КОМПЛЕКСНАЯ ДОБАВКА ДЛЯ ПЕНОБЕТОННОЙ СМЕСИ

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано в качестве комплексной добавки в растворную смесь при производстве пенобетонов.

Известна комплексная добавка для пенобетонной смеси, содержащая хлорид натрия в количестве 58,8-71,4, пенообразующую добавку на протеиновой основе в количестве 8,2-11,8, золь кремниевой кислоты в количестве 20,4-29,4 (RU №2381192, С04В 24/14, опубл. 10.02.2010).

Наиболее близкой к предлагаемому изобретению является комплексная добавка для пенобетонной смеси, содержащая пенообразующую добавку на протеиновой основе и золь кремниевой кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.%: пенообразующая добавка на протеиновой основе 3,7-4,2, золь кремниевой кислоты 95,8-96,3 (RU №2377207, С04В 22/08, С04В 24/14, С04В 38/10, опубл. 27.12.2009).

Недостатком таких комплексных добавок для пенобетонной смеси являются недостаточные физико-механические показатели: коэффициент теплопроводности и паропроницаемости получаемых пенобетонов.

Задачей данного изобретения является повышение теплоизоляционных свойств и снижение коэффициента теплопроводности, а также повышение паропроницаемости пенобетона, то есть повышение коэффициента паропроницаемости пенобетона.

Технический результат изобретения достигается тем, что комплексная добавка для пенобетонной смеси, содержащая пенообразующую добавку на протеиновой основе, дополнительно содержит латекс синтетический СКС-65ГП при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Пример конкретного выполнения

Комплексная добавка, содержащая пенообразующую добавку на протеиновой основе и латекс синтетический СКС-65ГП, используется для приготовления строительной пены при следующих соотношениях компонентов, мас.%:

В качестве пенообразующей добавки на протеиновой основе могут быть применены следующие марки: Addiment SB 31L (жидкость темно-коричневого цвета, интервал рН пенообразования 6-10; основное активное вещество - протеингидролизат (Хитров А.В., автореф. на соиск. уч. ст. д.т.н. «Технология и свойства пенобетона с учетом природы вводимой пены». СПб.: ПГУПС, 2006); область применения: в качестве добавки для производства пенобетона; торговая марка RENIMENT SB 31L; фирма-изготовитель «SIKA ADDIMENT GmbH» В-69171 Leimen, ФРГ), а также «FOAMCEM» (основное активное вещество - протеингидролизат; область применения: вспениватель для приготовления легкого ячеистого бетона; производитель LastonItaliana SPA) и «GreenFroth-Р» (основное активное вещество - протеингидролизат; область применения: для производства пенобетона, а также для изготовления легких стеновых и отделочных; производитель «ISOLTECH sncdiScarpa&С» ViaC.Colombo, 41 24020 RANICA (BG), Italy). Латекс синтетический СКС-65ГП является продуктом совместной полимеризации бутадиена со стиролом в соотношении 35:65 (по массе) в водной эмульсии с применением в качестве эмульгатора смеси сульфанола НП-3 и мыл синтетических жирных кислот (ГОСТ 10564-75).

Ниже приведены результаты исследования предлагаемой комплексной добавки.

Цементная песчаная смесь состава, мас.%: портландцемент марки М400-Д20 - 72%, песок SiO₂ - 28% затворяется водой при водовяжущем отношении (В/В) 0,40.

Дозируют пенообразующую добавку на протеиновой основе FOAMCEM с процентной концентрацией основного вещества 70% в количестве 0,35% от массы цемента, латекс синтетический СКС-65ГП в количестве 0,01% от массы цемента, перемешивают в полиэтиленовой емкости и получают строительный раствор пенообразующей добавки. При помощи пеногенератора получают строительную пену. Полученную строительную пену перемешивают с приготовленной растворной смесью до получения однородной пенобетонной смеси.

Образцы пенобетона, изготовленные с предлагаемой комплексной добавкой для пенобетонной смеси, твердеют при естественных условиях. После 28 суток твердения образцы испытывают в соответствии с ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые. Технические условия». Результаты представлены в таблице 1.

Анализ результатов, приведенных в таблице, свидетельствует о том, что введение указанной комплексной добавки для пенобетонной смеси приводит к уменьшению коэффициента теплопроводности и увеличению коэффициента паропроницаемости материала в сравнении со значениями, достигаемыми при использовании прототипа.