МОЛОКООТСОС

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Настоящее изобретение относится к молокоотсосу. Настоящее изобретение также относится к системе молокоотсоса.

ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Молокоотсосы представляют собой хорошо известные устройства для сцеживания молока из груди пользователя. Молокоотсос может использоваться, в случае, если ребенок или младенец сам не способен сцедить молоко из груди, или если мать отделена от ребенка или младенца, например, если она вдали от ребенка на работе. Использование молокоотсоса для сцеживания молока может также быть использовано для стимуляции и повышения выработки молока для женщин с низким количеством молока.

В молокоотсосах применяется вакуум для вызова сцеживания молока из груди кормящей матери. Отсасывающее действие устройства извлекает молоко из соска в сосуд для сбора, и давление и/или частота могут регулироваться в зависимости от предпочтений матери.

Система молокоотсоса, как правило, включает в себя молокоотсос, действующий как сцеживающий блок, и рабочий блок для приведения в действие молокоотсоса. Сцеживающий блок имеет воронку, в которую помещается грудь пользователя, и приемник, в который собирается сцеженное молоко. Рабочий блок содержит вакуумный насос, приводимый в действие мотором. Рабочий блок и сцеживающий блок могут быть отделены друг от друга и соединены трубкой. Альтернативно, рабочий блок установлен в сцеживающий блок.

При использовании вакуумный насос прикладывает вакуум к груди, помещенную в воронку. В одной конструкции вакуум в воронке создается не напрямую. Снижение давления, создаваемого вакуумным насосом, воздействует на мембрану, также известную как диафрагма, помещенную в камеру сцеживающего блока, которая является деформируемой для того, чтобы снижение давления создавалось в воронке. Таким образом, вакуум прикладывается к груди, что позволяет сцедить молоко.

Известно обеспечение системы молокоотсоса, в которой циклическая разница давлений применяется к груди. При такой конструкции клапан сброса давления расположен в рабочем блоке. После установления желаемого снижения давления клапан открывается для обеспечения ослабления воздействия вакуума на мембрану. Когда давление вакуума ослабевает, мембрана возвращается в свое первоначальное положение и вакуум, воздействующий на грудь пользователя, снижается. Путем циклического открытия и закрытия клапана достигается циклический профиль давления на грудь.

Тем не менее одной из проблем указанных конструкций является то, что в случае, если клапан не откроется, то вакуум, воздействующий на грудь пользователя, продолжит возрастать по мере снижения давления, воздействующего на мембрану, вакуумным насосом. Поэтому вакуум, воздействующий на грудь пользователя, может вызвать дискомфорт у пользователя и/или может превысить предел безопасности. Более того, продолжительное и увеличивающееся создание вакуума может повредить вакуумный насос и может помешать пользователю извлечь свою грудь из вакуумного насоса.

Также известно, что перемещение диафрагмы в камере может вызвать образование шума, такого как громкий писк. Этот шум, как правило, создается эластичной мембраной, входящей в контакт с внутренней поверхностью камеры, при перемещении по ней или при выходе из контакта с ней. Такие шумы могут помешать расслаблению матери, что также может оказать отрицательное влияние на рефлекс выброса молока, необходимый для обеспечения сцеживания молока.

В документе ЕР 0 123 269 А2 описан молокоотсос с поршнем, который поддерживает разделяющую мембрану, выполненную как роликовая мембрана и натянутую между поверхностью корпуса и прозрачной крышкой, которая может быть отвинчена. Патрубок всасывающей трубки оборудован скважинами для вторичного воздуха и засовом и регулирующей гайкой для точной настройки вторичного воздуха и всасывания. Разделяющая мембрана, крышка и патрубок всасывающей трубки могут быть удалены, очищены и стерилизованы. Поршень поддерживается на пружине и приводится в действие в камере ведущего цилиндра с помощью всасываемого воздуха и упругости.

Дополнительные примеры молокоотсосов известны из WO 2012/034238 A1, WO 99/44650 A1, DE 20 2009 017571 U1 и US 2011/071466 A1.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Задачей настоящего изобретения является обеспечение молокоотсоса и/или системы молокоотсоса, который по существу уменьшает или преодолевает указанные выше проблемы.

В соответствии с настоящим изобретением обеспечивается молокоотсос, содержащий камеру, мембрану, помещенную в камеру для разделения камеры на первое и второе пространства, при этом мембрана может деформироваться в камере в ответ на снижение давления в первом пространстве для создания снижения давления во втором пространстве, и ограничитель в камере для ограничения деформации мембраны, при этом мембрана может свободно деформироваться в камере между нейтральным положением, в котором мембрана удалена от ограничителя, и рабочим положением, когда определенное снижение давления воздействует на мембрану в первом пространстве камеры, при этом ограничитель имеет такую конфигурацию, чтобы мембрана располагалась напротив ограничителя для ограничения деформации мембраны в камере, когда снижение давления во втором пространстве равно или превышает пороговое значение, с целью ограничения снижения давления во втором пространстве. Поверхность камеры, контактирующая с мембраной, и/или поверхность мембраны, контактирующая с камерой, имеет текстурированную обработку поверхности со средней арифметической шероховатостью (Ra) между Ra 0,4 мкм и Ra 3,2 мкм, так, чтобы уровень шума, создаваемого, когда мембрана входит в контакт с камерой, перемещается вдоль нее или вдаль от нее, минимизировался.

Преимуществом такой конструкции является то, что путем ограничения деформации мембраны снижение давления во втором пространстве ограничивается, и это позволяет обеспечить ограничение вакуума, который может воздействовать на грудь пользователя. Таким образом можно избежать дискомфорта или травм из-за продолжительного и увеличивающегося воздействия вакуума на пользователя. Повреждение мембраны из-за чрезмерного растяжения мембраны также можно предотвратить.

Ограничитель может иметь такую конфигурацию, чтобы ограничивать деформацию мембраны в камере, когда снижение давления во втором пространстве равно или превышает пороговое значение.

Пороговое значение может быть равно нормальному рабочему снижению давления, так, чтобы мембрана располагалась на ограничителе, когда достигается нормальное рабочее снижение давления.

Это позволяет контролировать максимальное снижение давления во втором пространстве в ходе нормальной работы с помощью мембраны и камеры.

Пороговое значение может быть больше нормального рабочего снижения давления, так, чтобы мембрана была отдалена от ограничителя при достижении нормального рабочего снижения давления.

Это предотвращает достижение недопустимого уровня вакуума во втором пространстве и, таким образом, у груди пользователя. Таким образом, можно предотвратить создание чрезмерного давления во второй камере при возникновении поломки другого элемента молокоотсоса, например клапана спуска воздуха, или регулятора мотора. Более того, предотвращается ударение мембраны об ограничитель в ходе нормальной работы.

