Результат интеллектуальной деятельности: Устройство для направления полосы

Изобретение относится к области производства полосовых материалов и может быть использовано при транспортировании с натяжением по технологической линии агрегата движущейся тонкой металлической полосы при ее прокатке, порезке, термообработке, смотке в рулон и др.

Известно устройство для направления полосы, движущейся по линии агрегата, содержащее оптическую систему слежения за кромкой полосы, связанную гидравлическим приводом перемещения в поперечном направлении плавающего разматывателя, на котором закреплен рулон (А.И. Целиков и др. «Машины и агрегаты металлургических заводов», том 3. «Машины и агрегаты для отделки проката» М., Металлургия, 1981 г., с. 407-408).

К недостаткам известного устройства относится то, что оно позволяет направлять полосу только в головной части агрегата и это сужает возможности его применения, а также необходима дополнительная корректировка направления полосы, что ведет к увеличению расхода электроэнергии.

Известно также устройство для центрирования рулонного материала, содержащее основание и неприводной ролик, закрепленный на поворотном коромысле, а также боковые упоры, связанные с коромыслом (Патент RU №2095172, В21С 47/00, опубл. 10.11.1997 г.).

Недостатками известного устройства является то, что оно не обеспечивает прямолинейного направления кромки полосы с непостоянной по длине шириной и не пригодно для направления полос с низкими прочностными свойствами. Это сужает возможности его применения.

Наиболее близким аналогом к предлагаемому изобретению является устройство для центрирования рулонного материала, содержащее основание с упором и консольно закрепленной на нем плоской пружины, на свободном конце которой крепятся боковые упоры с возможностью установки под заданную ширину материала (Патент RU №2254951, В21С 47/34, опубл. 27.06.2005 г.).

Недостаток известного устройства состоит в том, что оно не обеспечивает прямолинейного направления кромки полосы с переменной шириной. И это также сужает возможности его применения.

Техническим результатом использования предлагаемого устройства является повышение качества получаемого продукта и исключение травмирования кромки, за счет обеспечения прямолинейного направления кромки полосы.

Технический результат достигается тем, что в устройстве для направления полосы, содержащем основание с упором и установленным на нем направляющим элементом, выполненным в виде консольно закрепленной на упоре основания плоской пружины, с возможностью свободного качания под действием полосы, сторона направляющего элемента, противоположная закрепленной на упоре, выполнена со скосом, а боковые упоры расположены по короткой стороне направляющего элемента, благодаря чему происходит смещение полосы в сторону боковых упоров и обеспечивается их постоянный контакт.

Предлагаемое устройство поясняется следующими графическими материалами:

- на фиг. 1 - вид устройства сверху;

- на фиг. 2 - вид устройства сбоку;

- на фиг. 3 - схема силового взаимодействия.

Устройство содержит направляющий элемент 1, изготовленный в виде консольно закрепленной на упоре 2 основания 3 плоской пружины в форме прямоугольной трапеции с боковыми упорами 4.

Устройство работает следующим образом.

При заправке полосу 5 укладывают на направляющий элемент 1. Далее, полосу 5 подают на разрезку или другую технологическую операцию (не показано).

На фиг. 3 показана схема силового взаимодействия.

При движении с натяжением (F_T - тянущее усилие) полоса 5 огибает направляющий элемент 1, в этом случае на нее действует со стороны направляющего элемента благодаря скосу на свободном конце сила F_П - поперечная составляющая от силы F_T - тянущее усилие моталки. В этом случае смотка полосы 5 в рулон происходит при фиксированном положении кромки К полосы.

При смещении полосы 5 вправо ее правая кромка К находится в контакте с боковыми упорами 4. С правой стороны полосы 5 натяжение ослабевает и, соответственно, правый край направляющего элемента 1 поднимается вверх, тогда как на левой стороне полосы 5 натяжение увеличивается и левый край направляющего элемента опускается. В этом случае контакт кромки К полосы с боковыми упорами осуществляется за счет огибания его полосой 5, в результате обеспечивается фиксированная смотка в рулон.

При смещении полосы 5 влево натяжение ее левой стороны ослабевает и поднимается левый край направляющего элемента 1, усиливая силовое воздействие F_П на полосу 5, при этом ее правый край натягивается и кромка К упирается в боковой упор 4, опуская правый край направляющего элемента 1.

Таким образом, при работе устройства происходит попеременное скручивание полосы 5 и направляющего элемента 1 в зоне их соприкосновения при постоянной фиксации кромки К о боковые упоры справа и силовом воздействии слева со стороны направляющего элемента 1, обеспечивается абсолютная точность направления кромки К полосы 5 и выравнивание натяжения по всей ее ширине.

В качестве базового объекта при определении эффективности предложенного устройства принято известное устройство для центрирования полосы (Патент RU №2254951, В21С 47/34, опубл. 27.06.2005 г.).

Использование предлагаемого устройства обеспечит повышение рентабельности производства тонких металлических полос на 10-12% за счет увеличения выхода годного и повышение производительности труда.