Результат интеллектуальной деятельности: Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы преимущественно для изготовления облицовочной плитки.

Известна керамическая масса, содержащая, мас. %: каолин 70,0-73,0; бентонит 3,0-5,0; лесс 4,0-5,0; плиточный бой 6,0-12,0; фосфорит 8,0-14,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, фосфорит, дополнительно содержит полевой шпат, кварц жильный, отвальный гранулированный шлак медно-никелевого производства при следующем соотношении компонентов, мас. %: каолин 42,0-48,0; фосфорит 3,0-4,0; полевой шпат 23,0-25,0; кварц жильный 23,0-25,0; отвальный гранулированный шлак медно-никелевого производства 2,0-5,0.

Для приготовления керамической массы могут быть использованы, например:

- каолин Просяновского месторождения, характеризующийся следующим химическим составом, мас. %: SiO₂ 46,02-46,5; TiO₂ 0,47-0,52; Al₂O₃ 38,69-40,17; Fe₂O₃ 0,55-0,92; СаО 0,05-0,19; п.п.п. 13,34-13,97;

- фосфорит - осадочная горная порода, состоящая из тонкозернистой смеси апатита с примесью кварца, карбоната, глинистых частиц и др.;

- полевой шпат Енского месторождения, характеризующийся следующим химическим составом, мас. %: SiO₂ 68,6; Al₂O₃ 18,32; Fe₂O₃ 0,08; СаО 0,76; MgO 0,09; K₂O 9,35; Na₂O 2,24; п.п.п. 0,46;

- кварц жильный, содержащий мас. %: SiO₂ 99,5; TiO₂ следы; Al₂O₃ 0,22; Fe₂O₃ 0,17; Na₂O следы; K₂O 0,11.

- отвальный гранулированный шлак медно-никелевого производства, включающий, мас. %: SiO₂ 35-40; FeO 31-35; Fe₂O₃ 2,5-4,5; MgO 7-11; сумма цветных металлов: меди, никеля, кобальта 0,3-0,5.

В таблице приведены составы керамической массы для изготовления облицовочной плитки.

Компоненты дозируют в требуемых количествах, по отдельности размалывают до порошкообразного состояния, смешивают и готовят керамическую массу с влажностью 20-25%, из которой пластическим способом формуют облицовочные плитки. Изделия сушат до влажности не более 6% и при температуре 1100-1170°C проводят первый обжиг, затем наносят на их поверхность слой цветной глазури и при температуре 850-950°C проводят второй обжиг.

Источник информации

1. SU 1542933, 1990.