Поверхность камеры, контактирующая с мембраной, и/или поверхность мембраны, контактирующая с камерой, имеет текстурированную обработку поверхности так, чтобы уровень шума, создаваемого, когда мембрана входит в контакт с камерой, перемещается вдоль нее или вдаль от нее, минимизировался. Это снижает уровень шума, создаваемого поверхностью эластичной мембраны, входящей в контакт с поверхностью камеры, перемещающейся вдоль нее или удаляющейся от нее. Текстурированная обработка поверхности служит для снижения площади поверхности мембраны и камеры в контакте друг с другом.

Мембрана может быть смещена вдаль от ограничителя, когда мембрана помещается в камеру. Это может снизить силу, требуемую для возвращения мембраны в ее нейтральное положение, когда прекращается снижение давления в первом пространстве.

Поверхность мембраны, обращенная к первому пространству камеры, может иметь такую конфигурацию, чтобы располагаться напротив ограничителя, когда мембрана деформируется, для ограничения деформации мембраны.

Ограничитель может представлять собой стенку камеры. Таким образом, возможно использовать конструкцию самой камеры без необходимости в обеспечении каких-либо дополнительных компонентов. Простота сборки также максимально увеличивается.

Ограничитель может содержать один или несколько выступов, простирающихся от стенки камеры. Преимущество такой конструкции заключается в том, что ограничитель может быть выполнен как одно целое с камерой. Поэтому не требуется каких-либо дополнительных компонентов.

Ограничитель может быть расположен в первом пространстве камеры.

Камера может быть образована верхним участком и нижним участком, и ограничитель может быть сформирован по меньшей мере частью верхнего участка.

Ограничитель и/или мембрана могут образовывать один или несколько каналов, вдоль которых может протекать воздух, когда мембрана располагается на ограничителе. Таким образом можно обеспечить лучший контроль воздушного потока в камеру и из нее, когда мембрана приводится в вынужденный контакт с ограничителем.

Молокоотсос может дополнительно содержать один или несколько выступов, простирающихся от поверхности камеры, при этом один или несколько каналов образованы одним или несколькими выступами. Это означает, что один или каждый из выступов может легко обеспечивать каналы, вдоль которых может проходить воздух, когда мембрана перемещается по направлению к поверхности камеры.

Ограничитель может представлять собой одно или несколько ребер. Таким образом, ребра способны выполнять функцию ограничения деформации мембраны, в то же время обеспечивая возможность прохождения воздуха вдоль одного или каждого из каналов.

Один или несколько каналов могут быть сформированы в поверхности камеры. Таким образом, каналы могут быть легко сформированы в ходе изготовления.

Один или несколько каналов могут простираться до прохода, сформированного в поверхности камеры. Это означает, что воздух между мембраной и поверхностью камеры может протекать к проходу, когда мембрана подводится к ограничителю. Более того, предотвращается воздействие мембраны в качестве пробки, когда она подводится к проходу, сформированному в поверхности.

Один или несколько каналов могут простираться по существу радиально вдаль от прохода, сформированного в поверхности камеры. Таким образом, поток воздуха вблизи поверхности камеры легко контролировать.

В одном воплощении поверхность камеры, контактирующая с мембраной, может иметь текстурированную обработку поверхности. При такой конструкции текстурированная поверхность легко формируется с помощью жесткости оболочки, формирующей камеру.

В другом воплощении поверхность мембраны, контактирующая с камерой, может иметь текстурированную обработку поверхности.

Камера может содержать боковую стенку, напротив которой мембрана располагается до и/или в ходе деформации, при этом поверхность, имеющая текстурированную обработку поверхности, формируется боковой стенкой и/или участком мембраны, контактирующим с боковой стенкой. Таким образом минимизируется площадь поверхности мембраны, контактирующей с окружной поверхностью боковой стенки, простирающейся вокруг мембраны, к которой мембрана прижата.

Поверхность может иметь текстурированную обработку поверхности со средней арифметической шероховатостью (Ra) около Ra 1,6 мкм.

Поверхность может иметь текстурированную обработку поверхности со средней арифметической шероховатостью (Ra), большей, чем Ra 0,8 мкм.

Одним из преимуществ вышеуказанной конструкции является то, что создание текстурированной обработки поверхности более Ra 0,8 мкм снижает шум, создаваемый перемещением поверхности мембраны по поверхности камеры.

Поверхность может иметь текстурированную обработку поверхности со средней арифметической шероховатостью (Ra) менее Ra 3,2 мкм. Одним из преимуществ указанной конструкции является то, что создание текстурированной обработки поверхности с Ra менее 3,2 мкм ограничивает чрезмерный износ мембраны по мере ее перемещения по поверхности камеры.

В еще одном воплощении поверхность камеры, контактирующая с мембраной, и поверхность мембраны, контактирующая с камерой, могут обе иметь текстурированную обработку поверхности.

В таком воплощении каждая из поверхности камеры и поверхности мембраны могут иметь текстурированную обработку поверхности с арифметической средней шероховатостью (Ra) более Ra 0,4 мкм. Одним из преимуществ указанной конструкции является то, что каждая поверхность, имеющая текстурированную обработку поверхности, минимизирует арифметическую среднюю шероховатость (Ra), требующуюся для минимизации шума, создаваемого поверхностью мембраны, перемещающейся по поверхности камеры, контактирующей с ней или отдаляющейся от нее.

В соответствии с другим объектом настоящего изобретения также обеспечивается молокоотсос, содержащий камеру, мембрану, помещаемую в камеру для разделения камеры на первое и второе пространства, при этом мембрана способна деформироваться в камере в ответ на снижение давления в первом пространстве для создания снижения давления во втором пространстве, и поверхность в камере, на которой мембрана располагается, когда мембрана деформирована, при этом поверхность образует один или несколько каналов, вдоль которых может проходить воздух, когда мембрана расположена на указанной поверхности.

Это означает, что поток воздуха между поверхностью и мембраной можно контролировать, когда мембрана входит в контакт с поверхностью. Более того предотвращается торможение воздуха поверхностью, и мембрана не может выступать в качестве пробки на поверхности.

В соответствии с другим объектом настоящего изобретения также обеспечивается молокоотсос, содержащий камеру и мембрану, помещаемую в камеру для разделения камеры на первое и второе пространства, при этом мембрана способна деформироваться внутри камеры в ответ на снижение давления в первом пространстве для создания снижения давления во втором пространстве, и поверхность камеры, контактирующая с мембраной, и/или поверхность мембраны, контактирующая с камерой, имеет текстурированную обработку поверхности, так, чтобы уровень шума, создаваемого, когда мембрана входит в контакт с камерой, перемещается вдоль нее или отдаляется от нее, минимизировался.

В соответствии с другим объектом настоящего изобретения также обеспечивается система молокоотсоса, содержащая молокоотсос по любому из пп. 1-11.

Система молокоотсоса может дополнительно содержать вакуумный блок, предназначенный для создания снижения давления в первом пространстве.

