Результат интеллектуальной деятельности: КОСИЛЬНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ТРИММЕРА

Область техники

Изобретение относится к косильной головке для триммера с удлиненной триммерной леской, удерживаемой в зажатом положении в основном корпусе косильной головки, по ограничительной части пункта 1.

Уровень техники

Из патентного документа ЕР 0824854 B1 известна косильная головка, в которой триммерная леска удерживается в отверстии для лески посредством подпружиненного зажима. Зажим выполнен с возможностью поворота вокруг оси поворота, расположенной параллельно оси вращения, причем центробежная сила, действующая на нить и на зажим, повышает степень закрепления зажимом.

Из патентного документа ЕР 1586231 B1 известна обычная косильная головка, в которой зажим, поворотный штифт зажима и выходная втулка для триммерной лески выполнены в виде единой цилиндрической детали. Поворотный штифт находится в плоскости, примерно параллельной плоскости резания триммерной лески, причем зажим находится в своем зажатом положении, подпружиненный посредством прижимной пружины. В зажатом положении зажима триммерная леска удерживается между поверхностью прижима, жестко связанной с корпусом, и зажимом, причем действующая на триммерную леску центробежная сила нагружает зажим, находящийся в положении зажатия, в направлении зажатия, что усиливает закрепление. Поверхность прижима и опорный узел оси поворота зажима выполнены в совместной цилиндрической детали, которая выполнена с возможностью перемещения в основном корпусе косильной головки вокруг оси, параллельной оси вращения.

Конструкция зажимного приспособления дорога, причем крепление зажимного приспособления в основном корпусе косильной головки, выполненное с возможностью поворота, подвержено повреждениям.

Раскрытие изобретения

В основе изобретения лежит задача создания косильной головки для триммера обычного вида с зажимным приспособлением, такой, что при простой конструкции обеспечивается надежное закрепление триммерной лески, также и при высокой продолжительности эксплуатации.

Задача решена признаками пункта 1 формулы изобретения.

Зажим, прижимная пружина и поворотный штифт выполнены в одной общей детали, которая имеет вид U-образной скобы. Зажим находится между полками скобы, а поворотный штифт помещен в концах полки U-образной скобы. В то же время в перемычке U-образной скобы, соединяющей ее полки, выполнена поверхность прижима для триммерной лески, благодаря чему имеется возможность предварительно монтировать зажимное приспособление как самостоятельный модульный унифицированный узел, и на последней стадии монтажа косильной головки требуется лишь вдвигать его в вырез приемного устройства основного корпуса, состоящего из пластмассы. При простой конструкции и простом монтаже создано зажимное приспособление для косильной головки, которое обеспечивает надежное закрепление триммерной лески при высокой продолжительности эксплуатации, причем все прижимающие усилия, действующие в процессе эксплуатации на зажимное приспособление, воспринимаются в U-образной скобе.

Повороуный штифт конструктивно простым способом вложен в радиальном направлении в вырезы в концах полок и удерживается в U-образной скобе в его монтажном положении посредством прижимной пружины. Для этого прижимная пружина в целесообразном варианте выполнена как расположенная на оси поворота витая изгибная пружина или спиральная пружина, первая лапка которой воздействует на зажим и подпружинивает его, а вторая лапка удерживается в фиксирующем углублении скобы, выполненном на конце полки. Это фиксирующее углубление целесообразно выполнено на торцевой стороне свободного конца полки. Для фиксации поворотного штифта конец прижимной пружины должен подниматься лишь на свободную торцевую сторону конца полки. При вдвигании поворотного штифта в вырезы U-образной скобы конец лапки, лежащий на торцевой стороне, передвигается до тех пор, пока он не попадает в фиксирующее углубление торцевой стороны. Вследствие этого поворотный штифт удерживается в скобе, не выпадая, посредством зафиксированного конца лапки прижимной пружины.

