентрат 30,60 66,02 1,86 0,067 0,35 0,090 0,014
Отходы 69,40 36,39 46,58 0,009 0,29 0,001 0,001

Исследование Материал Извлечение массы (%) Результаты химического анализа (%)
CaO MgO PPC
01 Исходный материал 100,00 0,001 0,001 1,35
Концентрат 47,49 0,001 0,001 2,16
Отходы 52,51 0,001 0,001 0,75
02 Исходный материал 100,00 0,001 0,001 1,35
Концентрат 49,25 0,001 0,001 2,15
Отходы 50,75 0,001 0,001 0,59
03 Исходный материал 100,00 0,001 0,001 1,35
Концентрат 16,90 0,001 0,001 3,68
Отходы 83,10 0,001 0,001 1,09

04 Исходный материал 100,00 0,001 0,001 1,35
Концентрат 20,43 0,001 0,001 3,43
Отходы 79,57 0,001 0,001 0,83
05 Исходный материал 100,00 0,001 0,001 1,35
Концентрат 15,83 0,001 0,001 3,72
Отходы 84,17 0,001 0,001 0,87
06 Исходный материал 100,00 0,001 0,001 1,35
Концентрат 12,32 0,001 0,001 4,03
Отходы 87,68 0,001 0,001 0,95
07 Исходный материал 100,00 0,001 0,001 1,35
Концентрат 21,57 0,002 0,001 3,53
Отходы 78,43 0,001 0,001 0,73
08 Исходный материал 100,00 0,001 0,001 1,35
Концентрат 13,46 0,001 0,001 4,02
Отходы 86,54 0,001 0,001 0,93
09 Исходный материал 100,00 0,001 0,001 1,35
Концентрат 14,84 0,001 0,001 3,77
Отходы 85,16 0,001 0,001 0,90
10 Исходный материал 100,00 0,001 0,001 1,35
Концентрат 22,79 0,005 0,001 3,44
Отходы 77,21 0,001 0,001 0,84

11 Исходный материал 100,00 0,001 0,001 1,35
Концентрат 42,05 0,001 0,001 2,58
Отходы 57,95 0,001 0,001 0,60
12 Исходный материал 100,00 0,001 0,001 1,35
Концентрат 45,31 0,001 0,001 2,44
Отходы 54,69 0,001 0,001 0,48
13 Исходный материал 100,00 0,001 0,001 1,35
Концентрат 65,01 0,001 0,001 2,03
Отходы 34,99 0,001 0,001 0,48
14 Исходный материал 100,00 0,001 0,001 1,35
Концентрат 47,22 0,001 0,001 2,38
Отходы 52,78 0,001 0,001 0,50
15 Исходный материал 100,00 0,001 0,001 1,35
Концентрат 67,45 0,001 0,001 1,94
Отходы 32,55 0,001 0,001 0,54
16 Исходный материал 100,00 0,001 0,001 1,35
Концентрат 30,60 0,001 0,001 2,94
Отходы 69,40 0,001 0,001 0,66

Можно сделать вывод о функционировании депрессора, содержащего выжимки сахарного тростника. Кроме того, можно отметить, что наилучшие параметры флотации, в том числе выход массы и оптимальное содержание SiO2 в концентрате, были получены в исследовании 12, в котором доза депрессора (BMC) составляла 1200 г/т, доза амина составляла 90 г/т SiO2, соотношение BMC/гидроксид натрия составляло 10:1, и значение pH составляло 10,5.

На основании этого результата были проведены дополнительные исследования с использованием большей дозы депрессора и низкой дозы амина (90 г/т SiO2). Параметры, используемые в исследованиях флотации, представлены ниже в таблице 6.

Таблица 6

Исследование Депрессор (г/т) Амин EDA-C (г/т SiO2) Значение pH до исследования Конечное значение pH Продолжительность исследования (с)
01 800 90 10,50 9,8 120
02 1000 90 10,50 8,9 118
03 1100 90 10,50 9,8 119
04 1300 90 10,50 9,5 121
05 1400 90 10,50 9,8 115
06 1500 90 10,50 9,9 121
07 1600 90 10,50 9,9 122
08 2000 90 10,50 9,9 119

Приведенная ниже таблица 7 представляет результаты, полученные с этими новыми параметрами:

Таблица 7

Исследование Материал Извлечение массы (%) Результаты химического анализа (%)
Fe SiO2 P Al2O3 Mn PPC
01 Исходный материал 100,00 45,70 33,89 0,032 0,28 0,031 1,35
Концентрат 44,15 66,56 1,06 0,062 0,44 0,062 2,44
Отходы 55,85 27,38 59,79 0,008 0,39 0,001 0,48
02 Исходный материал 100,00 45,70 33,89 0,032 0,28 0,031 1,35
Концентрат 45,52 67,20 1,45 0,058 0,44 0,065 2,44
Отходы 54,48 27,58 60,03 0,008 0,19 0,009 0,45
03 Исходный материал 100,00 45,70 33,89 0,032 0,28 0,031 1,35
Концентрат 50,36 67,61 1,13 0,053 0,44 0,060 2,29
Отходы 49,64 23,05 67,15 0,005 0,41 0,001 0,43
04 Исходный материал 100,00 45,70 33,89 0,032 0,28 0,031 1,35
Концентрат 54,38 67,01 1,07 0,052 0,43 0,056 2,13
Отходы 45,62 19,46 71,51 0,004 0,47 0,001 0,45
05 Исходный материал 100,00 45,70 33,89 0,032 0,28 0,031 1,35
Концентрат 56,31 67,06 1,20 0,051 0,44 0,054 2,02
Отходы 43,69 16,74 74,68 0,009 0,46 0,001 0,44

06 Исходный материал 100,00 45,70 33,89 0,032 0,28 0,031 1,35
Концентрат 56,59 67,46 1,38 0,053 0,44 0,054 2,13
Отходы 43,41 16,45 75,60 0,004 0,42 0,001 0,44
07 Исходный материал 100,00 45,70 33,89 0,032 0,28 0,031 1,35
Концентрат 57,89 66,79 2,27 0,046 0,42 0,054 2,11
Отходы 42,11 15,79 76,26 0,003 0,43 0,001 0,45
08 Исходный материал 100,00 45,70 33,89 0,032 0,28 0,031 1,35
Концентрат 63,87 63,36 7,77 0,043 0,40 0,049 2,00
Отходы 36,13 13,24 79,27 0,004 0,42 0,001 0,47

Исследование Материал Извлечение массы (%) Результаты химического анализа (%)
TiO2 CaO MgO PPC
01 Исходный материал 100,00 0,008 0,001 0,001 1,35
Концентрат 44,15 0,019 0,012 0,254 2,44
Отходы 55,85 0,001 0,008 0,215 0,48

02 Исходный материал 100,00 0,008 0,001 0,001 1,35
Концентрат 45,52 0,019 0,015 0,001 2,44
Отходы 54,48 0,001 0,013 0,001 0,45
03 Исходный материал 100,00 0,008 0,001 0,001 1,35
Концентрат 50,36 0,018 0,017 0,001 2,29
Отходы 49,64 0,001 0,008 0,001 0,43
04 Исходный материал 100,00 0,008 0,001 0,001 1,35
Концентрат 54,38 0,020 0,021 0,001 2,13
Отходы 45,62 0,001 0,019 0,001 0,45
05 Исходный материал 100,00 0,008 0,001 0,001 1,35
Концентрат 56,31 0,020 0,019 0,001 2,02
Отходы 43,69 0,001 0,023 0,001 0,44
06 Исходный материал 100,00 0,008 0,001 0,001 1,35
Концентрат 56,59 0,020 0,026 0,001 2,13
Отходы 43,41 0,001 0,014 0,001 0,44

07 Исходный материал 100,00 0,008 0,001 0,001 1,35
Концентрат 57,89 0,021 0,013 0,001 2,11
Отходы 42,11 0,001 0,012 0,001 0,45
08 Исходный материал 100,00 0,008 0,001 0,001 1,35
Концентрат 63,87 0,017 0,011 0,001 2,00
Отходы 36,13 0,001 0,008 0,001 0,47

Следует отметить, что при использовании амина в пониженной дозировке были получены превосходные результаты в отношении качества концентрата и массового выхода. Исследования подтверждают, что можно использовать выжимки сахарного тростника в качестве депрессора для флотации железной руды.