Эти и прочие объекты изобретения станут очевидны со ссылкой на воплощения, описанные ниже.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Воплощения изобретения будут описаны далее лишь в виде примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:

Фиг. 1 изображает схематичный вид сбоку системы молокоотсоса;

Фиг. 2 изображает схематичный вид сбоку в поперечном сечении молокоотсоса системы молокоотсоса, показанной на Фиг. 1;

Фиг. 3 изображает вид в перспективе в частичном разрезе молокоотсоса, показанного на Фиг. 2;

Фиг. 4 изображает вид сбоку в поперечном сечении камеры и мембраны молокоотсоса, показанного на Фиг. 2, в нейтральном состоянии;

Фиг. 5 изображает вид сбоку в поперечном сечении камеры и мембраны, показанных на Фиг. 4, в деформированном состоянии;

Фиг. 6 изображает вид сбоку в поперечном сечении камеры и мембраны, показанных на Фиг. 4, в другом деформированном состоянии;

Фиг. 7 изображает вид в перспективе верхнего участка или колпачка камеры молокоотсоса, показанного на Фиг. 2; и

Фиг. 8 изображает схематичный вид сбоку в поперечном сечении другого воплощения молокоотсоса системы молокоотсоса, показанной на Фиг. 1.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ВОПЛОЩЕНИЙ

Система молокоотсоса показана на Фиг. 1. Система молокоотсоса 1 содержит молокоотсос 2, также известный как сцеживающий блок, и рабочий блок 3.

Молокоотсос 2 и рабочий блок 3 соединены трубкой 4. Трубка 4 обеспечивает жидкостное сообщение между молокоотсосом 2 и рабочим блоком 3. Трубка 4 также может быть использована для обеспечения электрического соединения между молокоотсосом 2 и рабочим блоком 3. Например, трубка может обеспечивать подачу сигнала управления или электроэнергии между молокоотсосом и рабочим блоком.

Молокоотсос 2 имеет главный корпус 5, воронку 6 и сосуд 7 для сбора. Сосуд 7 для сбора, или приемник, собирает молоко, сцеженное из груди пользователя, и может иметь форму бутылочки для кормления или пакета. Сосуд 7 для сбора присоединен к главному корпусу 5 винтовым соединением, хотя понятно, что могут быть использованы альтернативные разъемные соединительные приспособления, такие как зажимы (не показано).

Воронка 6, принимающая грудь, простирается от главного корпуса 5. Воронка 6 имеет такую форму, чтобы принимать грудь пользователя. Воронка 6 имеет раструб 8 и горлышко 9. Раструб 8 открыт на наружном конце воронки 6 для приема груди пользователя, и воронка 6 сужается от наружного конца по направлению к горлышку 9 для формирования полого углубления, в которое помещается грудь.

Главный корпус 5 обеспечивает жидкостное сообщение между воронкой 6 и сосудом 7 для сбора. Проход 10 для жидкости (см. Фиг. 2) выполнен через главный корпус 5 от пространства воронки 6, принимающего грудь, к сосуду 7 для сбора. Главный корпус 5 состоит из внешней оболочки. Главный корпус 5 выполнен как одно целое с воронкой 6, однако понятно, что воронка 6 может быть съемной. В настоящей конструкции главный корпус 5 выполнен из полипропилена, хотя понятно, что могут быть использованы альтернативные подходящие материалы.

Рабочий блок 3 содержит регулятор (не показано), источник питания (не показано), мотор (не показано) и вакуумный блок (не показано). Вакуумный блок предназначен для создания и снятия снижения давления в вакуумном пути. Регулятор контролирует работу компонентов рабочего блока 3. Приспособления для создания снижения давления и приспособления для снятия снижения давления представляют собой отдельные компоненты, однако должно быть понятно, что приспособления для создания снижения давления и приспособления для снятия снижения давления могут быть выполнены как одно целое. В частности, в настоящем воплощении вакуумный блок содержит вакуумный насос (не показано) и клапан сброса давления (не показано). Вакуумный насос выполняет функцию приспособления для снижения давления. Клапан сброса давления выполняет функцию приспособления для снятия снижения давления.

Вакуумный блок предназначен для создания снижения давления в вакуумном пути для приведения в действие молокоотсоса 2. То есть, вакуумный насос создает вакуум. Вакуумный насос находится в жидкостном сообщении с камерой 12 (см. Фиг. 2), выполненной в главном корпусе 3 молокоотсоса 2, с помощью трубки 4. Вакуумный насос, как правило, приводится в действие мотором (не показано).

Клапан сброса давления предназначен для циклического открытия для сброса вакуума, созданного вакуумным насосом. С помощью циклического открытия и закрытия клапана достигается циклический профиль давления. Клапан сброса давления (не показано) может представлять собой соленоидный клапан. Работа клапана сброса давления (не показано) контролируется регулятором. Несмотря на то, что в настоящем воплощении оборудованы отдельный молокоотсос и рабочий блок, в других воплощениях компоненты системы молокоотсоса, такие как сосуд для сбора, воронка, вакуумный насос, электромотор и источник питания могут быть помещены в единый корпус. Например, компоненты рабочего блока могут быть встроены в главный корпус молокоотсоса, что устраняет необходимость в отдельном рабочем блоке.

Со ссылкой на Фиг. 2 и 3 показана камера 12, сформированная в главном корпусе 5. Камера 12 сформирована вдоль прохода 10 для жидкости. То есть, камера 12 находится в жидкостном сообщении с проходом 10 для жидкости между воронкой 6 и сосудом 7 для сбора. Камера 12 имеет вакуумный проход 13. Вакуумный проход 13 сообщается с вакуумным насосом (не показано) в рабочем блоке 3. Трубка 4 может присоединяться к вакуумному проходу 13 для жидкостного сообщения с ним. Таким образом, вакуумный насос способен вызывать снижение давления в камере 12 через проход 13. Вакуумный проход 13 выполнен на верхнем конце камеры 12.

Камера 12 имеет основание 14, боковую стенку 15 и верхнюю стенку 16. Боковая стенка 15 простирается между основанием 14 и верхней стенкой 16. Боковая стенка 15 простирается по окружности вокруг камеры 12. Камера является по существу цилиндрической в настоящем воплощении, однако должно быть понятно, что форма и размеры камеры 12 могут изменяться. Основание 14, боковая стенка 15 и верхняя стенка 16 образуют внутреннюю поверхность 17 камеры 12. Вход 18 в проход 13 сформирован в верхней стенке 16. Отверстие 19 к проходу 10 для жидкости сформировано в основании 14.

В настоящем воплощении камера 12 имеет нижний и верхний участки 20, 21, соединяемые друг с другом. Однако должно быть понятно, что в альтернативном воплощении нижний и верхний участки 20, 21 могут быть выполнены как одно целое. Нижний участок 20 образует основание 14 и нижнюю часть боковой стенки 15. Верхний участок 21 образует верхнюю стенку 16 и верхнюю часть боковой стенки 15. Нижний участок 20 выполнен как одно целое с воронкой 6 и частью главного корпуса 5, формирующей проход 10 для жидкости. Верхний участок 21 представляет собой колпачок, который может быть отсоединен от нижнего участка 20. Когда колпачок установлен на нижний участок 20, камера формируется как закрытое пространство. Понятно, что возможны альтернативные конструкции. Например, нижний участок и воронка могут быть разделены.