Чтобы ограничивать возможное вращательное движение зажима под действием сил упругости, в скобе выполнен упор, который целесообразно предусмотрен в виде отгибаемой планки, сформированной в полке. Прижимная пружина нагружает зажим в направлении вращения, в направлении упора; без втянутой триммерной лески зажим прилегает к упору под воздействием прижимной пружины. Прижимная пружина предпочтительно представляет собой витую изгибную пружину или спиральную пружину, которая вместе с зажимом находится и удерживается на поворотном штифте.

В первом варианте осуществления изобретения прижимная пружина расположена между полками скобы. Таким образом, она находится в защищенном положении между полками. Конструкция проста, если зажим расположен не посередине между полками, так что с одной стороны от зажима целесообразно имеется достаточное монтажное пространство для прижимной пружины. В свободное место, которое образуется в пространстве между зажимом и полкой скобы, предпочтительно вставляется заполняющий элемент, чтобы препятствовать отклонению триммерной лески в это пустое место. Это позволяет предотвращать ошибочное вдевание триммерной лески в свободное место U-образной скобы.

В простом варианте исполнения в U-образную скобу зажимного приспособления выступает элемент стенки основного корпуса, предусмотренный в основном корпусе косильной головки, вследствие чего как раз это свободное место между зажимом и полкой закрывается им, по меньшей мере частично. Благодаря этому удается избегать отклонения режущей лески, вставляемой в зажимное приспособление, в пустое место скобы.

В особенном варианте исполнения возможно, в частности, также вкладывание в свободное место между зажимом и полкой скобы вставной детали, заполняющей это пространство, причем вставная деталь имеет форму, соответствующую потребности, и целиком или частично наполняет объем свободного пространства. Вставная деталь предпочтительно представляет собой трехмерную профильную листовую деталь, сквозь которую предпочтительно проходит поворотный штифт и которая, в частности, закрепляется относительно скобы посредством защиты от проворачивания. Защита проворачивания целесообразно выполнена в виде предохранительного фланца, отогнутого от вставной детали, предпочтительно входящего в вырез полки скобы, который принимает в себя поворотный штифт.

Вставная деталь выполнена таким образом, что внутри свободного пространства своим первым участком она прилегает приблизительно плоской поверхностью к полке скобы, а второй участок находится рядом с зажимом. Второй участок, в целесообразном случае выполненный плоским, имеет достаточно большое боковое расстояние от зажима, такое, что последний имеет возможность свободно поворачиваться вокруг его оси поворота без препятствия со стороны вставной детали.

Чтобы минимизировать свободное пространство в пределах скобы или совершенно ликвидировать его, в дальнейшем варианте исполнения изобретения предусмотрено, что поворотный штифт своим конечным участком выступает за край полки скобы, причем прижимная пружина расположена на конечном участке поворотного штифта вне скобы. Полки скобы по обе стороны от зажима расположены на таком большом боковом расстоянии от зажима, что он имеет возможность свободно беспрепятственно поворачиваться вокруг своей оси поворота.

Легкость вдевания триммерной лески в зажимное приспособление обеспечивается, если поверхность прижима скобы находится на одном уровне с нижним краем отверстия для лески; отверстие для лески целесообразно образовано выходной втулкой, удерживаемой в боковой стенке основного корпуса. Чтобы оградить выходную втулку от действия центробежных сил, предусмотрено, что выходная втулка своей кромкой входит в приемное устройство основного корпуса и таким образом соединяется с основным корпусом с геометрическим замыканием - в радиальном направлении действия центробежной силы.

В целесообразном варианте зажим на по меньшей мере одной боковой поверхности снабжен углублением для уменьшения полной массы зажима и смещения его центра тяжести как можно ближе к оси поворота. При этом углубление целесообразно выполнено в виде отверстия, в частности, сквозного отверстия, ось которого предпочтительно проходит примерно параллельно поворотному штифту.

U-образная скоба зажимного приспособления воспринимает все прижимающие усилия и силы упругости, так что основной корпус вокруг зажимного приспособления практически не испытывает механической нагрузки. Скоба целесообразно выполнена из металла и, в частности, получена гибкой из металлической полосы.