МОДИФИЦИРОВАННЫЕ ВЫЖИМКИ САХАРНОГО ТРОСТНИКА, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В КАЧЕСТВЕ ДЕПРЕССОРА ДЛЯ ФЛОТАЦИИ ЖЕЛЕЗНОЙ РУДЫ
Источник поступления информации: Роспатент

Показаны записи 1-10 из 15.
20.06.2014
№216.012.d29f

Способ получения марганцевых окатышей из некальцинированной марганцевой руды и агломерат, полученный данным способом

Изобретение относится к получению марганцевых окатышей из некальцинированной окисной марганцевой руды. Способ включает следующие стадии: (а) подготовка размера частиц руды посредством классификации руды в зависимости от размера частиц, при этом в процессе фракционирования частиц руды...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002519690
Дата охранного документа: 20.06.2014
10.11.2014
№216.013.055d

Способ ингибирования выброса твердых частиц во время трения термообработанных железорудных окатышей и применение спиртового побочного продукта для ингибирования выброса твердых частиц

Группа изобретений относится к способу ингибирования выброса твердых частиц, вызванного трением термообработанных железорудных при их перемещении, укладке, погрузке и разгрузке. На термообработанные и удаленные из печи при температуре 200°С железорудные окатыши распыляют глицерин, полученный от...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002532771
Дата охранного документа: 10.11.2014
27.05.2016
№216.015.437e

Способ получения хлорида калия

Изобретение относится к неорганической химии. Концентрируют карналлитный солевой раствор. Концентрированный раствор отделяют от хлорида натрия. Полученный раствор охлаждают. Отделяют хлорид калия и хлорид натрия от раствора. Выщелачивают хлорид натрия. Отделяют хлорид калия. Изобретение...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002585013
Дата охранного документа: 27.05.2016
13.01.2017
№217.015.8074

Прямая очистка латеритно-никелевого выщелачивающего потока

Изобретение относится гидрометаллургии, а именно к очистке латеритно-никелевого выщелачивающего потока. В предложенном способе осуществляют регулирование рН раствора выщелачивания латерита, содержащего никель, до уровня, составляющего от 1,0 до 3,0, приведение в контакт раствора выщелачивания...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002602213
Дата охранного документа: 10.11.2016
25.08.2017
№217.015.9781

Способ извлечения металлов из латеритовых руд

Изобретение относится к способу извлечения металлов из латеритовых руд. Способ включает сульфатирование латеритовой руды для получения сульфата железа(III) в сульфатированной массе и селективный пиролиз сульфата железа(III) для разложения сульфата железа(III) на триоксид серы и гематит. Далее...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002609113
Дата охранного документа: 30.01.2017
25.08.2017
№217.015.c6d4

Система и способ извлечения редкоземельных элементов

Изобретение относится к способу извлечения редкоземельных элементов из низкосортных руд, содержащих первый металл, выбранный из группы, содержащей по меньшей мере один металл из железа и алюминия, и второй металл, выбранный из группы, состоящей из по меньшей мере одного из редкоземельных...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002618975
Дата охранного документа: 11.05.2017
26.08.2017
№217.015.d942

Применение углеродных нанотрубок в агломератах рудной мелочи для повышения механической прочности

Изобретение относится к применению углеродных нанотрубок в агломератах рудной мелочи для повышения их механической прочности, агломерированному продукту, содержащему рудную мелочь, выбранную из мелких частиц железной руды, никелевой руды, марганцевой руды или их смесей, связующее средство и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002623523
Дата охранного документа: 27.06.2017
26.08.2017
№217.015.e08c

Способ разработки калиевых солей из подземного месторождения

Изобретение относится к способу разработки минерала, более конкретно к способу извлечения калиевых солей из подземных месторождений. Способ разработки калиевых солей из подземного месторождения включает введение в полость, образованную в подземном месторождении, водного растворителя калиевой...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002625358
Дата охранного документа: 13.07.2017
26.08.2017
№217.015.e9c5

Извлечение базовых металлов из сульфидных руд и концентратов

Изобретение относится к способу извлечения базовых металлов из сульфидных руд и концентратов. Способ включает стадии, в которых смешивают содержащую базовые металлы руду с солями трехвалентного железа. Базовые металлы предпочтительно представляют собой медь, никель и цинк. Затем нагревают...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002628183
Дата охранного документа: 15.08.2017
19.01.2018
№218.016.0e77

Способ улучшения селективности и извлечения при флотации сульфидных никелевых руд, которые содержат пирротин, путем использования синергии множества депрессоров

Предложенное изобретение относится к способу селективной пенной флотации сульфидных минералов с применением комбинации депрессорных реагентов. Способ улучшения селективности и извлечения ценных сульфидных минералов цветных металлов, сочетающихся с сульфидами железа, в процессе пенной флотации...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002633465
Дата охранного документа: 12.10.2017
+ добавить свой РИД