Верхняя стенка 16 камеры 12 имеет внутреннюю поверхность. В настоящей конструкции внутренняя поверхность верхней стенки 16 является куполообразной. Однако должно быть понятно, что предусмотрены альтернативные конструкции для верхней стенки 16 камеры. Понятно, что профиль внутренней поверхности может соответствовать форме мембраны в ее деформированном состоянии. Это способствует равномерному снижению давления в ходе работы молокоотсоса 2.

Мембрана 22 помещена в камеру 12. Мембрана 22, также известная как диафрагма, является эластичной. Мембрана 22 разделяет камеру 12 на первое пространство 23 и второе пространство 24. Первое пространство 23 находится в жидкостном сообщении с вакуумным проходом 13. Таким образом вакуумный насос способен создавать снижение давления в первом пространстве 23. Второе пространство 24 находится в жидкостном сообщении с проходом 10 для жидкости между пространством для приема груди воронки 6 и сосудом 7 для сбора. Таким образом, в проходе 10 для жидкости будет создаваться снижение давления, когда снижение давления создается во втором пространстве 24, что станет очевидно из нижесказанного. Обратный клапан 28 распложен в проходе 10 для жидкости. Обратный клапан предотвращает необходимость забора воздуха из сосуда 7 для сбора для создания снижения давления, а также предотвращает необходимость в обеспечении герметичного соединения между сосудом и главным корпусом 5.

Внешний обод 25 мембраны 22 может быть установлен между нижним и верхним участками 20, 21. Когда верхний участок 21 установлен в нижнее положение 20, верхний участок 21 по меньшей мере частично перекрывает нижний участок 20. Внешний обод 25 мембраны 22 помещается между перекрытием нижнего и верхнего участков 20, 21. Таким образом, мембрана 22 прочно установлена в камере 12. Это означает, что мембрана 22 удерживается в определенном положении в камере 12.

Мембрана 22 изготовлена из силикона. Однако должно быть понятно, что мембрана 22 может быть изготовлена из другого подходящего материала.

Эластичная мембрана 22 имеет определенную форму. В настоящей конструкции мембрана 22 имеет по существу чашеобразную форму в нейтральном положении. То есть мембрана 22 имеет по существу чашеобразную форму, когда она помещена в камеру 12, но не деформирована. Однако должно быть понятно, что мембрана 22 не ограничивается чашеобразной конфигурацией и может иметь альтернативную форму.

В настоящем воплощении мембрана 22 имеет нижнюю поверхность 26 и верхнюю поверхность 27. В настоящем воплощении мембрана 22 имеет такую конфигурацию, чтобы выворачиваться при ее деформации в ответ на снижение давления, оказываемого на одну сторону мембраны 22 в камере 12. Однако должно быть понятно, что в альтернативном воплощении мембрана 22 может не выворачиваться. Например, в альтернативной конфигурации мембрана может быть выполнена так, чтобы принимать плоскую форму, когда мембрана 22 помещена в камеру 12.

Когда молокоотсос 1 собран, мембрана 22 помещена в камеру 12. Внешний обод 25 расположен между нижним и верхним участками 20, 21, формирующими камеру 12. В настоящем воплощении нижний конец 30 верхнего участка 21, перекрывающий нижний участок 20 в камере 12, образует грань участка мембраны 22, который способен деформироваться в камере 12.

Мембрана изначально находится в своем нейтральном или недеформированном состоянии в камере 12. В этом положении нижняя поверхность 26 мембраны 22 расположена близко, но на небольшом удалении, от поверхности 12, например, нижней части боковой стенки 15. Нижняя поверхность 26 мембраны 22 может располагаться напротив поверхности камеры 12 в нейтральном состоянии мембраны. Мембрана 22 показана в недеформированном состоянии на Фиг. 4.

Вакуумный проход 13 находится в жидкостном сообщении с трубкой 4, то есть первое пространство 23 находится в жидкостном сообщении с рабочим блоком 3 и, следовательно, с вакуумным насосом (не показан). Пользователь помещает свою грудь в раструб 8 воронки 6 так, чтобы между воронкой 6 и грудью образовалось жидкостное уплотнение, при этом сосок пользователя помещается в горлышко 9 воронки 6.

Пользователь затем приводит в действие систему молокоотсоса. Регулятор управляет вакуумным насосом (не показано) в ответ на входной сигнал от пользователя для работы молокоотсоса.

Вакуумный блок создает снижение давления в первом пространстве 23 камеры 12 посредством жидкостного сообщения через трубку 4. Когда вакуумное состояние создается в первом пространстве 23 камеры 12, мембрана 22 вынуждена деформироваться в камере 12 из-за разницы давлений между первым пространством 23 и вторым пространством 24 в камере 12. Таким образом, мембрана 22 деформируется в направлении первого пространства 23. То есть, мембрана 22 растягивается по направлению к верхней стенке камеры 12.

Когда мембрана 22 деформируется, она перемещается по направлению к первому пространству 23. Таким образом, растяжение мембраны 22 вызывает снижение давления во втором пространстве 24 камеры 12. Когда грудь помещена в раструб 8 воронки 6 и формирует с ней жидкостное уплотнение, между горлышком 9 воронки 6, проходом 10 для жидкости и вторым пространством 24 камеры 12 формируется замкнутая система. Таким образом, когда мембрана 22 деформируется в камере 12 так, чтобы во втором пространстве 24 создавалось снижение давления, в проходе 10 для жидкости и воронке 6 создается вакуум. Этот вакуум воздействует на грудь пользователя для того, чтобы вызвать сцеживание молока из соска пользователя, который помещен в воронку 6. Рабочее вакуумное состояние мембраны 22 показано на Фиг. 5, где мембрана 22 показана деформированной для создания вакуума во втором пространстве 24 и, следовательно, у груди пользователя.

В ходе обычной работы регулятор управляет клапаном сброса давления вакуумного блока (не показано) для снятия снижения давления в первом пространстве 23 после достижения заданного давления. Когда вакуум в первом пространстве 23 снимается, мембрана 22 вынуждена возвращаться в свое нейтральное состояние. То есть, мембрана 22 вынуждена возвращаться в свое нейтральное состояние путем перемещения по направлению ко второму пространству 24 камеры 12 с помощью разницы давлений, созданной по любую сторону от мембраны 22. Мембрана 22 может также растягиваться назад к своему нейтральному состоянию благодаря упругости мембраны. Это вынуждает вакуум во втором пространстве 24 камеры 12 и, таким образом, у груди пользователя ослабевать. Регулятор после этого закрывает клапан сброса давления, и в первом пространстве с помощью вакуумного насоса вновь создается снижение давления, и мембрана 22 вынуждена растягиваться по направлению к первому пространству 23. В одном воплощении мембрана выворачивается при деформации мембраны. Однако в альтернативном воплощении мембрана не выворачивается.