Краткое описание чертежей

Дальнейшие признаки изобретения следуют из приведенных ниже пунктов, описания и чертежей, на которых представлены варианты осуществления изобретения, далее описанные отдельно. На них показаны:

фиг. 1 - аксонометрическое изображение основного корпуса косильной головки,

фиг. 2 - вид основного корпуса косильной головки по фиг. 1 при снятой верхней части,

фиг. 3 - разрез основного корпуса вдоль линии III-III на фиг. 2,

фиг. 4 - разрез основного корпуса вдоль линии IV-IV на фиг. 3,

фиг. 5 - аксонометрическое изображение зажимного приспособления, вставляемого в основной корпус,

фиг. 6 - вид сзади зажимного приспособления,

фиг. 7 - разрез зажимного приспособления вдоль линии VII-VII на фиг. 6,

фиг. 8 - вид сбоку зажимного приспособления с фиг. 5,

фиг. 9 - разрез вдоль линии IX-IX на фиг. 8,

фиг. 10 - дальнейший вариант осуществления косильной головки в изображении, соответствующем фиг. 2,

фиг. 11 - разрез косильной головки вдоль линии XI-XI на фиг. 10,

фиг. 12 - разрез основного корпуса косильной головки вдоль линии XII-XII на фиг. 11,

фиг. 13 - аксонометрическое изображение дальнейшего варианта осуществления зажимного приспособления,

фиг. 14 - вид сзади зажимного приспособления по фиг. 13,

фиг. 15 - разрез зажимного приспособления по фиг. 13 вдоль линии XV-XV на фиг. 14,

фиг. 16 - вид сбоку зажимного приспособления по фиг. 13,

фиг. 17 - разрез вдоль линии XVII-XVII на фиг. 16,

фиг. 18 - аксонометрическое изображение выходной втулки, вставляемой в основной корпус косильной головки по фиг. 2-4

фиг. 19 - схематичное изображение положения выходной втулки по

фиг. 18 - относительно зажимного приспособления,

фиг. 20 - разрез устройства с фиг. 19,

фиг. 21 - еще один разрез устройства с фиг. 19,

фиг. 22 - третий вариант осуществления основного корпуса косильной головки в виде, соответствующем фиг. 2,

фиг. 23 - разрез вдоль линии XXIII-XXIII на фиг. 22,

фиг. 24 - аксонометрическое изображение выходной втулки, вставленной в основной корпус по фиг. 22 и 23

фиг. 25 - вид сверху выходной втулки по фиг. 22,

фиг. 26 - разрез выходной втулки вдоль линии XXVI-XXVI на фиг. 25,

фиг. 27 - аксонометрическое изображение третьего варианта осуществления зажимного приспособления согласно изобретению,

фиг. 28 - вид сзади зажимного приспособления по фиг. 27,

фиг. 29 - разрез зажимного приспособления по фиг. 27 вдоль линии XXIX-XXIX на фиг. 28,

фиг. 30 - вид сбоку зажимного приспособления по фиг. 27,

фиг. 31 - разрез зажимного приспособления вдоль линии XXXI-XXXI на фиг. 30,

фиг. 32 - аксонометрическое изображение четвертого варианта осуществления зажимного приспособления согласно изобретению с заполняющим элементом,

фиг. 33 - дальнейшее аксонометрическое изображение зажимного приспособления по фиг. 32,

фиг. 34 - вид сзади зажимного приспособления по фиг. 32,

фиг. 35 - разрез зажимного приспособления вдоль линии XXXV-XXXV на фиг. 34,

фиг. 36 - вид сбоку зажимного приспособления по фиг. 32,

фиг. 37 - разрез зажимного приспособления вдоль линии XXXVII-XXXVII на фиг. 36,

фиг. 38 - аксонометрическое изображение заполняющего элемента зажимного приспособления по фиг. 32,

фиг. 39 - вид спереди заполняющего элемента,

фиг. 40 - вид сбоку заполняющего элемента.

Осуществление изобретения

В представленных вариантах осуществления изображены косильные головки 1 для триммеров, оснащаемые триммерными лесками 5 (фиг. 2). Как показано на фиг. 1, косильная головка по существу состоит из основного корпуса 2 ротационно-симметричной формы, в боковой стенке 37 которого предусмотрены по меньшей мере два отверстия 3 для лески, которые целесообразно расположены диаметрально напротив друг друга относительно оси 4 вращения косильной головки 1.

