Результат интеллектуальной деятельности: Керамическая масса

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве фасадной плитки.

Известна керамическая масса, включающая, мас. %: глина огнеупорная 45,0-60,0; перлит 25,0-40,0; шлак металлургический 2,0-6,0; бентонит 5,0-20,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении морозостойкости плиток, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая глину, перлит, шлак металлургический, содержит доменный гранулированный шлак и дополнительно шлакопортландцемент, кварцевый песок и циркон, при следующем соотношении компонентов, мас. %: глина беложгущаяся 66,0-73,0; вспученный перлит 8,0-10,0; доменный гранулированный шлак 4,0-6,0; шлакопортландцемент 2,0-3,0; кварцевый песок 10,0-12,0; циркон 2,0-4,0.

В таблице приведены составы керамической массы.

Для приготовления керамической массы могут быть использованы беложгущиеся глины и бентониты любых месторождений, например, глину Веселовского месторождения, характеризующуюся следующим химическим составом, мас. %: SiO₂ 47,6-55,5; TiO₂ 0,9-1,4; Al₂O₃ 28,0-35,5; Fe₂O₃ 0,6-0,9; CaO 0,6-1,5; MgO 0,2-0,7; K₂O 1,7-2,3; Na₂O 0,4-0,6; п.п.п. 8,5-10,1. Используют доменный гранулированный шлак, состоящий, мас. %: СаО 30-50; SiO₂ 30-40; Al₂O₃ 10-30; примеси железа, магния, марганца, серы.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Вспученный перлит, доменный гранулированный шлак, кварцевый песок, циркон по отдельности размалывают (остаток на сите № 008 не более 10%) и смешивают со шлакопортландцементом и беложгущейся глиной. Влажность массы выбирают в пределах 18-26%. Из приготовленной массы пластическим способом формуют плитку, которую сушат до влажности не более 6% и обжигают при температуре 1100-1130°С. На поверхность обожженной плитки наносят слой цветной глазури и закрепляют его оплавлением.

Источник информации

1. SU 621656, 1978.