Вакуум применяется к груди с интервалами. То есть, снижение давления создается на циклической основе. После установления вакуума давление вакуума ослабевает с помощью клапана сброса давления, который на время открывается. Когда давление вакуума ослабевает, мембрана деформируется обратно в свое исходное положение. Таким образом, в молокоотсосе 1 используется циклический профиль давления для сцеживания молока из груди.

При нормальной работе вакуум должен сбрасываться после каждого цикла накачивания путем открытия сбросного клапана. Клапан сброса давления может представлять собой механический или электромеханический клапан, например соленоидный клапан. Однако если по какой-либо другой причине вакуум не был сброшен или был сброшен лишь частично, например потому, что клапан сброса давления не сработал, или вход в клапан заблокирован, вакуумный блок продолжает снижать давление в первом пространстве 23. Это будет вынуждать мембрану 22 продолжать деформироваться дальше за ее нормальное вакуумное состояние.

Более точно, если вакуум не был сброшен, снижение давления в первом пространстве 23 будет превышать заданное снижение давления. Таким образом, мембрана 22 будет вынуждена растягиваться в камере 12 за ее нормальное рабочее состояние. Эта дополнительная деформация мембраны 22 будет вызывать большее снижение давления во втором пространстве 24 камеры 12, таким образом, вакуум у груди пользователя может достигнуть недопустимого уровня. То есть, вакуум, создаваемый у груди пользователя, может вызвать дискомфорт или травму у пользователя.

В настоящем воплощении верхняя стенка 16 выполняет функцию ограничителя, на котором мембрана 22 может быть расположена для ограничения деформации мембраны 22 в камере 12, когда снижение давления оказывается на мембрану 22 так, что давление во втором пространстве и, таким образом, у груди равно или превышает нормальное рабочее пороговое значение. То есть, мембрана 22 может свободно деформироваться в камере 12 между нейтральным состоянием (см. Фиг. 4) и рабочим состоянием (см. Фиг. 5), когда заданное снижение давления воздействует на мембрану 22 в первом пространстве 23 камеры 12. Верхняя стенка 16 формирует поверхность камеры. Более того, верхняя стенка 16 открыта в первом пространстве 23 камеры, когда мембрана 22 помещается в камеру 12. Камера 12 имеет такую конфигурацию, чтобы верхняя стенка 16 была отдалена от верхней поверхности 27 мембраны, когда мембрана 22 находится в деформированном состоянии, и давление во втором пространстве находится на уровне нормального рабочего давления. Однако верхняя стенка 16 имеет такую конфигурацию, чтобы располагаться вблизи верхней поверхности 27 мембраны, когда мембрана 22 находится в ее деформированном состоянии в ответ на давление, оказываемое на нее, так, чтобы в случае, если снижение давления во втором пространстве превысит пороговое значение, верхняя поверхность 27 мембраны 22 опиралась на верхнюю стенку 16 (см. Фиг. 6).

Когда мембрана 22 располагается напротив верхней стенки 16, верхняя стенка 16 предотвращает дальнейшую деформацию мембраны 22. Это означает, что дальнейшее снижение давления во втором пространстве 24 предотвращается, поскольку невозможно, чтобы мембрана 22 простиралась дальше в направлении вдаль от второго пространства 24. Таким образом, предотвращается превышение вакуумом, воздействующим на грудь пользователя, порогового значения.

Очевидно, что в некоторых примерах снижение давления, которое может быть достигнуто во втором пространстве, может слегка изменяться в зависимости от размера груди, помещенной в раструб 8 воронки 6. При такой конструкции должно быть понятно, что пороговое значение не является единственным значением, а является диапазоном снижения давления, равным или превышающим нормальное рабочее пороговое значение. Диапазон снижения давления может быть задан на безопасной дистанции от предела безопасности.

Путем обеспечения ограничителя, на котором располагается мембрана, когда пороговое снижение давления во втором пространстве достигается или превышается, в данных воплощениях можно избежать образования чрезмерно высокого вакуума в воронке молокоотсоса, даже в случае сбоя обычного сбросного механизма. Такие воплощения могут позволить использовать мощный насос, способный быстрее достигать желаемого уровня вакуума, без риска развития высокого вакуума в воронке молокоотсоса в случае, если вакуум не сбросится надлежащим образом в конце каждого цикла.

В вышеописанном воплощении верхняя стенка камеры имеет такую конфигурацию, чтобы быть отдаленной от верхней поверхности мембраны в ходе обычной работы молокоотсоса, так, чтобы верхняя стенка не препятствовала деформации мембраны. Преимущество такой конструкции заключается в достижении равномерного воздушного потока в первом пространстве камеры, и предотвращается формирование мембраной пробки в проходе в верхней стенке.

Однако в альтернативной конструкции верхняя стенка может иметь такую конфигурацию, чтобы ограничивать деформацию мембраны в ходе обычного рабочего состояния. То есть камера может иметь такую конфигурацию, чтобы мембрана располагалась напротив верхней стенки в ходе обычного рабочего цикла молокоотсоса. При такой конструкции верхняя стенка предназначается для ограничения деформации мембраны, когда достигается обычное рабочее снижение давления во втором пространстве камеры. Таким образом, верхняя стенка выполняет функцию контроля максимального вакуума, достигаемого в ходе работы молокоотсоса. Это означает, что максимальное снижение давления у груди не может превышать его нормального рабочего порогового значения.

Несмотря на то, что в вышеуказанном воплощении верхняя стенка была использована в качестве ограничителя, напротив которого мембрана располагается в камере, когда превышается пороговое снижение давления, а также для ограничения вакуума, оказываемого на грудь пользователя, даже когда обычный механизм сброса вакуума не срабатывает, должно быть понятно, что возможны альтернативные конструкции. В альтернативной конструкции выступы, такие как ребра, простираются от верхней стенки, и напротив них может располагаться мембрана для ограничения деформации мембраны. Альтернативно, в камеру помещается вставка, напротив которой мембрана может располагаться для ограничения деформации мембраны. Вставка может быть установлена на верхнем участке, или быть установлена между верхним участком и нижним участком, когда они соединяются друг с другом.

Также возможно, что ограничитель может быть сформирован элементом, простирающимся поперек камеры, и напротив него может располагаться мембрана, когда она деформируется до предела деформации мембраны.

Дополнительный объект системы молокоотсоса будет описан далее со ссылкой на Фиг. 7. Признаки этого объекта системы молокоотсоса могут быть выполнены в любой из систем молокоотсоса, описанных выше со ссылками на Фиг. 1, 2, 4 и 6, или в любой традиционной системе молокоотсоса, не включающей в себя признаки вышеописанных систем. Общая конструкция описана выше, поэтому подробное описание будет опущено.