Основной корпус 2 состоит из верхней части 2a и нижней части 2b, которые соединены друг с другом крепежными винтами 6 и образуют основной корпус 2. Отсоединение верхней части 2a открывает вид на нижнюю часть 2b, как представлено на фиг. 2. В варианте осуществления по фиг. 2-4 нижняя часть 2b имеет два отверстия 3 для лески, которые расположены диаметрально напротив друг друга относительно оси 4 вращения. Возможно также целесообразное наличие других устройств, напр., трех отверстий для лески, которые смещены по отношению друг другу на 120° в направлении вращения. Возможно также предусмотренное наличие четырех или шести отверстий для лески с находящимися за ними зажимными приспособлениями 8. Каждое отверстие 3 для лески предпочтительно образовано выходной втулкой 7, которая жестко удерживается в основном корпусе 2, т.е. в нижней части 2b. Выходная втулка 7 целесообразно расположена непосредственно перед зажимным приспособлением 8 для триммерной лески 5, которая при вращающейся косильной головке оказывается вытянутой примерно в радиальном направлении. Когда триммерная леска ударяется о помеху, получается ее положение с изломом, как показано триммерной леской 5'.

Нижняя часть 2b основного корпуса имеет кольцеобразную форму со свободным центром 9. Триммерная леска 5 вдвигается радиально снаружи через выходную втулку 7 в зажимное приспособление 8 до тех пор, пока внутренний конец 5b триммерной лески 5 не войдет в свободный центр 9. Если выступающий за боковую стенку рабочий конец триммерной лески изнашивается или обламывается в отверстии 3 для лески, то имеется возможность удалить триммерную леску 5, вытягивая ее из зажимного приспособления 8 за внутренний конец 5b.

Как показано на фиг. 3, зажимное приспособление 8 имеет зажим 10, который выполнен с возможностью поворота вокруг поворотного штифта 16. Ось 26 поворота поворотного штифта 16 находится в плоскости 13, расположенной примерно параллельно плоскости 12 резания триммерной лески 5, который получается при вращении основного корпуса 2 косильной головки 1 вокруг оси 4 вращения. Посредством зажима 10 триммерная леска 5 удерживается в зажатом положении в основном корпусе 2, причем радиальные центробежные силы F, действующие на триммерную леску 5 в ее продольном направлении, толкают воздействующий на триммерную леску зажим 10 в положение зажатия, таким образом, закрепление триммерной лески 5 во время эксплуатации косильной головки 1 является самоусиливающимся.

Согласно изобретению зажимное приспособление 8 образует самостоятельный, модульный унифицированный узел 18, который легко предварительно монтируется несколькими движениями. Предварительно смонтированный узел вставляется в приемное устройство 14 основного корпуса 2, в данном варианте осуществления вдвигается в приемное устройство 14 в нижней части 2b, вследствие чего зажимное приспособление 8 надежно и - после установки верхней части 2а - также удерживается, не выпадая, в приемном устройстве 14.

Зажимное приспособление 8, используемое в варианте осуществления по фиг. 2-4, изображено на фигурах 5-9 в увеличенном виде.

Зажимное приспособление 8 в первом варианте исполнения состоит по существу из зажима 10, прижимной пружины 25 и служащего в качестве опоры поворотного штифта 16, которые совместно удерживаются в детали 17.

Деталь 17 в показанном варианте осуществления представляет собой U-образную скобу 19, которая выполнена - см. фиг.6 - по существу симметрично относительно средней плоскости. Скоба 19 состоит из двух полок 21 и 22, которые расположены параллельно друг другу и на одном конце соединены друг с другом перемычкой 20. Может оказаться предпочтительным укрепление U-образной скобы также в области ее открытого конца посредством перемычки 90 (пунктирное изображение), которая соединяет свободные концы полок 21, 22 друг с другом. U-образной скобой названа основная деталь, имеющая значение для выполнения изобретения; эта основная деталь может быть дополнена, например, может закрываться перемычкой 90 или быть образованной из замкнутого профиля, который содержит основную деталь.

