Результат интеллектуальной деятельности: УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ НЕПРЕРЫВНО-ЛИТОЙ ДЕФОРМИРУЕМОЙ ЗАГОТОВКИ С БОЛЬШИМ ПОПЕРЕЧНЫМ СЕЧЕНИЕМ

Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывной разливке стали.

Наиболее близким к заявленному устройству является устройство (Патент РФ №204101 RU. Устройство для непрерывного литья заготовок. Опубл. 09.08.1995), содержащее разливочный ковш со стаканом, вертикальный кристаллизатор, образованный парой стенок с наклонными верхними и нижними участками рабочей поверхности, каждая из которых закреплена на двух эксцентриковых параллельных горизонтальных валах, а каждая из рабочих стенок второй пары - на нижнем приводном эксцентриковом валу с возможностью смещения по фазе к первой паре возвратно-поступательного движения.

Недостаток известного устройства. Для получения заготовок с большим поперечным сечением необходимо повысить теплоотвод от кристаллизирующегося металла к составным частям кристаллизатора, а следовательно, увеличить его высоту. При этом, для обеспечения расчетной жесткости конструкции необходимо увеличение диаметров эксцентриковых валов, а это влечет дополнительное увеличение металлоемкости всей конструкции, а следовательно, и ее стоимости.

Технический результат, получаемый при осуществлении заявляемого устройства, заключается в снижении общей массы оборудования.

Устройство содержит разливочный ковш со стаканом, вертикальный кристаллизатор. Кристаллизатор образован парой рабочих стенок с наклонными верхними и вертикальными нижними участками рабочей поверхности и второй парой рабочих стенок, совершающих возвратно-поступательное движение. Каждая наклонная рабочая стенка закреплена в суппорте, который вращается на трех эксцентриковых валах. Обеспечивается повышение жесткости конструкции и уменьшение ее металлоемкости.

Заявляемое устройство характеризуется следующими существенными признаками.

Ограничительные признаки: разливочный ковш со стаканом, вертикальный кристаллизатор, образованный парой стенок с наклонными верхними и вертикальными нижними участками рабочей поверхности, совершающих вращательное движение с деформацией на этом участке корочки заготовки и калиброванием поверхности заготовки на вертикальном нижнем участке, и второй парой рабочих стенок, совершающих возвратно-поступательное движение.

Отличительные признаки: каждая стенка пары с наклонными верхними и вертикальными нижними участками рабочей поверхности установлена на трех эксцентриковых валах, имеющих одинаковые эксцентриситеты и совершающих синхронное вращение.

Причинно-следственная связь между совокупностью существенных признаков заявляемого устройства и достигаемым техническим результатом заключается в следующем. Вследствие того что каждая из боковых стенок кристаллизатора вращается на трех горизонтальных приводных валах, то для обеспечения необходимой жесткости конструкции диаметры эксцентриковых валов будут значительно меньшими, чем при вращении боковых стенок на двух валах, что приведет к уменьшению габаритных размеров установки в горизонтальной плоскости, а следовательно, к меньшей металлоемкости всей конструкции.

На фигуре приведен внешний вид устройства (сечение в вертикальной плоскости симметрии). Заявляемое устройство состоит из разливочного ковша 1 с погруженным стаканом 2, вертикального кристаллизатора, включающего пару стенок 3 с наклонными поверхностями 4 и калибрующими поверхностями 5, и пару рабочих стенок 6 с вертикальными поверхностями 7. Рабочие стенки 3 имеют сквозные отверстия 8, 9, 10 для приводных валов 11. 12, 13.

Работа устройства состоит в следующем. Жидкий металл из ковша 1 через погружной стакан 2 поступает в составной кристаллизатор с подвижными стенками, приводящимися в движение от приводных эксцентриковых валов 11, 12, 13, где охлаждается путем отвода тепла стенками кристаллизатора, деформируется и выталкивается вниз в виде заготовки заданного поперечного сечения. При этом в кристаллизаторе наблюдаются три зоны: зона жидкого металла, зона жидкого металла и закристаллизовавшейся корочки, зона твердого металла. При этом необходимо технологический процесс вести таким образом, чтобы зона твердого металла начиналась в горизонтальной плоскости среднего эксцентрикового вала.