Верхний участок 50 молокоотсоса показан на Фиг. 7. Верхний участок 50 камеры молокоотсоса, показанный на Фиг. 7, подобен верхнему участку камеры, показанной на Фиг. 2-6, и предназначенной для использования в системе молокоотсоса, такой как показана на Фиг. 1. Верхний участок 50 молокоотсоса может быть соединен с нижним участком (см. Фиг. 2). Однако следует понимать, что в альтернативном воплощении верхний участок 50 может быть выполнен как одно целое с соответствующим нижним участком для формирования камеры. Верхний участок 50 образует верхнюю стенку 51 камеры. Верхний участок 50 также образует верхнюю часть боковой стенки 52 камеры. Верхний участок 50 представляет собой колпачок, который может быть установлен на нижний участок камеры. Когда колпачок установлен на нижний участок, камера формируется как замкнутое пространство.

Верхняя стенка 51 камеры имеет внутреннюю поверхность 53. В настоящей конструкции внутренняя поверхность 53 верхней стенки 51 имеет куполообразную форму. Однако понятно, что для верхней стенки 51 камеры могут быть предусмотрены дополнительные конструкции.

Верхний участок 50 выполнен из полипропилена. Однако должно быть понятно, что мембрана 22 может быть выполнена из любого подходящего материала, например из другого жесткого материала.

Верхний участок 50 камеры 12 имеет вакуумный проход 55. Вакуумный проход 55 сообщается с вакуумным насосом (не показано) в рабочем блоке системы молокоотсоса. Трубка (см. Фиг. 1) может быть установлена в вакуумный проход 55 для жидкостного сообщения с ним. Таким образом, вакуумный насос способен вызывать снижение давления в камере через проход 55. Вакуумный проход 55 выполнен через верхний участок 50. Вакуумный проход 55 выполнен через поверхность 53 верхней стенки 51.

Вытянутые углубления 56 сформированы во внутренней поверхности 53. Вытянутые углубления 56 выполняют функцию каналов. Каналы обеспечивают проход воздуха вдоль них. Показано пять вытянутых углублений, хотя должно быть понятно, что количество вытянутых углублений может меняться.

Каждое вытянутое углубление 56 имеет основание и боковые стенки, простирающиеся между основанием и внутренней поверхностью 53. Вытянутые углубления могут иметь аркообразное поперечное сечение. Каждое вытянутое углубление 56 сообщается с проходом 55.

Когда молокоотсос собран, верхний участок 50 устанавливается на нижний участок, и мембрана помещается в камеру. Мембрана и расположение мембраны в камере были описаны подробно выше, так что их подробное описание будет здесь опущено. Когда мембрана вынуждена деформироваться в камере из-за разницы давлений между первым пространством и вторым пространством в камере, мембрана растягивается по направлению к верхней стенке 51. Таким образом, растяжение мембраны вызывает снижение давления во втором пространстве камеры и позволяет создаваться вакууму, воздействующему на грудь пользователя, расположенную в воронке. Таким образом, вакуум вызывает сцеживание молока из соска пользователя.

После установления вакуума давление вакуума ослабляется с помощью клапана сброса давления, который открывается на время. Когда давление вакуума ослабевает, мембрана деформируется обратно в ее исходное положение. Таким образом в молокоотсосе используется циклический профиль давления для сцеживания молока из груди.

Однако когда мембрана деформируется по направлению к верхней стенке 51 камеры, она может входить в контакт с верхней стенкой 51. Как описано выше, это может ограничивать деформацию мембраны и, следовательно, ограничивать объем воздуха, который может быть откачан из камеры.

Каналы, сформированные вытянутыми углублениями 56, позволяют воздуху, расположенному между мембраной и поверхностью верхней стенки 51, проходить к проходу 55. Каналы позволяют извлечь весь воздух, находящийся в камере, из камеры до того, как мембрана будет выполнять функцию пробки в канале 55. То есть, предотвращается приближение мембраны к проходу и блокирование прохода в то время, когда участок мембраны отдален от поверхности верхней стенки 51. Если мембрана действует как пробка на ранней стадии снижения давления в первом пространстве камеры, нижний объем воздуха выводится из первого пространства камеры, таким образом, деформация мембраны ограничивается, что приводит к тому, что меньший вакуум создается у груди пользователя.

Каналы или направляющие потока создают канал для воздуха из всего объема области между поверхностью 53 верхней стенки 51 и мембраной к проходу 55. Таким образом, предотвращаются воздушные затворы.

Преимущество вышеописанной конструкции заключается в том, что каналы обеспечивают, что постоянный объем воздуха отводится из первого пространства камеры в каждый вакуумный цикл, что приводит к равномерному снижению давления, формируемому у груди пользователя.

Подобным образом, после снятия вакуума, каналы предотвращают залипание мембраны на внутренней поверхности верхней стенки 51 из-за формирования вакуума между мембраной и верхней стенкой 51. Таким образом, мембрана может полностью возвращаться в разгруженное состояние. Таким образом, в начале следующего цикла мембрана находится в исходном состоянии.

Несмотря на то, что в вышеописанном воплощении каналы формируются углублениями, выполненными в поверхности камеры, должно быть понятно, что каналы могут быть выполнены с помощью альтернативных конструкций. В одной альтернативной конструкции ребра (не показано) выполнены на внутренней поверхности верхней стенки 51. Ребра (не показано) вертикально простираются от верхней стенки 51. Когда мембрана располагается на ребрах, каналы формируются вдоль каждого ребра, что обеспечивает проход воздуха между внутренней поверхностью верхней стенки 51 и поверхностью мембраны. Также должно быть понятно, что может быть использован альтернативный выступ или выступы.

Несмотря на то, что в вышеописанном воплощении каналы показаны как параллельные боковым стенкам, должно быть понятно, что конструкция каналов не ограничивается этим. Например, один или несколько каналов могут быть выполнены в форме цветка, где боковые стенки каналов простираются вдаль друг от друга на центральном участке канала. Альтернативно, один или несколько каналов могут иметь боковые стенки, которые расширяются или сужаются по направлению друг к другу от наружной кромки.

Несмотря на то, что в вышеописанной конструкции каналы показаны как простирающиеся по существу в радиальном направлении от прохода, должно быть понятно, что один или каждый канал может иметь альтернативное расположение. Например, один или каждый канал может иметь винтовое расположение вокруг стенки камеры.

Дополнительный объект системы молокоотсоса будет описан ниже со ссылкой на Фиг. 8. Признаки данного объекта системы молокоотсоса могут быть воплощены в любой из систем молокоотсоса, описанных выше со ссылкой на Фиг. 1, 2, 4 и 6, или в любой традиционной системе молокоотсоса, не включающей в себя признаки вышеописанных систем.