В данном варианте осуществления полки 21 и 22 расположены перпендикулярно плоскости перемычки 20. В области свободных концов полок 21 и 22 на одинаковой высоте предусмотрены прорези 23, которые открыты в направлении продольного края 24 полок 21 и 22. Продольные края 24 находятся на задней стороне 50 (фиг. 8) зажимного приспособления 8.

Поворотный штифт 16 своими концевыми участками находится в прорезях 23, так что поворотный штифт 16 опирается на концах полок. Поворотный штифт 16 несет на себе зажим 10, причем возможно положение зажима 10, удерживаемое на поворотном штифте 16 с возможностью поворота. Возможно также предусмотренное целесообразное выполнение зажима 10 и поворотного штифта 16 в виде нераздельного элемента.

На боковой поверхности зажима 10 между ним и полкой 21 скобы 19 находится прижимная пружина 25, которая в показанном варианте осуществления выполнена в форме витой изгибной пружины или спиральной пружины. Первая лапка 25a спиральной пружины упирается в зажим 10; вторая лапка 25b спиральной пружины находится в фиксирующем углублении 32 полки 21, причем фиксирующее углубление 32 выполнено в торцевой стороне 33 свободного конца полки 21.

Как показано на фиг.7, зажим 10 выполнен в форме одноплечего рычага, который одним концом опирается на поворотный штифт 16 и другой конец которого воздействует на триммерную леску 5, зажимая ее. Зажимающий конец рычага предпочтительно закруглен в форме эллипса и снабжен зубьями 27, которые врезаются в триммерную леску 5 и удерживают ее закрепленной между поверхностью 28 прижима в скобе 19 и зажимом 10. Поверхность 28 прижима в показанном варианте осуществления выполнена в перемычке 20 U-образной скобы 19, соединяющей полки 21 и 22.

Прижимная пружина 25 расположена так, что она нагружает прижимной элемент 10 в направлении показанного на фиг.7 зажатого положения. Таким образом, сила упругости действует в направлении 29 поворота. Чтобы ограничить путь перемещения зажима 10 в направлении 29 поворота, в скобе 19 выполнен упор 34. Упор 34 в целесообразном варианте образован отгибаемой планкой 35, которая сформирована как единое целое со скобой 19 и которую отгибают, располагая ее на пути поворота зажима 10.

Как показано на фигурах 6 и 9, зажим 10 находится между полками 21 и 22 U-образной скобы 19 в положении, смещенном относительно ее центра. Это положение обусловлено прижимной пружиной 25, смонтированной на поворотном штифте 16. Чтобы обеспечить при вдевании триммерной лески 5 ее надежное расположение между прижимным элементом 10 и поверхностью 28 прижима, в основном корпусе 2 косильной головки предусмотрен элемент 30 стенки, который закрывает свободное пространство 70 между прижимным элементом 10 и полкой 21, обусловленное наличием спиральной пружины 25. Элемент 30 стенки выдается в контур скобы 19, как показано, в частности, на фиг. 6. Чтобы достигать целесообразного положения элемента 30 стенки, предусмотрена в скобе 19 выемка 31 у ее края для элемента 30 стенки. Для этого целесообразно выполнение одной полки 21 на части ее длины с шириной b, меньшей, чем ширина В другой полки 22. Созданная таким образом в области полки 21 выемка 31 у ее края закрывается элементом 30 стенки (фиг. 6), причем элемент 30 стенки доходит до боковой поверхности прижимного элемента 10.

Поворотный штифт 16, вложенный в радиальном направлении в прорези 23 концов полки, а фиксируется прижимной пружиной 25 в его монтажном положении на скобе 19. Чтобы прижимной элемент 10 принимал определенное исходное положение, на передней части 40 зажимного приспособления 8 предусмотрен упор 34 для ограничения поворотного движения зажима 10 в направлении 29 поворота. Упор выполнен в виде отогнутой от полки 21 планки 35, к которой прилегает под воздействием прижимной пружины 25 зажим 10.