Молокоотсос 101 показан на Фиг. 8. Молокоотсос 101 подобен молокоотсосу, показанному на Фиг. 1, и предназначен для использования с системой молокоотсоса, такой как показана на Фиг. 1. Молокоотсос 101 имеет главный корпус 102, в котором выполнена камера 103. Камера 103 выполнена вдоль прохода 104 для жидкости между воронкой 105 для приема груди пользователя и сосудом 106 для сбора. Камера 103 имеет вакуумный проход 107. Вакуумный проход 107 сообщается с вакуумным насосом в рабочем блоке, подобном рабочему блоку, описанному в вышеприведенных воплощениях. Таким образом, вакуумный насос может вызывать снижение давления в камере 103. Вакуумный проход 107 формируется на верхнем конце камеры 103.

Мембрана 110 помещается в камеру 103. Мембрана 110, также известная как диафрагма, является эластичной. Мембрана 110 разделяет камеру 103 на первое пространство 111 и второе пространство 112. Первое пространство 111 находится в жидкостном сообщении с вакуумным проходом 107. Таким образом, снижение давления создается в первом пространстве 111 с помощью вакуумного насоса. Второе пространство 112 находится в жидкостном сообщении с проходом для жидкости 104 между пространством для приема груди воронки 105 и сосудом 106 для сбора.

Когда в первом пространстве 111 создается снижение давления или вакуум, мембрана 110 деформируется и перемещается по направлению к первому пространству 111. Таким образом, во втором пространстве 112 камеры 103 создается снижение давления благодаря деформации мембраны 110. Когда грудь помещается в раструб воронки, в воронке 105 формируется снижение давления, которое воздействует на грудь пользователя и вызывает сцеживание из нее молока.

Камера 103 имеет основание 120, боковую стенку 121 и верхнюю стенку 122. Боковая стенка 121 простирается между основанием 120 и верхней стенкой 122. Боковая стенка 121 простирается по окружности вокруг камеры 103. Камера 103 сформирована из нижнего и верхнего участков 123, 124, которые могут быть соединены друг с другом. Нижний участок 123 образует основание 120 и нижнюю часть боковой стенки 121. Верхний участок 124 образует верхнюю стенку 122 и верхнюю часть боковой стенки 121. Внешний обод мембраны 110 может быть установлен между верхним и нижним участками 123, 124. Таким образом, мембрана 110 прочно закреплена в камере 103. Это означается, что мембрана 110 удерживается в определенном положении в камере 103.

Вакуумный проход 107 сообщается с камерой 103 через верхнюю стенку 122, и проход для жидкости 104 сообщается с камерой 103 через основание 120. Основание 120, боковая стенка 121 и верхняя стенка 122 образуют внутреннюю поверхность камеры 103.

В настоящем воплощении главный корпус 102, формирующий камеру, состоит из полипропилена. Эластичная мембрана 110 состоит из силикона. Однако должно быть понятно, что камера 103 и мембрана 110 могут состоять из других подходящих материалов.

Эластичная мембрана 110 имеет определенную форму. В настоящем воплощении мембрана 110 имеет по существу чашеобразную конструкцию в нейтральном положении, т.е. когда она не была деформирована сниженным давлением в первом пространстве 111. Мембрана 110 имеет нижнюю поверхность 125 и верхнюю поверхность 126. Выступ 127 простирается от свободного конца боковой стенки мембраны. Однако должно быть понятно, что мембрана может иметь альтернативную форму. В настоящей конфигурации выступ 127 установлен между верхним и нижним участками 123, 124, формирующими полость 103. В настоящем воплощении мембрана выворачивается, когда мембрана 110 деформируется. Однако должно быть понятно, что в альтернативном воплощении мембрана 110 может не выворачиваться.

Боковая стенка 121 имеет текстурированную поверхность. То есть, по меньшей мере участок поверхности камеры имеет текстурированную поверхность. В настоящем воплощении нижняя часть боковой стенки 121 имеет конфигурацию с текстурированной поверхностью. Текстурированная поверхность может простираться по всей поверхности нижней части боковой стенки 121 или лишь по ее участку. Участок может содержать участок боковой стенки, который будет входить в контакт с мембраной 110. Текстурированная поверхность может покрывать всю или часть поверхности камеры. Например, может быть оборудован ряд повторяющихся рисунков, простирающихся по окружности камеры, каждый из которых имеет рельеф поверхности.

Текстурированная поверхность состоит из текстурированной обработки поверхности с арифметической средней шероховатостью Ra в диапазоне Ra 0,8 мкм до Ra 3,2 мкм. Оказалось, что полностью гладкая поверхность, т.е. поверхность с высокой гладкостью (±Ra 0,05 мкм), может привести к большему скрипящему шуму, вызываемому прилипанием друг к другу эластичной мембраны 110 и поверхности камеры, когда мембрана 110 деформируется в камере 103.

Также оказалось, что поверхность с высокой шероховатостью, например более Ra 3,2 мкм, может привести к большему износу мембраны 110 при ее перемещении по поверхности. Таким образом, обработка поверхности с шероховатостью в диапазоне от Ra 0,8 мкм до Ra 3,2 мкм будет минимизировать шум, создаваемый отклонением мембраны 110 относительно поверхности, в то же время минимизируя истирание мембраны о поверхность.

В одном воплощении поверхность, имеющая текстурированную поверхность, имеет арифметическую среднюю шероховатость (Ra) в размере Ra 1,6 мкм. Оказалось, что поверхность с таким показателем средней арифметической шероховатости производит минимальный шум в ходе использования молокоотсоса, в то же время минимизируя износ мембраны.

Текстурированная поверхность формируется с помощью текстурирования в ходе формования. То есть, текстурированная поверхность формируется путем добавления текстуры к инструменту для формования главного корпуса 102, например текстуры электроэрозионной обработки. Альтернативно, текстурированная поверхность формируется после изготовления главного корпуса, например, путем пескоструйной обработки. Могут быть использованы альтернативные способы формирования текстурированной поверхности.

Когда молокоотсос собран, мембрана 110 помещается в камеру 103. Нижняя поверхность 125 мембраны 110 располагается вблизи поверхности камеры 103 на небольшом удалении от нее, например, от нижней части боковой стенки 121. Мембрана 110 в этом случае занимает нейтральное, или недеформированное, положение. Альтернативно, нижняя поверхность 125 мембраны 110 может быть расположена на поверхности камеры 103 в своем нейтральном положении.

Когда молокоотсос 101 работает, в первом пространстве 111 создается снижение давления, и таким образом мембрана 110 вынуждена деформироваться. Когда мембрана 110 начинает деформироваться, мембрана 110 либо приводится в контакт с поверхностью камеры 103, либо изначально находится в контакте с поверхностью камеры 103. Понятно, что участок поверхности камеры 103, входящий в контакт с мембраной 110, выполнен так, чтобы иметь текстурированную поверхность.

Когда мембрана 110 вынуждена деформироваться дальше, нижняя поверхность 125 мембраны 110 растягивается вдаль и/или по поверхности боковой стенки 121, поскольку мембрана 110 вынуждена деформироваться из-за снижения давления в первом пространстве 111 камеры 103. Подобным образом, должно быть понятно, что нижняя поверхность 125 мембраны 110 перемещается к и/или по поверхности боковой стенки 121, когда мембрана 110 вынуждена возвращаться в свое нейтральное положение из-за ослабления снижения давления в первом пространстве 111 камеры 103.