Как видно из фиг. 3, поверхность 28 прижима находится на одном уровне с нижним краем 36 отверстия 3 для лески. Целесообразно выполнение отверстия 3 для лески, образованного выходной втулкой 7, удерживаемой в боковой стенке 37 основного корпуса 2 (фиг. 2).

Выходная втулка 7 имеет кромку 38, которой она входит в приемный элемент 39 основного корпуса 2. Выходная втулка 7 целесообразно охватывает проходящую по окружности кромку 41 основного корпуса 2 или нижней части 2b основного корпуса 2 (фиг. 3).

Как показано на фигурах 7 и 9, зажим 10 в, по меньшей мере, одной боковой поверхности имеет углубление 42, вследствие чего сокращается вес зажима 10 и центр тяжести зажима приходится на область вблизи оси 26 поворота. Благодаря этому уменьшается действие возникающих центробежных сил на зажим 10, т.е. уменьшаются действующие на триммерную леску дополнительные прижимающие усилия, вызванные центробежной силой, действующей на зажим 10, так что максимальная нагрузка, прижимающая триммерную леску, сокращается и определяется в основном прижимной пружиной 25. Целесообразно выполнение углубления 42 в виде отверстия 43, в частности, сквозного отверстия 43, ось 44 которого проходит примерно параллельно оси 26 поворота поворотного штифта 16.

U-образная скоба 19 выполнена, в частности, из металла и изготавливается, в частности, путем гибки из металлической полосы. При этом свободные концы 21 и 22 полок могут быть загнуты в направлении друг друга и перекрывать друг друга, образуя перемычку 90 (пунктирное изображение), закрывающую открытую часть U-образного профиля, что повышает жесткость детали.

Косильная головка в варианте осуществления по фигурам 10-12 по основной компоновке соответствует головке с фигур 2-4, поэтому для одних и тех же деталей использованы одни и те же обозначения.

Как видно в изображении на фиг. 12, U-образная скоба 19' зажимного приспособления 8 выполнена асимметрично относительно своей средней плоскости. Фигуры 13-17 показывают зажимное приспособление 8 с асимметрично оформленной скобой 19, которое, однако, по компоновке во всем, кроме формы скобы 19, соответствует зажимному приспособлению 8 по фигурам 5-9, поэтому ля одних и тех же деталей использованы одни и те же обозначения.

U-образная скоба 19' опять-таки состоит из двух полок 21 и 22, проходящих параллельно друг другу, при этом, однако, полка 21 выполнена более короткой, чем полка 22. Перемычка 20, соединяющая полки 21 и 22 друг с другом, выполнена закругленной, так, что ниже прижимного элемента 10 находится по существу симметричный дугообразный участок 51. Возможно также предпочтительное соединение свободных концов полок 21, 22 друг с другом посредством перемычки, повышающей жесткость. Таким образом, между дугообразным участком 51 и зажимом 10 создается пространство 52 для зажимания, в которое нужно вводить триммерную леску 5 для ее закрепления. При вдевании триммерной лески 5 в отверстие 3 для лески в радиальном направлении триммерная леска 5 вынужденно приходит в область дугообразного участка 51, что обусловлено закругленной перемычкой 20, и тем самым надежно помещается под зажимом 10. Благодаря закругленной перемычке 20 с частично-круглым дугообразным участком 51 предотвращается подпадание лески в оставляемое прижимной пружиной 25 свободное пространство между полкой 21 и зажимом 10. Закругленная перемычка 20 соединяет более короткую полку 21 с более длинной полкой 22, причем свободные концы полок 21 и 22 находятся примерно на одном и том же уровне. Закругленная перемычка 20 уменьшает свободное пространство, расположенное между зажимом 10 и полкой 21, так что предотвращается неправильное положение закрепляемой триммерной лески 5. В перемычке 20 выполнена своего рода канавка.

Может быть целесообразным такое выполнение U-образной скобы 19', при котором свободное пространство заполняется уступом 19ʺ, предпочтительно выполненным как единое целое со скобой 19'. Возможна, в частности, форма скобы 19', образующая уступ 19ʺ.

На фиг. 18 представлена выходная втулка 7, какой она использована в варианте осуществления по фиг. 2-4. Выходная втулка 7 имеет воронкообразное выходное отверстие 45, которое делает возможным удержание триммерной лески 5 в области отверстия 3 для лески в процессе эксплуатации. Выходная втулка 7 имеет кромку 38, вместе с передней стенкой 48 ограничивающую приемный паз 46, в который входит проходящая по окружности кромка 41 (фиг. 3) основного корпуса 2 косильной головки 1.

Как показано на фиг. 19 и 20, направление выходной втулки 7 по отношению к зажимному приспособлению 8 предусмотрено таким образом, что одна полка 22 U-образной скобы 19 расположена примерно на одной линии с боковой стенкой выходной втулки 7 (фиг. 20). Как показано на фиг. 19, выходная втулка 7 дополнительно зафиксирована в ее положении относительно основного корпуса 2 при помощи упора 34 скобы 19. Отклоняющаяся при нагрузке триммерная леска прислоняется к стенке выходной втулки 7, как показано в изображении триммерной лески 5'; при обратном направлении вращения триммерная леска прилегает к стенке выходной втулки 7 в соответствии с пунктирным изображением.

Из продольного сечения по фиг. 21 отчетливо видно, что поверхность 28 прижима перемычки 20 и внутренняя поверхность 49 выходной втулки 7 находятся примерно в одной плоскости, так что триммерная леска 5, вставленная в выходную втулку 7 через отверстие 3 для лески, без сопротивления вставляется между поверхностью 28 прижима U-образной скобы 19 и зажимом 10.

В варианте осуществления по фигурам 22 и 23 основной корпус косильной головки показан еще в одном исполнении, причем для тех же деталей, что и на фиг. 2-4, использованы такие же обозначения. При этом дальнейшем варианте осуществления согласно изобретению зажимное приспособление 8 взаимодействует с простой выходной втулкой 77. Выходная втулка 77 имеет по существу цилиндрическую форму и имеет на конце отверстия 3 для лески выходной конус 47, на который опирается триммерная леска во время эксплуатации. На противоположном выходному конусу конце цилиндрической выходной втулки 77 выполнен кольцеобразный фланец 57. Кольцеобразный фланец 57 входит - как показано на фиг. 23 - в приемный элемент 39 в основном корпусе 2, так что выходная втулка 77 закреплена относительно воздействия центробежной силы F. Возможно выполнение зажимного приспособления 8, использованного в косильной головке 1 по фигурам 22 и 23, в соответствии с фигурами 5-9 или в соответствии с фигурами 13-17.

На фигурах 27-31 показан дальнейший вариант осуществления зажимного приспособления 8, которое по компоновке соответствует зажимному приспособлению по фигурам 5-9. Поэтому одни и те же детали указаны с одними и теми же обозначениями.

U-образная скоба 19 зажимного приспособления 8 по фигурам 27-31 имеет ширину W, которая соответствует ширине К зажима 10 в области поворотного штифта 16 (фигуры 27, 28). Таким образом, зажим 10 удерживается по существу без зазора между полками 21 скобы 19, причем поворотный штифт 16 на одном конце выступает конечным участком 15 за пределы полки 21 скобы 19. На конечный участок 15 поворотного штифта 16 насажена прижимная пружина 25 (фигуры 27, 28 и 31), причем первая полка 25а прижимной пружины благодаря наличию выемки 61 в полке 21 входит между полками 21 и 22 и взаимодействует с уступом 55 зажима 10. Вторая полка 25b прижимной пружины 25, выполненной как спиральная пружина, находится, как описано выше, в фиксирующем углублении 32 на торцевой стороне 33 полки 21.

Таким образом, отличие варианта исполнения по фигурам 27 и 31 состоит по существу в том, что зажим 10 находится посередине между полками 21 и 22 скобы 19, а прижимная пружина 25 помещена вне скобы 19 на выступающем из полки 21 конечном участке 15 поворотного штифта 16. Это отчетливо видно, в частности, из изображения в разрезе на фиг. 31.