Когда мембрана 110 входит в контакт с текстурированной поверхностью, перемещается по ней или вдаль от нее, площадь контакта, формируемая между мембраной 110 и поверхностью камеры 103, минимизируется. Таким образом, шум, создаваемый из-за перемещения мембраны 110 и поверхности камеры 103 относительно друг друга, минимизируется. Например, пищащий или скрипящий шум уменьшается. Этот шум формируется из-за явления прерывистых перемещений, вызванных прилипанием и скольжением мембраны по внутренней поверхности камеры, когда мембрана деформируется, и/или прилипанием и скольжением по ней самой при деформации. Этот эффект может быть вызван вытиранием в микроскопическом масштабе. Когда текстурированная обработка поверхности формируется на поверхности мембраны и/или камеры, меньшее прилипание создается между мембраной 110 и поверхностью камеры 103 из-за уменьшенной площади поверхности.

Одним из преимуществ того, что участок камеры имеет текстурированную поверхность, является то, что снижение площади поверхности контакта между мембраной и поверхностью камеры будет минимизировать трение, создаваемое между мембраной и камерой. Таким образом, будет легче перемещать мембрану в камере. Это означает, что меньше энергии потребуется для деформации мембраны в камере, а также для возврата мембраны в ее нейтральное положение.

Несмотря на то, что в вышеописанном воплощении текстурированная поверхность сформирована на нижней части боковой стенки между основанием и мембраной, должно быть понятно, что текстурированная поверхность может также, или альтернативно, быть сформирована на верхней части боковой стенки между мембраной и верхней стенкой. Такая конструкция минимизирует любой шум, создаваемый из-за контакта между мембраной и верхней частью боковой стенки.

Несмотря на то, что в вышеописанных воплощениях текстурированная поверхность была сформирована на боковой стенке камеры, должно быть понятно, что текстурированная поверхность может быть сформирована на любой поверхности главного корпуса, с которой мембрана входит в контакт, перемещаясь по направлению к ней, по ней или удаляясь от нее, в ходе деформации мембраны. В частности, основание и/или верхняя стенка могут также иметь текстурированную поверхность.

Несмотря на то, что текстурированная обработка поверхности сформирована на поверхности камеры в вышеописанных воплощениях, должно также быть понятно, что текстурированная поверхность может быть также, или альтернативно, выполнена на поверхности мембраны. Это будет обеспечивать тот же эффект уменьшения площади контакта между поверхностью мембраны и поверхностью камеры. Текстурированная поверхность может быть сформирована на всей или на части нижней поверхности мембраны, и/или на всей или на части верхней поверхности мембраны.

Несмотря на то, что в вышеописанных воплощениях вакуумный блок обеспечен отдельными средствами для создания снижения давления в вакуумном пути и для снятия снижения давления в вакуумном пути, должно быть понятно, что такие средства могут быть встроенными. В другом воплощении вакуумный блок содержит поршень, помещенный с возможностью скольжения в поршневую камеру или цилиндр. Поршень выполняет функцию возвратно-поступательного элемента. Поршень формирует герметичное уплотнение в камере. Поршневая камера формирует часть вакуумного пути. Поршень совершает возвратно-поступательные движения, например, с помощью коленчатого вала и двигателя. Когда поршень продвигается вдоль поршневой камеры, перемещение поршня создает снижение давления в вакуумном пути. Таким образом, на грудь пользователя может оказываться вакуум. Когда поршень перемещается в противоположном направлении на обратном ходе, снижение давления в камере снимается. Однако в случае, когда поршень застревает или происходит поломка мотора, например, поршень не будет ослаблять снижение давления в вакуумном пути. То есть, вакуумный блок не сможет ослаблять снижение давления в вакуумном пути. В случае, если это происходит, отверстие для утечки, выполненное в вакуумном пути, будет позволять осуществлять контролируемое ослабление снижения давления в вакуумном пути.

Из вышеописанного воплощения ясно, что вакуумный путь сформирован между поршнем и грудью пользователя, когда система молокоотсоса собрана и грудь пользователя помещена в воронку. Вакуумный блок может быть расположен в рабочем блоке или может быть помещен в молокоотсос.

В другом воплощении вакуумный блок сформирован мембраной и приспособлениями для механической деформации мембраны. Мембрана выполняет функцию возвратно-поступательного элемента. Например, к деформируемой мембране может быть присоединен стержень, который способен перемещаться возвратно-поступательным образом с помощью мотора. При такой конструкции деформация мембраны из ее нейтрального состояния создает снижение давления в вакуумном пути. После чего возвращение мембраны в ее нейтральное состояние снимает снижение давления в вакуумном пути. Из этого воплощения понятно, что вакуумный путь сформирован между мембраной и грудью пользователя, когда система молокоотсоса собрана и грудь пользователя помещена в воронку. Однако в случае, если мембрана не вернется в свое нейтральное состояние, например, из-за поломки мотора, мембрана не будет ослаблять снижение давления в вакуумном пути. То есть, вакуумный блок не сможет ослаблять снижение давления в вакуумном пути. Если такое случается, то отверстие для утечки, оборудованное в вакуумном пути, будет позволять осуществлять контролируемое ослабление снижения давления в вакуумном пути. Мембрана может представлять собой мембрану, описанную в вышеприведенных воплощениях, или может представлять собой другую отдельно помещенную мембрану.

Из двух описанных выше воплощений понятно, что клапан сброса давления не требуется, поскольку снижение давления ослабляется с помощью клапана или мембраны, возвращающихся в свое нейтральное положение.

Должно быть понятно, что термин «содержащий» не исключает других элементов или этапов и что неопределенный артикль «a» или «an» не исключает множественного числа. Один процессор может осуществлять функцию нескольких элементов, перечисленных в формуле изобретения. Тот факт, что определенные меры перечислены в отличающихся друг от друга независимых пунктах, не исключает возможности преимущественного использования комбинации этих мер. Любые ссылочные позиции в формуле изобретения не следует расценивать как ограничение пределов изобретения.

Несмотря на то, что формула изобретения была составлена в настоящем заявлении для определенных комбинаций признаков, должно быть понятно, что пределы описания настоящего изобретения также включают в себя любые новые признаки или любые новые комбинации признаков, описанных здесь, напрямую или косвенно, либо их обобщение, независимо от того, относятся они или нет к изобретению, уже описанному в любом из пунктов формулы изобретения, и от того, устраняют ли они какие-либо или все те же технические проблемы, как и основное изобретение. Заявители настоящим уведомляют, что относительно таких признаков и/или комбинаций признаков могут быть сформированы новые пункты формулы изобретения в ходе рассмотрения настоящего заявления или любого последующего заявления, производного от него.