В следующем варианте осуществления по фигурам 32-37, как и в варианте осуществления по фигурам 5-9, зажим 10 расположен между полками 21 и 22 U-образной скобы 19 со смещением относительно ее центра. Одни и те же детали показаны с одними и теми же обозначениями.

Свободное пространство 70 между зажимом 10 и полкой 21 скобы 19, обусловленное прижимной пружиной 25, в варианте осуществления по фигурам 5-9 по меньшей мере частично закрыто предусмотренным элементом 30 стенки в основном корпусе 2 косильной головки 1, чтобы вдеваемая в зажимное приспособление 8 триммерная леска не могла отклоняться в свободное пространств 70 скобы 19. В варианте осуществления по фигурам 31-35 свободное место 70 между зажимом 10 и полкой 21 скобы 19 по меньшей мере частично заполнено вставной деталью 60. Как показано, в частности, на фигурах 32, 34 и 37, вставная деталь 60 имеет первый участок 62, имеющий отверстие 63 (фигуры 38, 40), сквозь которое проходит поворотный штифт 16. Первый участок 62 вставной детали приблизительно плоско прилегает к одной из полок 21 скобы 19, причем прижимная пружина 25, которая в виде спиральной пружины удерживается на поворотном штифте 16, помещена между участком 62 вставной детали 60 и прижимным элементом 10.

Как видно, в частности, также из детальных изображений вставной детали 60 по фигурам 38-40, вставная деталь выполнена, в частности, трехмерной и предпочтительно представляет собой профильную деталь из листового металла. К первому участку 62 через изогнутый участок 65 примыкает второй участок 64, который предпочтительно выполнен плоским. Первый участок 62, предпочтительно выполненный плоским, находится в плоскости 72 (фиг. 39), расположенной параллельно плоскости 74, в которой проходит второй участок 64. Плоскости 72 и 74 расположены на расстоянии друг от друга по вертикали, которое примерно соответствует ширине L в свету (фиг. 34) свободного пространства 70. Второй участок 64 проходит по существу на высоту зажима 10 и расположен рядом с ним, причем участок, выполненный плоским, находится на таком большом боковом расстоянии от зажима 10, что зажим свободно поворачивается вокруг оси 26 поворота без препятствия со стороны вставной детали 60.

Находящийся рядом с зажимом 10 плоскостной участок 64 входит выступом 66 в выемку 67 перемычки 20, посредством которой плоскостной участок 64 зафиксирован в его положении относительно зажима 10. Выступ 66 прилегает к плоскости 68, ограничивающей выемку 67, и им определяется расстояние f между зажимом и плоскостным участком 64. Расстояние f выбрано таким, что зажим 10 легко поворачивается вокруг оси 26 поворота без препятствия со стороны вставной детали 60.

Кроме того, вставная деталь 60 снабжена защитой 59 от проворачивания, которая взаимодействует с полкой 21 скобы 19.

Защита 59 от проворачивания по этому варианту осуществления выполнена в виде предохранительного фланца 69, отогнутого от вставной детали 60. Предохранительный фланец 69 взаимодействует со скобой 19 и фиксирует вставную деталь относительно оси вращения 26 поворотного штифта 16. В показанном варианте осуществления предохранительный фланец 69 входит в прорезь 23 полки 21 скобы 19, предпочтительно с незначительным зазором или без зазора.

Вставная деталь 60, вложенная в свободное пространство 70, по меньшей мере частично заполняет свободное пространство 70; таким образом, она выполнена в виде вставной детали-наполнителя 60.

Вставная деталь 60 в области переднего края 71 скошена на высоту Н в направлении свободного пространства 70, так что триммерная леска, вдвигаемая со стороны передней части 40, отклоняется от скошенного участка 73, как от отводящего упора, по направлению к зажиму 10.

Возможно простое выполнение вставной детали 60 в виде профильной детали из металлического листа, штампованной детали или другой аналогичной детали, причем положение вставной детали 60 в U-образной скобе определяется выступом 66, расположенным в выемке 67 перемычки 20, предохранительным фланцем 69 и проходящим сквозь отверстие 63 поворотным штифтам 16.